一种高效能散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效能散热器，包括底座和散热片，所述散热片垂直设置在底座上且沿底座的长度方向均匀分布，所述容纳槽内设置有金属冷却管，所述容纳槽沿高度方向贯穿散热片设置，所述容纳槽包括进水口和出水口，所述容纳槽的侧壁与金属冷却管的外侧壁抵接，所述进水口和出水口设置在底座的侧面。散热器可单独进行风冷散热，当需要提高散热效果时，将金属冷却管从散热片上方压入容纳槽内，并通过对金属冷却管注入冷却液，实现风冷和液冷的混合散热，提高冷却效果，同时金属散热管可通过容纳槽拆除，通过对现有散热器的底座和散热片的加工即可实现对金属冷却管的安装。加工即可实现对金属冷却管的安装。加工即可实现对金属冷却管的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种高效能散热器


[0001]本技术涉及散热器，特别涉及一种高效能散热器。

技术介绍

[0002]散热器是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金、黄铜或青铜做成板状和多片状等。使元器件发出的热量能更有效地传导至散热片上，然后通过散热片传导至周围空气内。
[0003]现有技术中，授权公告号为“CN207834279”的中国技术专利公开了一种插片式散热器，其由一体制成，具有金属制成的底座和垂直设置在底座上的散热片组成。随着技术的发展，CPU等电子部件的发热量逐渐上升，单独的风冷已经无法满足需要，因此需要对现有的高效能散热器做出改进，提高其散热效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高效能散热器，提高散热效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效能散热器，包括底座和散热片，所述散热片垂直设置在底座上且沿底座的长度方向均匀分布，所述底座上设置有容纳槽，所述容纳槽向上贯穿设置，所述容纳槽内设置有金属冷却管，所述容纳槽沿高度方向贯穿散热片设置，所述容纳槽包括进水口和出水口，所述容纳槽的侧壁与金属冷却管的外侧壁抵接，所述进水口和出水口设置在底座的侧面。
[0006]作为优选，所述容纳槽在散热片的底部蜿蜒设置。
[0007]通过采用上述技术方案，扩大金属冷却管与散热片之间的接触面积，提高散热效果。
[0008]作为优选，所述容纳槽包括横向槽与纵向槽，所述横向槽贯穿底座的长度方向设置，所述纵向槽贯穿底座的宽度方向设置。<br/>[0009]通过采用上述技术方案，方便容纳槽的导向角的加工，通过侧面贯穿铣孔的方式进行加工。
[0010]作为优选，所述容纳槽的纵截面形状呈扇形，所述容纳槽纵截面的圆心角大于180度。
[0011]通过采用上述技术方案，起到了包覆金属冷却管，并防止金属冷却管脱离的作用。
[0012]作为优选，所述容纳槽与底座的上表面之间设置有导向角，所述导向角呈弧形。
[0013]通过采用上述技术方案，避免在安装金属冷却管时发生划痕。
[0014]作为优选，所述容纳槽向下延伸形成有伸缩孔，所述伸缩孔内设置有滑移件，所述伸缩孔的底部连通有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动轴，所述转动轴的一端设置在底座的侧面，所述转动轴的底部设置有与滑移件底部抵接的凸轮面，所述滑移件的顶部与金属冷却管的底部抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要拆卸金属冷却管时，通过转动转动轴，使得凸轮面
上方的滑移件向上移动，进而使金属冷却管向上移动，脱离导向角位置，实现了金属冷却管的脱离，当安装金属冷却管时，转动轴使凸轮面与滑移件抵接，减少滑移件与金属冷却管接触。
[0016]作为优选，所述凸轮面低于转动轴的侧面。
[0017]通过采用上述技术方案，方便转动轴从侧面安装入底座内。
[0018]作为优选，所述转动孔内转动连接有轴承，所述转动轴与轴承转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，减少转动轴的转动阻力。
[0020]综上所述，散热器可单独进行风冷散热，当需要提高散热效果时，将金属冷却管从散热片上方压入容纳槽内，并通过对金属冷却管注入冷却液，实现风冷和液冷的混合散热，提高冷却效果，同时金属散热管可通过容纳槽拆除，通过对现有散热器的底座和散热片的加工即可实现对金属冷却管的安装。
附图说明
[0021]图1是实施例的剖面示意图；
[0022]图2是图1所示A部放大示意图；
[0023]图3是实施例的俯视图；
[0024]图4是实施例在容纳槽位置的剖面示意图；
[0025]图5是凸轮面的剖面示意图；
[0026]图中，1、底座；2、散热片；3、容纳槽；4、进水口；5、出水口；6、横向槽；7、纵向槽；8、导向角；9、伸缩孔；10、滑移件；11、转动孔；12、转动轴；13、凸轮面；14、轴承；15、金属冷却管。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0029]实施例：
[0030]如图1、图2和图3所示，一种高效能散热器，包括底座1和散热片2，散热片2垂直设置在底座1上且沿底座1的长度方向均匀分布，底座1上设置有容纳槽3，容纳槽3向上贯穿设置，容纳槽3在散热片2的底部呈S形蜿蜒设置，同时容纳槽3沿高度方向贯穿散热片2，容纳槽3内设置有金属冷却管15，金属冷却管15是由金属管件折弯而成，容纳槽3包括进水口4和出水口5，进水口4和出水口5设置在底座1的侧面，同时进水口4和出水口5设置在底座1额相对两个侧面。
[0031]在加工容纳槽3的过程中，容纳槽3包括横向槽6与纵向槽7，横向槽6贯穿底座1的长度方向设置，纵向槽7贯穿底座1的宽度方向设置，即容纳槽3通过铣削的方式在金属底座1的厚度方向上进行加工。
[0032]如图3所示，容纳槽3的侧壁与金属冷却管15的外侧壁抵接，为了更好的嵌合金属冷却管15，容纳槽3的纵截面形状呈扇形，容纳槽3纵截面的圆心角大于180度，容纳槽3与底
座1的上表面之间设置有导向角8，导向角8呈弧形，用于减少容纳槽3的侧壁与金属冷却管15之间的摩擦。
[0033]如图4和图5所示，容纳槽3向下延伸形成有伸缩孔9，伸缩孔9为贯穿孔，伸缩孔9内设置有金属制成的滑移件10，伸缩孔9的底部连通有转动孔11，转动孔11内转动连接有轴承14，轴承14通过嵌合的方式设置在底座1的侧面，转动轴12与轴承14转动连接，转动孔11内转动连接有转动轴12，转动轴12的一端设置在底座1的侧面，转动轴12的底部设置有与滑移件10底部抵接的凸轮面13，凸轮面13低于转动轴12的侧面，滑移件10的顶部与金属冷却管15的底部抵接。
[0034]工作原理：
[0035]金属冷却管15从散热片2上方压入容纳槽3内，并通过对金属冷却管15注入冷却液，实现风冷和液冷的混合散热，提高冷却效果，同时金属散热管可通过容纳槽3拆除，当需要拆除金属冷却管15时，通过转动转动轴12，滑移件10向上移动，向上抵出金属冷却管15，实现了金属冷却管15与容纳槽3的脱离，方便拆卸金属冷却管15。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效能散热器，包括底座(1)和散热片(2)，所述散热片(2)垂直设置在底座(1)上且沿底座(1)的长度方向均匀分布，其特征在于：所述底座(1)上设置有容纳槽(3)，所述容纳槽(3)向上贯穿设置，所述容纳槽(3)内设置有金属冷却管(15)，所述容纳槽(3)沿高度方向贯穿散热片(2)设置，所述容纳槽(3)包括进水口(4)和出水口(5)，所述容纳槽(3)的侧壁与金属冷却管(15)的外侧壁抵接，所述进水口(4)和出水口(5)设置在底座(1)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种高效能散热器，其特征在于：所述容纳槽(3)在散热片(2)的底部蜿蜒设置。3.根据权利要求1所述的一种高效能散热器，其特征在于：所述容纳槽(3)包括横向槽(6)与纵向槽(7)，所述横向槽(6)贯穿底座(1)的长度方向设置，所述纵向槽(7)贯穿底座(1)的宽度方向设置。4.根据权利要求3所述的一种高效能散热器，其特征在于：所述容纳槽(3)的纵截面形状呈扇形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王悦，毛北华，
申请(专利权)人：昆山晟发五金有限公司，
类型：新型
国别省市：