一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺，包括以下工艺步骤：步骤A、上料；步骤B、冲绕线槽孔；步骤C、冲槽齿轭拼合面；步骤D、冲计量孔；步骤E、冲内孔；步骤F、冲扣点；步骤G、落料：得到定子铁芯；步骤H、分离：将定子铁芯分离，得到两块定子铁芯单块；步骤I、绕线：分别对步骤H中分离的两个定子铁芯单块进行单独绕线；步骤J、组合：将步骤I中绕线后的两个定子铁芯单块沿原分离位置重新组合，得到电机定子成品。本发明专利技术具有各部件拼装时的尺寸误差小、产品报废率低、使用本发明专利技术工艺定子的电机性能好、工作效率较高的优点。工作效率较高的优点。工作效率较高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺


[0001]本专利技术涉及一种电机定子的制造工艺，特别是一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺。

技术介绍

[0002]定子铁芯在进行绕线工作时，相邻两个齿部之间的槽口大小关系到绕线的难易程度及绕线速度，为了提高绕线速度，目前已经研发出了一种齿轭局部分离的定子组件，如专利公开号CN 107546875 A公开的一种定子组件（见附图1），由两个定子铁芯单块组合形成，两个定子铁芯单块的槽齿轭拼合面周向交叉排列，也即每个定子铁芯单块上的槽齿轭拼合面减半，使得每个定子铁芯单块的相邻槽齿轭拼合面之间具有足够的空间去进行绕线工作。目前，这种定子组件在生产时，以组成定子组件的各个部件为单位，用相应的模具单独冲压制造各个部件，这里为槽齿轭拼合面和缺失部分槽齿轭拼合面的定子铁芯单片两大部件，制造完毕后再进行组装工作，拼成两个定子铁芯单块，两个定子铁芯单块进行绕线，最后拼装成完整的电机定子，这种制造方式在各部件的拼装过程中会耗费巨大的时间，另外，槽齿轭拼合面和缺失部分槽齿轭拼合面的定子铁芯单片两者在进行拼合时会有尺寸误差，轻则导致拼合后的定子形状略微畸形，影响最终电机的性能；重则会使绕线后的两个定子铁芯单块之间出现无法拼合的现象，导致产品报废。
[0003]因此，现有的齿轭局部分离的电机定子制造工艺存在部件拼装时存在尺寸误差，会影响到电机的使用性能，还存在一定的报废风险、部件拼装耗时长，导致工作效率较低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺。它具有各部件拼装时的尺寸误差小、产品报废率低、使用本专利技术工艺定子的电机性能好、工作效率较高的优点。
[0005]本专利技术的技术方案：一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺，包括以下工艺步骤：步骤A、上料：取条料送入冲床，使条料可在冲床上持续步进向前送料；步骤B、冲绕线槽孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后冲压出偶数个呈环形均匀分布的绕线槽孔；相邻两个绕线槽孔之间的区域为槽齿轭拼合面；步骤C、冲槽齿轭拼合面：步骤B每次冲绕线槽孔所形成的一组槽齿轭拼合面中，包括奇数槽齿轭拼合面和偶数槽齿轭拼合面，且奇数槽齿轭拼合面和偶数槽齿轭拼合面沿周向交替排列，在条料步进向前送料过程中，每次步进后实施一次奇数槽齿轭拼合面或偶数槽齿轭拼合面的冲压，并将每次冲压冲落的槽齿轭拼合面含回至条料上，在条料上得到可拆卸的奇数槽齿轭拼合面或可拆卸的偶数槽齿轭拼合面；槽齿轭拼合面的冲压规律为：a、连续进行m次奇数槽齿轭拼合面的冲压；b、连续进行n次偶数槽齿轭拼合面的冲压；a和b循环交替地进行，m、n均大于等于1；
步骤D、冲计量孔：在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面中首次冲压和连续n次偶数槽齿轭拼合面中首次冲压的位置进行基层计量孔的冲压；所述基层计量孔位于绕线槽孔的外侧并沿周向排列；在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面中首次冲压的位置进行齿部计量孔的冲压；所述齿部计量孔位于槽齿轭拼合面上；步骤E、冲内孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后朝一组绕线槽孔所围成的区域进行内孔的冲压，并使得绕线槽孔内侧冲压出槽口；步骤F、冲扣点：在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤中连续m次奇数槽齿轭拼合面中除去首次冲压和连续n次偶数槽齿轭拼合面中除去首次冲压的位置进行基层扣点的冲压；所述基层扣点位于绕线槽孔的外侧并沿周向排列；在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面中除去首次冲压的位置进行齿部扣点的冲压；所述齿部扣点位于槽齿轭拼合面上；步骤G、落料：在条料步进向前送料过程中，每次步进后实施一次冲压落料，条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面冲压和连续n次偶数槽齿轭拼合面冲压的位置被依次冲压落料，m片具有可拆卸奇数槽齿轭拼合面的定子铁芯单片和n片具有可拆卸偶数槽齿轭拼合面的定子铁芯单片在扣点结合力的作用下依次层叠，得到定子铁芯；步骤H、分离：以m片具有可拆卸奇数槽齿轭拼合面的定子铁芯单片和n片具有可拆卸偶数槽齿轭拼合面的定子铁芯单片相叠合的面为分离面，将定子铁芯沿分离面分开；其中，m个可拆卸奇数槽齿轭拼合面脱离原先的m片定子铁芯单片并结合到n片定子铁芯单片上，得上半部定子铁芯单块；n个可拆卸偶数槽齿轭拼合面脱离原先的n片定子铁芯单片并结合到m片定子铁芯单片上，得下半部定子铁芯单块；步骤I、绕线：分别对步骤H中分离得到的上半部定子铁芯单块和下半部定子铁芯单块进行单独绕线；步骤J、组合：将步骤I中绕线后的两个定子铁芯单块沿原分离位置重新组合，得到电机定子成品。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：本专利技术在冲床流水线上能一次性加工出定子所需的定子铁芯，具体是随着条料的步进先通过绕线槽孔的冲压在条料上形成槽齿轭拼合面，再为奇数槽齿轭拼合面和偶数槽齿轭拼合面的冲压提供不同的工位，并将槽齿轭拼合面冲落后含回落料的条料上，能有效避免因槽齿轭拼合面拼装至不同的落料位而产生的尺寸误差，槽齿轭拼合面含回落料的条料后再对条料相应的位置进行计量孔、内孔和扣点的冲压，最后落料，在扣点作用下定子铁芯单片依次层叠，得到一块完整定子铁芯，报废概率低，至此无需拼装零部件，工作效率高。对于定子铁芯的制造厂家来说，此时的定子铁芯已经具备出厂条件，可以以一块完整定子铁芯的形式出厂，相对于散片出厂更加便于运输和计量；对于电机整机的组装方而言，得到本专利技术的定子铁芯后只需将定子铁芯从分离面分离、绕线和重组后即能得到电机的成品定子，分离过程中可拆卸的奇数槽齿轭拼合面和偶数槽齿轭拼合面在扣点结合力的作用下能脱离原先所附着的定子铁芯单片，得到两块绕线槽数目减半且部分槽齿轭拼合面外凸的定子铁芯单块，便于绕线。
[0007]前述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺中，在步骤H两个定子铁芯单块进行分离前，以可拆卸的槽齿轭拼合面在定子铁芯单片上的结合部位为界线，对界线以外部位实施局部加热，对界线以里部位实施局部冷却。
[0008]前述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺中，在步骤J两个定子铁芯单块进行组合前，对定子铁芯单片上可拆卸槽齿轭拼合面的结合部位实施局部加热。
[0009]前述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺中，步骤C中奇数槽齿轭拼合面的连续冲压次数m等于偶数槽齿轭拼合面的连续冲压次数n。
[0010]前述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺中，在步骤A和步骤B之间进行导正孔的冲压，在条料步进向前送料过程中，每次步进后在条料长度方向的两侧实施一次导正孔的冲压。
[0011]前述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺中，所述冲床在步进向前的方向上依次设有冲导正孔工位、冲预孔工位、冲绕线槽孔工位、冲奇数槽齿轭拼合面工位、冲偶数槽齿轭拼合面工位、冲基层计量孔工位、冲齿部计量孔工位、冲内孔工位、冲基层扣点工位、冲齿部扣点工位和落料工位。
[0012]前述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺中，所述冲奇数槽齿轭拼合面工位和冲偶数槽齿轭拼合面工位后面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：步骤A、上料：取条料送入冲床，使条料可在冲床上持续步进向前送料；步骤B、冲绕线槽孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后冲压出偶数个呈环形均匀分布的绕线槽孔；相邻两个绕线槽孔之间的区域为槽齿轭拼合面；步骤C、冲槽齿轭拼合面：步骤B每次冲绕线槽孔所形成的一组槽齿轭拼合面中，包括奇数槽齿轭拼合面和偶数槽齿轭拼合面，且奇数槽齿轭拼合面和偶数槽齿轭拼合面沿周向交替排列，在条料步进向前送料过程中，每次步进后实施一次奇数槽齿轭拼合面或偶数槽齿轭拼合面的冲压，并将每次冲压冲落的槽齿轭拼合面含回至条料上，在条料上得到可拆卸的奇数槽齿轭拼合面或可拆卸的偶数槽齿轭拼合面；槽齿轭拼合面的冲压规律为：a、连续进行m次奇数槽齿轭拼合面的冲压；b、连续进行n次偶数槽齿轭拼合面的冲压；a和b循环交替地进行，m、n均大于等于1；步骤D、冲计量孔：在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面中首次冲压和连续n次偶数槽齿轭拼合面中首次冲压的位置进行基层计量孔的冲压；所述基层计量孔位于绕线槽孔的外侧并沿周向排列；在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面中首次冲压的位置进行齿部计量孔的冲压；所述齿部计量孔位于槽齿轭拼合面上；步骤E、冲内孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后朝一组绕线槽孔所围成的区域进行内孔的冲压，并使得绕线槽孔内侧冲压出槽口；步骤F、冲扣点：在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤中连续m次奇数槽齿轭拼合面中除去首次冲压和连续n次偶数槽齿轭拼合面中除去首次冲压的位置进行基层扣点的冲压；所述基层扣点位于绕线槽孔的外侧并沿周向排列；在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面中除去首次冲压的位置进行齿部扣点的冲压；所述齿部扣点位于槽齿轭拼合面上；步骤G、落料：在条料步进向前送料过程中，每次步进后实施一次冲压落料，条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面冲压和连续n次偶数槽齿轭拼合面冲压的位置被依次冲压落料，m片具有可拆卸奇数槽齿轭拼合面的定子铁芯单片和n片具有可拆卸偶数槽齿轭拼合面的定子铁芯单片在扣点结合力的作用下依次层叠，得到定子铁芯；步骤H、分离：以m片具有可拆卸奇数槽齿轭拼合面的定子铁芯单片和n片具有可拆卸偶数槽齿轭拼合面的定子铁芯单片相叠合的面为分离面，将定子铁芯沿分离面分开；其中，m个可拆卸奇数槽齿轭拼合面脱离原先的m片定子铁芯单片并结合到n片定子铁芯单...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹春华，周茂伟，朱江华，郭银芬，
申请(专利权)人：宁波震裕科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：