【技术实现步骤摘要】
一种浸涂固化产线
[0001]本技术涉及一种浸涂固化产线,尤其涉及一种采用吹液的方式清洁多余涂覆液的浸涂固化生产线。
技术介绍
[0002]现有的浸涂固化产线通用性普遍不强,不能同时兼容不同规格型号的产品,生产效率低,达不到生产的要求,同时,现有的浸涂固化产线还不带吹液的功能,对一些产品比如导尿管,其带有排泄孔眼103,如图1所示,图中,101为排泄锥形接口,102为导尿管的管身,103为排泄孔眼。所以在对产品进行涂覆时,会有涂覆液进入排泄孔眼103,而现有的载具则无法更方便的将排泄孔眼103中涂覆液排出。
[0003]另外,有些产品如导尿管,需要两次涂覆和固化,并且每次涂覆之后要需要一定的时间晾干在进行固化,所以步骤就是:第一次涂覆,第一次晾干,第一次固化,第二次涂覆,第二次晾干,第二次固化。
[0004]节拍要求:第一次涂覆、第一次晾干、第一次固化、第二次涂覆、第二次晾干、第二次固化,整个过程的时间节拍需要严格控制,但是每个步骤需要的时间不一,因此整个产线的组成,既要考虑每个步骤的个性,同时要考虑整个产线生产动作的连续性,另外考虑到每种产品的节拍个性不一样,要能实时调整节拍参数,而现有的浸涂固化产线是无法完成的。
[0005]同时,现有的浸涂固化产线其放置固化箱的空间尺寸有限,而且生产过程中固化光源不能关闭。由于固化光线强烈对人体有害,因此不能漏光,而市场上的固化箱采用的是单门挡光方式,在载具放入或者取出固化箱的过程中,门需要打开,会导致光线漏出,长时间不但会对设备造成伤害,还会对操作者的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浸涂固化产线,其特征在于,包括载具(20)和机身;所述载具(20)包括载板(201)和一个或多个载轴(205),所述载轴(205)安装在所述载板(201)上,待处理产品能够安装在所述载轴(205)上;所述机身沿其x轴正向方向依次具有第一部分(1)、第二部分(2)、第三部分(3)和第四部分(4),所述第一部分(1)和第三部分(3)分别包括有一个涂覆装置,所述第二部分(2)和第四部分(4)分别包括有一个或多个光照固化箱(60);其中,所述第一部分(1)对所述待处理产品进行第一次涂覆,所述第二部分(2)对已进行过第一次涂覆的待处理产品进行第一次固化,所述第三部分(3)对已进行过第一次固化的待处理产品进行第二次涂覆,所述第四部分(4)对已进行过第二次涂覆的待处理产品进行第二次固化。2.根据权利要求1所述的浸涂固化产线,其特征在于,所述机身的第一部分(1)、第二部分(2)、第三部分(3)和第四部分(4)还分别包括有机架(8),所述机架(8)内形成有内腔;所述涂覆装置和光照固化箱(60)分别安装在机架(8)上,并位于机架(8)的内腔内。3.根据权利要求2所述的浸涂固化产线,其特征在于,所述机身的第一部分(1)、第二部分(2)、第三部分(3)和第四部分(4)还分别包括有输送装置,所述输送装置包括输送线(30)和机械手(40),所述输送线(30)和机械手(40)分别安装在所述机架(8)上;所述第二部分(2)和第四部分(4)分别包括有一个所述光照固化箱(60);其中,所述第一部分(1)的输送线(30)驱动所述载具(20)从初始位置移动到第一夹取位置,所述第一部分(1)的机械手(40)驱动所述载具(20)依次在所述第一夹取位置、第一涂覆位置和第一放置位置之间移动,此过程中,所述第一部分(1)的涂覆装置完成对所述载具(20)上待处理产品的第一次涂覆;所述第二部分(2)的输送线(30)驱动所述载具(20)从所述第一放置位置移动到第二夹取位置,所述第二部分(2)的机械手(40)驱动所述载具(20)依次在所述第二夹取位置、第一固化位置和第二放置位置之间移动,此过程中,所述第二部分(2)的光照固化箱(60)完成对所述载具(20)上待处理产品的第一次固化;所述第三部分(3)的输送线(30)驱动所述载具(20)从所述第二放置位置移动到第三夹取位置,所述第三部分(3)的机械手(40)驱动所述载具(20)依次在所述第三夹取位置、第二涂覆位置和第三放置位置之间移动,此过程中,所述第三部分(3)的涂覆装置完成对所述载具(20)上待处理产品的第二次涂覆;所述第四部分(4)包括有两个输送线(30),其中一个输送线(30)驱动所述载具(20)从第三放置位置移动到第四夹取位置,所述第四部分(4)的机械手(40)驱动所述载具(20)依次在所述第四夹取位置、第二固化位置和第四放置位置之间移动,此过程中,所述第四部分(4)的光照固化箱(60)完成所述载具(20)上待处理产品的第二次固化,之后所述第四部分(4)的另一个输送线(30)驱动所述载具(20)从所述第四放置位置移动至取料位置。4.根据权利要求3所述的浸涂固化产线,其特征在于,所述第二部分(2)还包括有另一个所述光照固化箱(60),其中,所述第二部分(2)的输送线(30)驱动第一个载具(20)从第一放置位置移动到第二夹取位置,所述第二部分(2)的机械手(40)驱动第一个载具(20)从第二夹取位置移动至第一固化位置,对应位置的所述光照固化箱(60)对第一个载具(20)上的待处理产品进行第
一次固化;之后所述第二部分(2)的机械手(40)移回并驱动第二个载具(20)从第二夹取位置移动至第三固化位置,对应位置的另一个所述光照固化箱(60)对第二个载具(20)上的待处理产品进行第一次固化;之后所述第二部分(2)的机械手(40)驱动第一个载具(20)从第一固化位置移动至第二放置位置,之后移回并驱动第三个载具(20)从第二夹取位置移动至第一固化位置,对应位置的光照固化箱(60)对第三个载具(20)上的待处理产品进行第一次固化;之后所述第二部分(2)的机械手驱动第二个载具(20)从第三固化位置移动至第二放置位置,之后移回并驱动第四个载具(20)从第二夹取位置移动至第三固化位置,对应位置的另一个所述光照固化箱(60)对第四个载具(20)上的待处理产品进行第一次固化,之后重复之前动作直至完成对所有产品的第一次固化。5.根据权利要求3所述的浸涂固化产线,其特征在于,所述第四部分(4)还包括有另一个所述光照固化箱(60),其中,所述第四部分(4)的一个输送线(30)驱动第一个载具(20)从第三放置位置移动到第四夹取位置,所述第四部分(4)的机械手(40)驱动第一个载具(20)从第四夹取位置移动至第二固化位置,对应位置的光照固化箱(60)对第一个载具(20)上的待处理产品进行第二次固化;之后所述第四部分(4)的机械手(40)移回并驱动第二个载具(20)从第四夹取位置移动至第四固化位置,对应位置的另一个所述光照固化箱(60)对第二个载具(20)上的待处理产品进行第二次固化;之后所述第四部分(4)的机械手(40)驱动第一个载具(20)从第二固化位置移动至第四放置位置,之后移回并驱动第三个载具(20)从第四夹取位置移动至第二固化位置,对应位置的光照固化箱(60)对第三个载具(20)上的待处理产品进行第二次固化;之后所述第四部分(4)的机械手(40)驱动第二个载具(20)从第四固化位置移动至第四放置位置,之后移回并驱动第四个载具(20)从第四夹取位置移动至第四固化位置,对应位置的另一个所述光照固化箱(60)对第四个载具(20)上的待处理产品进行第二次固化,之后重复之前动作直至完成对所有产品的第二次固化...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁玲,李光辉,严琴,穆岩,
申请(专利权)人:江苏百赛飞生物科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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