本申请涉及一种持续加热的压线装置，其包括支撑装置、压接装置和加热装置；支撑装置，包括支撑平台和位于支撑平台一侧的支撑柱，支撑平台远离支撑柱的一侧设置有绝缘部，用于固定压接装置；压接装置，设置在绝缘部上，用于压接待加热的导电线缆；加热装置，包括交流电源装置和变压线圈，交流电源装置的两个接线端分别电连接至变压线圈的一次侧的两个接线端，变压线圈的二次侧的两端分别电连接至压接装置中所压接的导电线缆的两端，且变压线圈一次侧的线圈匝数大于二次侧的线圈匝数。本申请具有提高金属丝表面的平整度的效果。高金属丝表面的平整度的效果。高金属丝表面的平整度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种持续加热的压线装置
[0001]本申请涉及金属加工的领域，尤其是涉及一种持续加热的压线装置。
技术介绍
[0002]金属在加工成型为金属线后往往会出现弯曲以及缠绕的现象，这为金属线的后续处理带来了极大地不便。在实际生产过程中，为了使得金属线变直需要投入大量的人力劳动进行拉直，极大地降低了生产效率。
[0003]相关技术中，如公告号为CN204486657U的中国技术专利，公开了一种金属线拉直装置，包括第一基板、第二基板、两组第一夹持轮和两组第二夹持轮；两组第一夹持轮位于第一基板的上表面上，两组第二夹持轮位于第二基板的上表面上，第一基板的延伸面与第二基板的延伸面之间形成有夹角；其中，第一夹持轮和第二夹持轮绕安装轴进行转动且金属线经两组第一夹持轮之间的缝隙和两组第二夹持轮之间的缝隙以拉直和传送金属线；第二基板的出线端设有牵引机构。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为虽然上述技术方案中，使得金属丝通过两组第一夹持轮和两组第二夹持轮，利用滚轮之间的加持力消除金属丝本身的内应力，将金属丝拉直，但是在拉直的过程中，金属丝的表面会产生凹凸不平的曲面，不利于保证金属丝表面的光滑度，因此仍然存在一些缺陷，有待改进。
技术实现思路
[0005]为了提高金属丝表面的平整度，本申请提供一种持续加热的压线装置。
[0006]本申请提供的一种持续加热的压线装置采用如下的技术方案：
[0007]一种持续加热的压线装置，包括支撑装置、压接装置和加热装置；
[0008]支撑装置，用于固定压接装置，包括支撑平台和位于支撑平台一侧的支撑柱，支撑平台远离支撑柱的一侧设置有绝缘部；
[0009]压接装置，设置在在绝缘部上，用于压接待加热的导电线缆；
[0010]加热装置，包括交流电源装置和变压线圈，交流电源装置的两个接线端分别电连接至变压线圈的一次侧，变压线圈的二次侧电连接至压接装置中所压接的导电线缆的两端，且变压线圈一次侧的线圈匝数大于二次侧的线圈匝数。
[0011]通过采用上述技术方案，压接装置压接住一段导电线缆，加热装置对该段导电线缆进行加热，同时利用外部的牵引机构将该段导电线缆牵引出该压接装置，继续下一段导电线缆的加热拉直操作；其中，加热装置中由于一侧次的电压较大，根据能量守恒定律，所以一次侧的电流较小，利用变压线圈一次侧的线圈匝数大于二次侧的线圈匝数，设定一次侧电压U1，一次侧线圈匝数N1，二次侧电压U2，二次侧线圈匝数N2，由于U1/U2=N1/N2,所以U1<U2，由于导电线缆具有电阻，其对应的电阻不变，因此二次侧的电流增大，Q=I2·
R，从而使得导电线缆发热。
[0012]优选的，压接装置包括一对压线组件，压线组件包括底板、固定柱、限位杆、压板和
弹性连接件；
[0013]底板，固定设置在绝缘部上；
[0014]固定柱，设置在底板的一端远离支撑平台的一侧；
[0015]压板，转动连接在压板远离支撑平台的一侧，压板以转动杆为分界线分成弯曲部和压接部，弯曲部远离转动杆的端部朝向远离底板的方向弯曲，压接部与底板面抵接；待压接加热的导电线缆位于底板与压接部之间，底板和压板上对应待压接的导电线缆的位置处均设置有导电部，导电部与待压接加热的导电线缆电连接，一对压板上的导电部还分别与变压线圈的二次侧的两端电连接；
[0016]弹性连接件的一端固定于弯曲部远离转动杆的端部，另一端固定于固定柱远离底板的一端，弹性连接件处于拉伸状态。
[0017]通过采用上述技术方案，按压弯曲部，弹性连接件继续拉伸，将导电线缆放入压接部与底板之间，松开弯曲部，弹性连接件释放弹性势能，使得底板与压接部压紧导电线缆，利用加热组件对两个压线组件之间的导电线缆进行加热，同时外部牵引机构从压接装置的一侧，将处于加热状态的导电线缆，牵引出，一边对导电线缆进行加热，一边对导电线缆进行拉直，有利于提高导电线缆的表面平滑度。
[0018]优选的，底板与第二压接部之间设置有压线槽，待压接加热的导电线缆置于压线槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，导电线缆沿着压线槽进行移动，有利于起到导向的作用，使得导电线缆在移动的过程中，不容易产生偏移，从而有利于提高导电线缆的拉直效果。
[0020]优选的，压线槽进线的一端设置有导向面，导向面使得压线槽的该端呈扩口状。
[0021]通过采用上述技术方案，扩口状有利于使得导电线缆在进入压线槽时，导向面有利于起到导向的作用，使得导电线缆不容易因为自身的过渡弯曲而被压线槽的端部卡住。
[0022]优选的，压接装置还包括多个限位柱，多个限位柱设置在支撑平台上，待压接加热的导电线缆位于多个限位柱之间。
[0023]通过采用上述技术方案，限位柱有利于限制导电线缆在牵引的过程中的位置，使得导电线缆不容易发生偏移，以提高导电线缆的拉直效果。
[0024]优选的，限位柱上套设有转动套管。
[0025]通过采用上述技术方案，当有导电线缆接近限位柱时，转动套管有利于使得导电线缆与限位柱之间的滑动模块变为滚动摩擦，以减少导线线缆表面的摩擦，从而有利于提高导电线缆表面的平整度。
[0026]优选的，加热装置还包括串联在一次侧线圈与交流电源装置之间的开关。
[0027]通过采用上述技术方案，开关方便操作人员控制加热装置的得电情况，从而方便及时打开或关闭开关，以对导电线缆的加热情况进行控制。
[0028]优选的，底板的两侧设置有连接件，连接件上开设有转动孔，压板上设置有转动轴，转动轴的两端分别转动在转动孔内，转动轴的端部设置有限位端。
[0029]通过采用上述技术方案，压板通过转动轴转动连接在底板上，且限位端有利于增加压板转动连接在底板上的稳定性，从而使得外部牵引机构在对导电线缆进行牵引时，压板不容易因为摩擦力而产生偏移，从而有利于提高压接装置的稳定性。
[0030]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0031]1、压接装置用于压接导电线缆，加热装置对置于压接装置上的导电线缆进行加热，同时利用外部的牵引机构将该段导电线缆牵引出该压接装置，继续下一段导电线缆的加热拉直操作；
[0032]2、压线槽有利于起到导向的作用，使得导电线缆在移动的过程中沿着压线槽移动，提高了导电线缆的拉直效果。
附图说明
[0033]图1是本申请一种持续加热的压线装置的整体结构示意图；
[0034]图2是本申请一种持续加热的压线装置主要用于展示压线组件的结构示意图；
[0035]图3是本申请一种持续加热的压线装置主要用于展示加热装置的电路图。
[0036]附图标记：1、支撑装置；11、支撑平台；12、支撑柱；2、压接装置；21、底板；22、固定柱；23、限位杆；24、压板；241、弯曲部；242、压接部；25、弹性连接件；3、加热装置；31、交流电源装置；32、变压线圈；4、压线槽；5、导向面；6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种持续加热的压线装置，其特征在于：包括支撑装置（1）、压接装置（2）和加热装置（3）；支撑装置（1），用于固定压接装置（2），包括支撑平台（11）和位于支撑平台（11）一侧的支撑柱（12），支撑平台（11）远离支撑柱（12）的一侧设置有绝缘部；压接装置（2），设置在绝缘部上，用于压接待加热的导电线缆（8）；加热装置（3），包括交流电源装置（31）和变压线圈（32），交流电源装置（31）的两个接线端分别电连接至变压线圈（32）的一次侧，变压线圈（32）的二次侧电连接至压接装置（2）中所压接的导电线缆（8）的两端，且变压线圈（32）一次侧的线圈匝数大于二次侧的线圈匝数。2.根据权利要求1所述的一种持续加热的压线装置，其特征在于：压接装置（2）包括一对压线组件，压线组件包括底板（21）、固定柱（22）、限位杆（23）、压板（24）和弹性连接件（25）；底板（21），固定设置在绝缘部上；固定柱（22），设置在底板（21）的一端远离支撑平台（11）的一侧；压板（24），转动连接在压板（24）远离支撑平台（11）的一侧，压板（24）以转动杆为分界线分成弯曲部（241）和压接部（242），弯曲部（241）远离转动杆的端部朝向远离底板（21）的方向弯曲，压接部（242）与底板（21）面抵接；待压接加热的导电线缆（8）位于底板（21）与压接部（242）之间，底板（21）和压板（24）上对应待压接的导电线缆（8）的位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪正军，梅照营，朱华林，
申请(专利权)人：上海都林特种合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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