一种混凝剂加药设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝剂加药设备，其结构包括加药筒和加药绞拢，所述加药筒底部通过凸字型空心管与所述加药绞拢的上端固定连接，所述加药筒上设置有固定板、透明刻度板、盖板和下料口，所述固定板通过焊接于所述加药筒的外表面固定连接，所述透明刻度板粘接在所述加药筒的中间处，所述盖板通过螺钉与所述加药筒的上端密封连接，所述下料口位于所述加药筒的底部，所述盖板的中间处设置有通孔，所述固定板的上端设置有电推杆。本实用新型专利技术实现了让拨动杆对凸字型空心管的内部进行疏通，避免了混凝剂堵塞在凸字型空心管的内部，提高了加药设备使用时的通畅性，而且还能根据透明刻度板来确定加药筒内部混凝剂流出的量，增加了混凝剂在添加时的精确性。剂在添加时的精确性。剂在添加时的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝剂加药设备


[0001]本技术涉及加药设备
，具体为一种混凝剂加药设备。

技术介绍

[0002]混凝剂作为水处理过程中可以将水中的胶体微粒子相互粘结和聚集在一起的物质，被广泛应用在污水处理过程中，混凝剂通常包括聚合硫酸铁，而聚合硫酸铁经过长时间储存后会变成固态，当固态的聚合硫酸铁加入药桶内后无法溶解，反而会使得管道或泵体常被堵塞。
[0003]目前，现有的混凝剂加药设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的混凝剂加药设备没有使用拨动杆对凸字型空心管的内部进行疏通，混凝剂堵塞容易在凸字型空心管的内部，降低了加药设备使用时的通畅性，而且不能根据透明刻度板来确定加药筒内部混凝剂流出的量，降低了混凝剂在添加时的精确性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混凝剂加药设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝剂加药设备，包括加药筒和加药绞拢，所述加药筒底部通过凸字型空心管与所述加药绞拢的上端固定连接，所述加药筒上设置有固定板、透明刻度板、盖板和下料口，所述固定板通过焊接于所述加药筒的外表面固定连接，所述透明刻度板粘接在所述加药筒的中间处，所述盖板通过螺钉与所述加药筒的上端密封连接，所述下料口位于所述加药筒的底部，所述盖板的中间处设置有通孔，所述固定板的上端设置有电推杆，所述电推杆通过推动杆连接安装板，所述安装板的中间处设置有搅拌电机，所述搅拌电机的设置有电机转轴，所述电机转轴的下端通过空心连接管连接转动轴，所述转动轴上设置有搅拌叶和密封塞，所述搅拌叶通过焊接于所述转动轴的外表面固定连接，所述密封塞通过螺钉与所述转动轴的底部固定连接，所述密封塞的底部设置有拨动杆，所述加药绞拢上设置有输送电机、轴承、出料口和进料口，所述输送电机通过螺钉与所述加药绞拢的左端固定连接，所述轴承通过螺钉与所述加药绞拢的内壁固定连接，所述出料口通过焊接于所述加药绞拢底部的右侧固定连接，所述进料口位于所述加药绞拢上端的左侧，所述轴承的中间处设置有螺旋杆。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述凸字型空心管的上端通过螺钉与所述加药筒的底部固定连接，并且与所述下料口的内部相通，所述凸字型空心管的下端通过螺钉与所述加药绞拢的上端固定连接，并且与所述进料口的内部相通。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述电推杆的底部通过螺钉与所述固定板的上端固定连接，所述推动杆的下端嵌合在所述电推杆的内部，并且与所述电推杆的内部活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装板的底部通过螺钉与所述推动杆
的上端固定连接，所述搅拌电机通过螺钉与所述安装板的中间处固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述电机转轴的上端嵌合在所述搅拌电机的内部，并且与所述搅拌电机的内部转动连接，所述电机转轴的下端穿过所述通孔的内部，并且通过空心连接管与所述转动轴的上端固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述密封塞的大小与所述下料口的大小相吻合，并且与所述下料口的内壁活动连接，所述拨动杆的上端通过螺钉与所述密封塞的底部固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述输送电机的输出端通过轴承与所述螺旋杆的左端转动连接，所述螺旋杆的右端通过与所述轴承的中间处转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过加药绞拢、透明刻度板、电推杆、搅拌电机、密封塞、拨动杆和输送电机的结合，首先由搅拌电机带动电机转轴进行转动，再由电机转轴通过空心连接管带动转动轴进行转动，以至于让搅拌叶对混凝剂进行搅拌，再由电推杆通过推动杆带动安装板进行上升，搅拌电机通过转动轴带动密封塞从下料口的内部移动出来，这时混凝剂会从下料口进入到凸字型空心管，再从进料口进入到加药绞拢的内部，在混凝剂进入到加药绞拢内部的过程中拨动杆会在凸字型空心管的内部进行转动，再由输送电机通过轴承带动螺旋杆进行转动，以至于让加药绞拢内部的混凝剂从左侧输送到右侧，并且从出料口放出，有效的实现了让拨动杆对凸字型空心管的内部进行疏通，避免了混凝剂堵塞在凸字型空心管的内部，提高了加药设备使用时的通畅性，而且还能根据透明刻度板来确定加药筒内部混凝剂流出的量，增加了混凝剂在添加时的精确性。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种混凝剂加药设备的主视图；
[0016]图2为本技术一种混凝剂加药设备的剖视图；
[0017]图3为本技术一种混凝剂加药设备的盖板俯视图。
[0018]图中：加药筒1、加药绞拢2、凸字型空心管3、固定板4、透明刻度板5、盖板6、下料口7、通孔8、电推杆9、推动杆10、安装板11、搅拌电机12、电机转轴13、空心连接管14、转动轴15、搅拌叶16、密封塞17、拨动杆18、输送电机19、轴承20、出料口21、进料口23、螺旋杆24。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种混凝剂加药设备，包括加药筒1和加药绞拢2，所述加药筒1底部通过凸字型空心管3与所述加药绞拢2的上端固定连接，所述加药筒1上设置有固定板4、透明刻度板5、盖板6和下料口7，所述固定板4通过焊接于所述加药筒1的外表面固定连接，所述透明刻度板5粘接在所述加药筒1的中间处，所述盖板6通过螺钉与所述加药筒1的上端密封连接，所述下料口7位于所述加药筒1的底部，所述盖板6的中间处设置有通孔8，所述固定板4的上端设置有电推杆9，所述电推杆9通过推动杆10连接安装板11，所述安装板11的中间处设置有搅拌电机12，所述搅拌电机12的设置有电机转轴13，所述电机转轴13的下端通过空心连接管14连接转动轴15，所述转动轴15上设置有搅拌叶16和密封塞17，所述搅拌叶16通过焊接于所述转动轴15的外表面固定连接，所述密封塞17通过螺钉与所述转动轴15的底部固定连接，所述密封塞17的底部设置有拨动杆18，所述加药绞拢2上设置有输送电机19、轴承20、出料口21和进料口23，所述输送电机19通过螺钉与所述加药绞拢2的左端固定连接，所述轴承20通过螺钉与所述加药绞拢2的内壁固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝剂加药设备，包括加药筒(1)和加药绞拢(2)，其特征在于：所述加药筒(1)底部通过凸字型空心管(3)与所述加药绞拢(2)的上端固定连接，所述加药筒(1)上设置有固定板(4)、透明刻度板(5)、盖板(6)和下料口(7)，所述固定板(4)通过焊接于所述加药筒(1)的外表面固定连接，所述透明刻度板(5)粘接在所述加药筒(1)的中间处，所述盖板(6)通过螺钉与所述加药筒(1)的上端密封连接，所述下料口(7)位于所述加药筒(1)的底部，所述盖板(6)的中间处设置有通孔(8)，所述固定板(4)的上端设置有电推杆(9)，所述电推杆(9)通过推动杆(10)连接安装板(11)，所述安装板(11)的中间处设置有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)的设置有电机转轴(13)，所述电机转轴(13)的下端通过空心连接管(14)连接转动轴(15)，所述转动轴(15)上设置有搅拌叶(16)和密封塞(17)，所述搅拌叶(16)通过焊接于所述转动轴(15)的外表面固定连接，所述密封塞(17)通过螺钉与所述转动轴(15)的底部固定连接，所述密封塞(17)的底部设置有拨动杆(18)，所述加药绞拢(2)上设置有输送电机(19)、轴承(20)、出料口(21)和进料口(23)，所述输送电机(19)通过螺钉与所述加药绞拢(2)的左端固定连接，所述轴承(20)通过螺钉与所述加药绞拢(2)的内壁固定连接，所述出料口(21)通过焊接于所述加药绞拢(2)底部的右侧固定连接，所述进料口(23)位于所述加药绞拢(2)上端的左侧，所述轴承(20)的中间处设置有螺旋杆(24)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永家，
申请(专利权)人：山东万和环保节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：