一种除臭塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除臭塔，包括：塔身、喷淋管供水管道、循环泵、除雾器、填料层、除雾器圆环支撑、角钢支撑及白钢筛网支撑；所述柱形塔身段外壁自下而上焊接有第一喷淋管供水口、第二喷淋管供水口、第三喷淋管供水口及第四喷淋管供水口，所述柱形塔身段内壁自下而上焊接有第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管及第四喷淋管，所述第一喷淋管下方的柱形塔身段外壁上焊接有与塔身内部连通的进风口、补水口、溢流口、泵前供水口及排污口；本实用新型专利技术把污泥晾晒产生的气体中的有害气体处理降尘后排到大气中，使之达到环保标准，净化环境；利用喷淋、除雾方式增加了污泥晾晒气体的净化效率；低成本，高效，利于推广使用。利于推广使用。利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种除臭塔


[0001]本技术属于污泥晾晒气体净化处理环保领域，涉及一种气体净化处理设备，特别提供一种除臭塔。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，工业化进程加快，污水等各类污染物产生量不断增加，因此污泥处理势在必行。污泥在处置前需要进行晾晒，现有的污泥晾晒车间烘干出的气体直接通过风机排出车间外，但是排出气体中含有有害气体，并有大量刺激性气味与颗粒物，污染环境。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种除臭塔，可以回收污泥晾晒产生的气体并进行净化处理达到排放要求。
[0004]本技术的技术方案是：一种除臭塔，包括：塔身1、喷淋管供水管道2、循环泵3、除雾器4、填料层5、除雾器圆环支撑6、角钢支撑7及白钢筛网支撑8；
[0005]所述塔身1为上端收口结构，包括自下而上排布的柱形塔身段1a、锥形过渡段1b及柱形塔口段1c；所述柱形塔身段1a外壁自下而上焊接有第一喷淋管供水口9、第二喷淋管供水口10、第三喷淋管供水口11及第四喷淋管供水口12，所述柱形塔身段1a内壁自下而上焊接有第一喷淋管13、第二喷淋管14、第三喷淋管15及第四喷淋管16，所述第一喷淋管供水口9、第二喷淋管供水口10、第三喷淋管供水口11及第四喷淋管供水口12对应与第一喷淋管13、第二喷淋管14、第三喷淋管15及第四喷淋管16内部连通；所述第一喷淋管13下方的柱形塔身段1a外壁上焊接有与塔身1内部连通的进风口17、补水口18、溢流口19、泵前供水口20及排污口21；所述循环泵3一端与泵前供水口20法兰连接，另一端与喷淋管供水管道2法兰连接，所述喷淋管供水管道2分别与第一喷淋管供水口9、第二喷淋管供水口10、第三喷淋管供水口11及第四喷淋管供水口12法兰连接；所述第二喷淋管14与第三喷淋管15之间的柱形塔身段1a内壁自下而上焊接有白钢筛网支撑8及角钢支撑7，所述填料层5放置于白钢筛网支撑8上；所述第四喷淋管16上方的柱形塔身段1a内壁上焊接有除雾器圆环支撑6，所述除雾器4固定在除雾器圆环支撑6上。
[0006]进一步地，所述填料层5采用陶瓷拉西环。
[0007]进一步地，所述柱形塔身段1a外壁上开设有除臭塔下部检修人孔22、填料操作人孔23及除雾器检修人孔24。
[0008]进一步地，所述柱形塔口段1c外壁上焊接有气体成分检测口25。
[0009]进一步地，所述循环泵3数量为两个，分别连接在泵前供水口20与喷淋管供水管道2之间，一用一备。
[0010]本技术具有以下有益的效果：
[0011]本技术把污泥晾晒产生的气体中的有害气体处理降尘后排到大气中，使之达
到环保标准，净化环境；利用喷淋、除雾方式增加了污泥晾晒气体的净化效率；低成本，高效，利于推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图中：1、塔身；1a、柱形塔身段；1b、锥形过渡段；1c、柱形塔口段； 2、喷淋管供水管道；3、循环泵；4、除雾器；5、填料层；6、除雾器圆环支撑；7、角钢支撑；8、白钢筛网支撑；9、第一喷淋管供水口；10、第二喷淋管供水口；11、第三喷淋管供水口；12、第四喷淋管供水口；13、第一喷淋管；14、第二喷淋管；15、第三喷淋管；16、第四喷淋管；17、进风口；18、补水口；19、溢流口；20、泵前供水口；21、排污口；22、下部检修人孔；23、填料操作人孔；24、除雾器检修人孔；25、气体成分检测口。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。
[0015]如图1所示，一种除臭塔，包括：塔身1、喷淋管供水管道2、循环泵 3、除雾器4、填料层5、除雾器圆环支撑6、角钢支撑7及白钢筛网支撑8；
[0016]塔身1为上端收口结构，包括自下而上排布的柱形塔身段1a、锥形过渡段1b及柱形塔口段1c；柱形塔身段1a外壁自下而上焊接有第一喷淋管供水口9、第二喷淋管供水口10、第三喷淋管供水口11及第四喷淋管供水口12，柱形塔身段1a内壁自下而上焊接有第一喷淋管13、第二喷淋管14、第三喷淋管15及第四喷淋管16，第一喷淋管供水口9、第二喷淋管供水口10、第三喷淋管供水口11及第四喷淋管供水口12对应与第一喷淋管13、第二喷淋管14、第三喷淋管15及第四喷淋管16内部连通；第一喷淋管13 下方的柱形塔身段1a外壁上焊接有与塔身1内部连通的进风口17、补水口 18、溢流口19、泵前供水口20及排污口21，排污口21与外部排污管法兰连接；循环泵3一端与泵前供水口20法兰连接，另一端与喷淋管供水管道 2法兰连接，喷淋管供水管道2分别与第一喷淋管供水口9、第二喷淋管供水口10、第三喷淋管供水口11及第四喷淋管供水口12法兰连接；第二喷淋管14与第三喷淋管15之间的柱形塔身段1a内壁自下而上焊接有白钢筛网支撑8及角钢支撑7，填料层5放置于白钢筛网支撑8上；第四喷淋管 16上方的柱形塔身段1a内壁上焊接有除雾器圆环支撑6，除雾器4固定在除雾器圆环支撑6上。
[0017]在本技术所述的实施例中，填料层5采用陶瓷拉西环。
[0018]在本技术所述的实施例中，柱形塔身段1a外壁上开设有除臭塔下部检修人孔22、填料操作人孔23及除雾器检修人孔24。
[0019]在本技术所述的实施例中，柱形塔口段1c外壁上焊接有气体成分检测口25。
[0020]本技术的原理如下：
[0021]首先，晾晒车间的混合气体由离心风机通过进风口17进入塔身1中，混合气体在进入塔身1内上升，先经过第一喷淋管13、第二喷淋管14喷淋一次降尘，把混合气体中携带的颗粒物脱离出来，继续上升经过填料层5，进行杀菌除臭处理，填料层5采用陶瓷拉西环，在陶瓷拉西环中培养菌种，专门处理混合气体有害气体，混合气体进行继续上升，经过第三喷淋管15、第四喷淋管16进行二次降尘处理，处理后的气体继续上升，经过除雾器4 把气体中
含有的雾粒、浆液滴捕集下来，最后经过处理后的气体排入大气中。塔身1内底部的液体通过泵前供水口20排出由循环泵3(循环泵3数量为2个，一用一备)经过喷淋管供水管道2送入第一喷淋管供水口9、第二喷淋管供水口10、第三喷淋管供水口11及第四喷淋管供水口12，上述供水口各自连接第一喷淋管13、第二喷淋管14、第三喷淋管15及第四喷淋管16，液体从各个喷淋管喷出达到降尘作用，通过喷淋管喷出的液体通过自流流入塔身1内底部，液体通过循环泵3继续进入喷淋管形成一个内循环。如果塔身1内循环液液位过高，可以通过溢流口19排出，如果循环液量不够的情况下，可以通过补水口18补充。塔身1内液体为固液混合物，混合物上部上清液内循环使用，下部分的泥浆混合物由排污口21排出。随着除臭塔的使用，填料层5陶瓷拉西环的量会有损耗，当损耗量过大需要补充填料时，通过填料操作人孔23进入塔身1内，人站在角钢支撑7上进行填料操作。混合气体在经过除臭塔处理后最后排出时经过气体成分检测口25处安装的检测装置监测实时数据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除臭塔，其特征在于，包括：塔身(1)、喷淋管供水管道(2)、循环泵(3)、除雾器(4)、填料层(5)、除雾器圆环支撑(6)、角钢支撑(7)及白钢筛网支撑(8)；所述塔身(1)为上端收口结构，包括自下而上排布的柱形塔身段(1a)、锥形过渡段(1b)及柱形塔口段(1c)；所述柱形塔身段(1a)外壁自下而上焊接有第一喷淋管供水口(9)、第二喷淋管供水口(10)、第三喷淋管供水口(11)及第四喷淋管供水口(12)，所述柱形塔身段(1a)内壁自下而上焊接有第一喷淋管(13)、第二喷淋管(14)、第三喷淋管(15)及第四喷淋管(16)，所述第一喷淋管供水口(9)、第二喷淋管供水口(10)、第三喷淋管供水口(11)及第四喷淋管供水口(12)对应与第一喷淋管(13)、第二喷淋管(14)、第三喷淋管(15)及第四喷淋管(16)内部连通；所述第一喷淋管(13)下方的柱形塔身段(1a)外壁上焊接有与塔身(1)内部连通的进风口(17)、补水口(18)、溢流口(19)、泵前供水口(20)及排污口(21)；所述循环泵(3)一端与泵前供水口(20)法兰连接，另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：董伟钧，都沈健，徐斌韬，郭雁斌，郭蓉，
申请(专利权)人：沈阳中城城市矿产资源开发集团有限公司，
类型：新型
国别省市：