一种硫酸工艺中吸收循环酸热量移除与利用系统技术方案

一种硫酸工艺中吸收循环酸热量移除与利用系统，包括：吸收酸冷却器、闭式循环冷却水单元、余热利用单元；其中，吸收酸冷却器与吸收塔连接，闭式循环冷却水单元包括干式空冷器、冷却水循环泵，余热利用单元包括换热器、供暖循环泵、供暖系统，按吸收酸冷却器水侧流程，干式空冷器和换热器并联设置。采用本装置可针对制酸过程吸收循环酸的热量移除，既可实现吸收循环酸余热高效回收利用的同时，也可达到新水消耗近乎为零的理想效果。耗近乎为零的理想效果。耗近乎为零的理想效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸工艺中吸收循环酸热量移除与利用系统


[0001]本技术涉及化工
，具体涉及一种硫酸工艺中吸收循环酸热量移除与利用系统。

技术介绍

[0002]在硫酸工艺的两转两吸流程中，吸收工序的吸收循环酸热量主要来自烟气显热、SO3吸收热、硫酸生成热和稀释热，为维持吸收塔内SO3吸收的稳定高效进行，需保持进塔吸收酸的温度、流量、浓度相对稳定，出塔酸进入循环槽，经串酸、加水调节酸浓，由吸收酸循环泵送入阳极保护酸冷器移除热量，再经塔内分酸器均匀布酸到填料层完成气液传质传热，吸收酸如此循环完成气相SO3的吸收过程。吸收酸循环酸的热量移除和利用，采取传统敞开式循环冷却水系统吸收循环酸热量移除，通常存在水资源浪费和余热不能充分利用的普遍问题，硫酸生产低品位热能利用已列入国家节能减排规划，因此提高硫酸工业余热利用水平意义重大。

技术实现思路

[0003]针对上述已有技术存在的不足，本技术提供一种硫酸工艺中吸收循环酸热量移除与利用系统。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的。
[0005]一种硫酸工艺中吸收循环酸热量移除与利用系统，其特征在于，所述系统包括：吸收酸冷却器、闭式循环冷却水单元、余热利用单元；所述吸收酸冷却器与吸收塔连接；所述闭式循环冷却水单元包括干式空冷器、冷却水循环泵，所述干式空冷器的进水口与吸收酸冷却器的出水口连接，所述干式空冷器的出水口与冷却水循环泵的进水口连接，所述冷却水循环泵的出水口与吸收酸冷却器的进水口连接；所述余热利用单元包括换热器、供暖循环泵、供暖系统，所述换热器的第一进水口与吸收酸冷却器的出水口连接，所述换热器的第一出水口与冷却水循环泵的进水口连接，所述供暖系统的出水口与换热器的第二进水口连接，所述换热器的第二出水口与与供暖循环泵的进水口连接，所述供暖循环泵的出水口与供暖系统的进水口连接。
[0006]进一步地，所述吸收酸冷却器的进酸口与吸收塔的出酸口连接，所述吸收酸冷却器的出酸口与吸收塔的进酸口连接。
[0007]进一步地，所述吸收酸冷却器的进酸口与吸收塔的出酸口通过循环泵连接。
[0008]本装置按吸收酸冷却器水侧流程，干式空冷器和换热器并联设置，其功能均为移除吸收酸冷却器出水带出的热量。
[0009]本技术的有益技术效果，可针对制酸过程吸收循环酸的热量移除，既可实现吸收循环酸余热高效回收利用的同时，也可达到新水消耗近乎为零的理想效果。以硫酸转化进气SO3浓度接近14％、产能400Kt/a的两转两吸装置测算，吸收循环酸热量可实现城镇或厂区～30万平米房宅的供暖任务，同时节约新水不低于250Kt/a。采用本技术，可获
得显著的直接效益和生态效益，具有广泛的推广应用价值。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0012]如图1所示，一种硫酸工艺中吸收循环酸余热利用系统，包括：吸收酸冷却器1、闭式循环冷却水单元、余热利用单元；吸收酸冷却器1的进酸口与吸收塔2(即SO3烟气吸收塔)的出酸口通过循环槽配置的循环泵3连接，即吸收酸冷却器1的进酸口与循环槽配置的循环泵3的出酸口通过管道连接，循环槽配置的循环泵3的进酸口与吸收塔2的出酸口通过管道连接，吸收酸冷却器1的出酸口与吸收塔2的进酸口通过管道连接；闭式循环冷却水单元包括干式空冷器4、冷却水循环泵5，干式空冷器4的进水口与吸收酸冷却器1的出水口通过管道连接，干式空冷器4的出水口与冷却水循环泵5的进水口通过管道连接，冷却水循环泵5的出水口与吸收酸冷却器1的进水口通过管道连接；余热利用单元包括换热器6、供暖循环泵7、供暖系统8，换热器6的第一进水口与吸收酸冷却器1的出水口通过管道连接，换热器6的第一出水口与冷却水循环泵5的进水口通过管道连接，供暖系统8的出水口与换热器6的第二进水口通过管道连接，换热器6的第二出水口与与供暖循环泵7的进水口通过管道连接，供暖循环泵7的出水口与供暖系统8的进水口通过管道连接。按吸收酸冷却器水侧流程，干式空冷器和换热器并联设置，其功能均为移除吸收酸冷却器出水带出的热量。
[0013]一种采用上述系统的硫酸工艺中吸收循环酸余热利用方法，包括：首先，经过转化得到的吸收循环酸，采用吸收酸冷却器1进行换热，吸收酸冷却器1内的冷却水与吸收循环酸换热后，通过吸收酸冷却器1的出水口输出，经管道输出至闭式循环冷却水单元或余热利用单元；当非取暖期时，吸收酸冷却器1的换热后的冷却水经过干式空冷器4换热后，再经冷却水循环泵5输送回吸收酸冷却器1；当取暖期时，供暖系统8的供暖回水与进入换热器6内的吸收酸冷却器换热后的冷却水进行换热后，通过供暖循环泵7输送回供暖系统8，吸收酸冷却器1的换热后的冷却水与供暖回水换热后，由冷却水循环泵5输送回吸收酸冷却器1。
[0014]实施例：
[0015]在一次吸收塔、二次吸收塔处分别连接一套本装置，其中，吸收酸冷却器1#(一吸的吸收酸冷却器)进酸温度100℃、出酸温度78℃，吸收酸冷却器2#(二吸的吸收酸冷却器)进酸温度90℃、出酸温度75℃，冷侧进水温度55℃、出水温度65℃，闭式循环冷却水单元的干式空冷器进水温度65℃、冷却后出水温度55℃，与闭式循环冷却水单元并联配置的冷却水—供暖水的换热器冷侧进水(供暖水回水)温度40℃、冷侧出水(供暖水给水)温度60℃。吸收循环酸热量移除任务由吸收酸冷却器和闭式冷却水单元完成，闭式冷却水单元由冷却水循环泵和干式空冷器组成，余热利用单元由冷却水—供暖水的换热器、供暖循环泵和城镇/厂区的供暖网络组成。其中干式空冷器和换热器并联设置，热量移除任务非取暖期由干式空冷器完成，取暖期由换热器、供暖循环泵和城镇/厂区的供暖系统完成，同步实现吸收酸余热利用，依据取暖需求适时进行运行模式切换和操作调节。
[0016]以上所述的仅是本技术的较佳实施例，并不局限专利技术。应当指出对于本领域
的普通技术人员来说，在本技术所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本技术的目的，都应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸工艺中吸收循环酸热量移除与利用系统，其特征在于，所述系统包括：吸收酸冷却器、闭式循环冷却水单元、余热利用单元；所述吸收酸冷却器与吸收塔连接；所述闭式循环冷却水单元包括干式空冷器、冷却水循环泵，所述干式空冷器的进水口与吸收酸冷却器的出水口连接，所述干式空冷器的出水口与冷却水循环泵的进水口连接，所述冷却水循环泵的出水口与吸收酸冷却器的进水口连接；所述余热利用单元包括换热器、供暖循环泵、供暖系统，所述换热器的第一进水口与吸收酸冷却器的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟兆忠，王金禹，那日苏，王晓东，张东升，邵忠民，王国军，韩志，贾吉国，
申请(专利权)人：赤峰云铜有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：