一种漆包线加工工艺制造技术

本申请涉及一种漆包线加工工艺，包括以下步骤：步骤S1，拉丝：对预先准备好的胚料进行拉丝，将配料拉伸呈线材；步骤S2，退火：对拉伸后的线材进行退火；步骤S3,电镀：在线材的表面电镀上金属层；步骤S4，涂漆：线材在上漆装置上进行涂漆，涂漆次数为两次以上；其中，所述上漆装置包括涂漆机构、烘干机构以及返料机构，所述涂漆机构和烘干机构沿线材的传输方向依次设置，所述返料机构用于将从烘干机构中出来的线材传输回涂漆机构中。采用返料机构将完成一层涂漆的漆包线重新传输到涂漆机构的进料一侧，直到漆包线上的涂层全部涂覆完成，整个涂覆过程均只使用一个涂漆机构和一个烘干机构即可，无需增加额外的设备，有效减少对车间场地的需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线加工工艺


[0001]本申请涉及漆包线的领域，尤其是涉及一种漆包线加工工艺。

技术介绍

[0002]目前漆包线是由金属导线和绝缘层两部分组成，主要用于制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。漆包线的生产过程包括放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、收线等步骤。另外为了增加漆包线导体部分的导电性，通常需要在导体外电镀银、镍等金属物质，即在涂漆前加入电镀工艺。
[0003]部分漆包线在生产过程中需要进行多次的涂漆，每次涂漆都需要经过烘培、冷却，导致整个生产线设置的很长，对于车间场地的需求较大。

技术实现思路

[0004]为了减少对车间场地的占用，本申请提供一种漆包线加工工艺。
[0005]本申请提供的一种漆包线加工工艺采用如下的技术方案：一种漆包线加工工艺，包括以下步骤：步骤S1，拉丝：对预先准备好的胚料进行拉丝，将配料拉伸呈线材；步骤S2，退火：对拉伸后的线材进行退火；步骤S3,电镀：在线材的表面电镀上金属层；步骤S4，涂漆：线材在上漆装置上进行涂漆，涂漆次数为两次以上；其中，所述上漆装置包括涂漆机构、烘干机构以及返料机构，所述涂漆机构和烘干机构沿线材的传输方向依次设置，所述返料机构用于将从烘干机构中出来的线材传输回涂漆机构中。
[0006]通过采用上述技术方案，在漆包线完成当前的漆层涂覆后，采用返料机构将漆包线重新传输到涂漆机构的进料一侧，继续对漆包线进行下一层漆层的涂覆，如此循环直到漆包线上的涂层全部涂覆完成，整个涂覆过程均只使用一个涂漆机构和一个烘干机构即可，无需增加额外的设备，有效减少对车间场地的需求。
[0007]优选的，所述步骤S1中的胚料为铜料，步骤S3的电镀分为两次，第一次电镀是在铜料表面镀镍以形成镍层，第二次电镀是在镍层外镀银。
[0008]通过采用上述技术方案，镀镍增强线材的结构硬度，而镀银能够提高线材的导电性能，质地柔软的银镀在最外层，即使镀银层受损，镀镍层也能继续保护线材，降低线材受外界影响的情况出现，提高成型后漆包线的整体性能。
[0009]优选的，所述步骤S3中：每次完成电镀后均对线材进行清洗，清洗方式采用喷淋以
及冲刷两种方式。
[0010]通过采用上述技术方案，电镀后的线材上附着有电镀液以及少量的固体金属，将喷淋和冲刷两种清洗方式结合在一起，能够保证线材上的杂质的去除，以便于进行后续的电镀或是涂漆。
[0011]优选的，所述返料机构包括支架、驱动源、两个换向棍和若干第一张紧辊，所述支架处在涂漆机构和烘箱的下方，两个换向棍分别转动连接在支架的两端上，若干第一张紧辊沿支架的长度方向依次转动连接在两个换向棍之间的支架上，所述驱动源驱动其中一个换向辊转动。
[0012]通过采用上述技术方案，利用换向辊和张紧辊为漆包线搭建传输路线，并且漆包线在传输过程中始终处在合适的张紧状态，漆包线不易出现下垂而接触到地面的情况，使漆包线不易污染。
[0013]优选的，所述返料机构还包括清洁组件和传动组件，所述清洁组件滑动设置在支架上，且清洁组件的滑动方向与支架的宽度方向相同，所述传动组件用于驱动清洁组件的滑动。
[0014]通过采用上述技术方案，清洁组件用于对漆包线进行清洁，但是清洁组件长时间位置在固定位置对漆包线进行清洁时，漆包线上脱落的杂质容易覆盖到清洁组件与漆包线接触的位置上，影响对后续漆包线的清洁效果，因此定期改变清洁组件的位置以提高长期对漆包线的清洁效果。
[0015]优选的，所述清洁组件包括框架、毛毡，所述框架滑动连接在支架上，所述毛毡有两块，两块毛毡均处在框架内且在框架的挤压下相互紧贴。
[0016]通过采用上述技术方案，毛毡能够有效吸附漆包线上脱落的杂质，减少杂质对车间环境的影响，毛毡本身质地柔软，即使两个毛毡背挤压在一起，漆包线从两个毛毡之间穿过时，毛毡依然不易对漆包线造成磨损，对漆包线表面的漆层具有保护作用。
[0017]优选的，所述传动组件包括两个同步轮、同步带、转盘以及丝杆，两个同步轮分别同轴连接在两个换向辊上，同步带绕卷在两个同步轮上，所述同步带上固定有第一凸块，所述丝杆转动连接在支架上，所述丝杆的长度方向与框架的滑动方向相同，所述框架螺纹连接在丝杆上，所述转盘同轴连接在丝杆的端部上，所述转盘的周向侧壁上均匀设置有若干第二凸块，所述转盘上始终存在阻挡在第一凸块移动路径上的第二凸块。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动源驱动换向辊转动的同时，同步轮也在转动，从而带动同步带传输，在同步带完整地传输一圈的过程中，第二凸块会接触并推动转盘上的第一凸块，使转盘发生小幅度的转动，转盘带动丝杆转动，进而带动框架出现小幅度的移动，实现框架内毛毡位置的自动改变。
[0019]优选的，所述返料机构还包括分料架，所述分料架同样设置在支架上，所述分料架上沿支架的宽度方向等距分布有若干分料辊。
[0020]通过采用上述技术方案，相邻分料辊之间的空隙供单根漆包线通过，借助分料辊的分隔，使漆包线在传输过程中不会相互接触，避免漆包线相互纠缠、相互磨损。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置返料机构，实现漆包线的多层涂漆，有效减少相关设备的设置，节省车间场地；
2.通过设置电镀机构，在线材的表面形成电镀层，提高线材的使用性能，并且在电镀后对线材进行清洗，方便线材在后续工艺中的加工；3.通过设置清洁组件，对漆包线进行清洁，方便漆包线后续漆层的涂覆，提高漆包线的成品质量。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例的流程框图。
[0023]图2是本申请实施例的用于电镀、涂漆的设备的结构示意图。
[0024]图3是本申请实施例的电镀机构的结构示意图。
[0025]图4是本申请实施例的电镀机构的剖视图。
[0026]图5是本申请实施例的上漆装置的结构示意图。
[0027]图6是本申请实施例的上漆装置的仰视图。
[0028]图7是图6中A-A的局部剖视图。
[0029]附图标记说明：1、干燥箱；2、涂漆机构；21、机架；22、储漆槽；23、涂漆辊；3、烘干机构；31、烘箱；32、排气管；4、返料机构；41、支架；42、驱动源；43、换向辊；44、第二张紧辊；45、分料架；451、分料辊；46、清洁组件；461、框架；4611、上框；4612、下框；462、毛毡；47、传动组件；471、同步轮；472、同步带；4721、第一凸块；473、转盘；4731、第二凸块；474、丝杆；5、电镀池；6、清洗池；61、第一张紧辊；62、下压辊；63、滤网；64、喷淋管；65、抽水泵。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种漆包线加工工艺，参照图1，包括以下步骤：步骤S1，拉丝。
[0032]对预先准备好的胚料进行拉丝。胚料可以是铜料，也可以是铁料，在本申请实施例中胚料采用铜料。拉丝分为两次，第一拉丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，拉丝：对预先准备好的胚料进行拉丝，将配料拉伸呈线材；步骤S2，退火：对拉伸后的线材进行退火；步骤S3,电镀：在线材的表面电镀上金属层；步骤S4，涂漆：线材在上漆装置上进行涂漆，涂漆次数为两次以上；其中，所述上漆装置包括涂漆机构(2)、烘干机构(3)以及返料机构(4)，所述涂漆机构(2)和烘干机构(3)沿线材的传输方向依次设置，所述返料机构(4)用于将从烘干机构(3)中出来的线材传输回涂漆机构(2)中。2.根据权利要求1所述的一种漆包线加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中的胚料为铜料，步骤S3的电镀分为两次，第一次电镀是在铜料表面镀镍以形成镍层，第二次电镀是在镍层外镀银。3.根据权利要求2所述的一种漆包线加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中：每次完成电镀后均对线材进行清洗，清洗方式采用喷淋以及冲刷两种方式。4.根据权利要求1所述的一种漆包线加工工艺，其特征在于：所述返料机构(4)包括支架(41)、驱动源(42)、两个换向棍和若干第一张紧辊(61)，所述支架(41)处在涂漆机构(2)和烘箱(31)的下方，两个换向棍分别转动连接在支架(41)的两端上，若干第一张紧辊(61)沿支架(41)的长度方向依次转动连接在两个换向棍之间的支架(41)上，所述驱动源(42)驱动其中一个换向辊(43)转动。5.根据权利要求4所述的一种漆包线加工工艺，其特征在于：所述返料机构(4)还包括清洁组件(46)和传动组件(47)，所述清洁组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗义，王杰，罗吕送，应爱国，陈静，
申请(专利权)人：浙江涌金线材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：