一种高温高压污泥破壁反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种高温高压污泥破壁反应釜，包括：污泥入口管道、污泥出口管道、设备壳体、高温蒸汽管道、预热段蒸汽入口管道、预热盘管入口管道、一级预热盘管、二级预热盘管、预热段蒸汽调质盘管、蒸汽出汽孔Ⅰ、预热盘管出口管道、高温加热段蒸汽入口管道、高温加热段蒸汽调质盘管、蒸汽出汽孔Ⅱ、高温加热盘管入口管道、二级高温加热盘管、一级高温加热盘管及高温加热盘管出口管道；本发明专利技术对污泥无需搅拌，污泥随进随出，即使处理，可连续工作，在设备内部设有高温盘管形成的预热段和高温加热段，受热均匀，处理能力大，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压污泥破壁反应釜
本专利技术属于污泥高温破壁领域，特别提供一种高温高压污泥破壁反应釜。
技术介绍
在污泥高温破壁行业中，目前广泛使用蒸汽夹层锅达到高温热解目的。现有蒸汽夹层锅在进行高温破壁时需要不停搅拌，只在设备外层走高温蒸汽，受热不均，并且污泥破壁处理时需要停留在锅内一段时间，不能连续工作，同时锅体体积较小，产能较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高温高压污泥破壁反应釜，无需搅拌，污泥随进随出，即使处理，可连续工作，在设备内部设有高温盘管形成的预热段和高温加热段，受热均匀，处理能力大，效率高。本专利技术的技术方案是：一种高温高压污泥破壁反应釜，包括：污泥入口管道1、污泥出口管道2、设备壳体3、高温蒸汽管道4、预热段蒸汽入口管道5、预热盘管入口管道7、一级预热盘管8、二级预热盘管9、预热段蒸汽调质盘管10、蒸汽出汽孔Ⅰ11、预热盘管出口管道12、高温加热段蒸汽入口管道13、高温加热段蒸汽调质盘管14、蒸汽出汽孔Ⅱ15、高温加热盘管入口管道16、二级高温加热盘管17、一级高温加热盘管18及高温加热盘管出口管道19；所述设备壳体3为U形回转结构，包括壳体入口段3a、壳体回转段3b及壳体出口段3c，所述污泥入口管道1及污泥出口管道2对应连接在壳体入口段3a及壳体出口段3c上；所述预热段蒸汽入口管道5、高温加热段蒸汽入口管道13及高温加热盘管入口管道16一端与高温蒸汽管道4连接，另一端伸入到壳体入口段3a内部；所述壳体入口段3a内部自污泥入口管道1一侧至壳体回转段3b一侧依次设有预热段及高温加热段，所述预热段上设有一级预热盘管8、二级预热盘管9及预热段蒸汽调质盘管10，所述高温加热段上设有高温加热段蒸汽调质盘管14、二级高温加热盘管17及一级高温加热盘管18；所述预热段蒸汽入口管道5与预热段蒸汽调质盘管10入口端连接，所述预热段蒸汽调质盘管10位于二级预热盘管9内侧，所述预热段蒸汽调质盘管10上排布有蒸汽出汽孔Ⅰ11；所述预热盘管入口管道7一端伸入到壳体入口段3a内部，分别与一级预热盘管8及二级预热盘管9入口端连接，所述二级预热盘管9位于一级预热盘管8内侧；所述预热盘管出口管道12一端伸入到壳体入口段3a内部，分别与一级预热盘管8及二级预热盘管9出口端连接；所述高温加热段蒸汽入口管道13与高温加热段蒸汽调质盘管14入口端连接，所述高温加热段蒸汽调质盘管14位于二级高温加热盘管17内侧，所述高温加热段蒸汽调质盘管14上排布有蒸汽出汽孔Ⅱ15；所述高温加热盘管入口管道16分别与二级高温加热盘管17及一级高温加热盘管18入口端连接，所述二级高温加热盘管17位于一级高温加热盘管18内侧；所述高温加热盘管出口管道19一端伸入到壳体入口段3a内部，分别与二级高温加热盘管17及一级高温加热盘管18出口端连接。进一步地，所述高温高压污泥破壁反应釜还包括设备基座20，所述设备基座20设于设备壳体3下方用于支撑设备壳体3。本专利技术具有以下有益的效果：本专利技术利用高温盘管均匀受热，增加了热解破壁的效率：1、高温盘管：为不锈钢材质，分为预热盘管、高温加热盘管和蒸汽调质盘管三种形式，管内介质可以是高温导热油、蒸汽或热水，安装在设备壳体内部，可分别应用在预热段和高温加热段；2、预热段：由预热盘管和蒸汽调质盘管组成，预热盘管管内介质为70℃-90℃的热水，蒸汽调质盘管内介质为150℃-170℃左右高温蒸汽，为刚进入设备的污泥进行预热；3、高温加热段：由高温加热盘管和蒸汽调质盘管组成，高温加热盘管内介质为150℃-170℃高温蒸汽或导热油，蒸汽调质盘管内介质为150℃-170℃高温蒸汽，形成高温高压，实现污泥的高效裂解破壁；4、蒸汽调质盘管：蒸汽调质盘管上设有蒸汽出汽孔，高温蒸汽通过蒸汽出汽孔呲入污泥内，使污泥含水率上升，减少阻力，增加污泥流动性，防止设备内部造成堵塞，同时提高破壁效率；5、提高效率：预热段和高温加热段的形式，可根据项目情况灵活选择，采用高温盘管形式，受热均匀，无需搅拌，无需污泥停留，随进随出，即时处理，处理能力较大；设备壳体增加保温隔热处理，减少热损失，使设备表面温度控制在35℃-45℃，提高热解破壁效率的同时，保障运行人员安全。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术中预热段的结构示意图；图3为本专利技术中高温加热段的结构示意图；图中：1、污泥入口管道；2、污泥出口管道；3、设备壳体；3a、壳体入口段；3b、壳体回转段；3c、壳体出口段；4、高温蒸汽管道；5、预热段蒸汽入口管道；7、预热盘管入口管道；8、一级预热盘管；9、二级预热盘管；10、预热段蒸汽调质盘管；11、蒸汽出汽孔Ⅰ；12、预热盘管出口管道；13、高温加热段蒸汽入口管道；14、高温加热段蒸汽调质盘管；15、蒸汽出汽孔Ⅱ；16、高温加热盘管入口管道；17、二级高温加热盘管；18、一级高温加热盘管；19、高温加热盘管出口管道；20、设备基座。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细描述。如图1-3所示，一种高温高压污泥破壁反应釜，包括：污泥入口管道1、污泥出口管道2、设备壳体3、高温蒸汽管道4、预热段蒸汽入口管道5、预热盘管入口管道7、一级预热盘管8、二级预热盘管9、预热段蒸汽调质盘管10、蒸汽出汽孔Ⅰ11、预热盘管出口管道12、高温加热段蒸汽入口管道13、高温加热段蒸汽调质盘管14、蒸汽出汽孔Ⅱ15、高温加热盘管入口管道16、二级高温加热盘管17、一级高温加热盘管18及高温加热盘管出口管道19。设备壳体3为U形回转结构，包括壳体入口段3a、壳体回转段3b及壳体出口段3c，污泥入口管道1及污泥出口管道2对应连接在壳体入口段3a及壳体出口段3c上；预热段蒸汽入口管道5、高温加热段蒸汽入口管道13及高温加热盘管入口管道16一端与高温蒸汽管道4连接，另一端伸入到壳体入口段3a内部；壳体入口段3a内部自污泥入口管道1一侧至壳体回转段3b一侧依次设有预热段及高温加热段，预热段上设有一级预热盘管8、二级预热盘管9及预热段蒸汽调质盘管10，高温加热段上设有高温加热段蒸汽调质盘管14、二级高温加热盘管17及一级高温加热盘管18；预热段蒸汽入口管道5与预热段蒸汽调质盘管10入口端连接，预热段蒸汽调质盘管10位于二级预热盘管9内侧，预热段蒸汽调质盘管10上排布有蒸汽出汽孔Ⅰ11；预热盘管入口管道7一端伸入到壳体入口段3a内部，分别与一级预热盘管8及二级预热盘管9入口端连接，二级预热盘管9位于一级预热盘管8内侧；预热盘管出口管道12一端伸入到壳体入口段3a内部，分别与一级预热盘管8及二级预热盘管9出口端连接；高温加热段蒸汽入口管道13与高温加热段蒸汽调质盘管14入口端连接，高温加热段蒸汽调质盘管14位于二级高温加热盘管17内侧，高温加热段蒸汽调质盘管14上排布有蒸汽出汽孔Ⅱ15；高温加热盘管入口管道16分别与二级高温加热盘管17及一级高温加热盘管18入口端连接，二级高温加热盘管17位于一级高温加热盘管18内侧；高温加热盘管出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高压污泥破壁反应釜，其特征在于，包括：污泥入口管道(1)、污泥出口管道(2)、设备壳体(3)、高温蒸汽管道(4)、预热段蒸汽入口管道(5)、预热盘管入口管道(7)、一级预热盘管(8)、二级预热盘管(9)、预热段蒸汽调质盘管(10)、蒸汽出汽孔Ⅰ(11)、预热盘管出口管道(12)、高温加热段蒸汽入口管道(13)、高温加热段蒸汽调质盘管(14)、蒸汽出汽孔Ⅱ(15)、高温加热盘管入口管道(16)、二级高温加热盘管(17)、一级高温加热盘管(18)及高温加热盘管出口管道(19)；/n所述设备壳体(3)为U形回转结构，包括壳体入口段(3a)、壳体回转段(3b)及壳体出口段(3c)，所述污泥入口管道(1)及污泥出口管道(2)对应连接在壳体入口段(3a)及壳体出口段(3c)上；所述预热段蒸汽入口管道(5)、高温加热段蒸汽入口管道(13)及高温加热盘管入口管道(16)一端与高温蒸汽管道(4)连接，另一端伸入到壳体入口段(3a)内部；所述壳体入口段(3a)内部自污泥入口管道(1)一侧至壳体回转段(3b)一侧依次设有预热段及高温加热段，所述预热段上设有一级预热盘管(8)、二级预热盘管(9)及预热段蒸汽调质盘管(10)，所述高温加热段上设有高温加热段蒸汽调质盘管(14)、二级高温加热盘管(17)及一级高温加热盘管(18)；所述预热段蒸汽入口管道(5)与预热段蒸汽调质盘管(10)入口端连接，所述预热段蒸汽调质盘管(10)位于二级预热盘管(9)内侧，所述预热段蒸汽调质盘管(10)上排布有蒸汽出汽孔Ⅰ(11)；所述预热盘管入口管道(7)一端伸入到壳体入口段(3a)内部，分别与一级预热盘管(8)及二级预热盘管(9)入口端连接，所述二级预热盘管(9)位于一级预热盘管(8)内侧；所述预热盘管出口管道(12)一端伸入到壳体入口段(3a)内部，分别与一级预热盘管(8)及二级预热盘管(9)出口端连接；所述高温加热段蒸汽入口管道(13)与高温加热段蒸汽调质盘管(14)入口端连接，所述高温加热段蒸汽调质盘管(14)位于二级高温加热盘管(17)内侧，所述高温加热段蒸汽调质盘管(14)上排布有蒸汽出汽孔Ⅱ(15)；所述高温加热盘管入口管道(16)分别与二级高温加热盘管(17)及一级高温加热盘管(18)入口端连接，所述二级高温加热盘管(17)位于一级高温加热盘管(18)内侧；所述高温加热盘管出口管道(19)一端伸入到壳体入口段(3a)内部，分别与二级高温加热盘管(17)及一级高温加热盘管(18)出口端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高温高压污泥破壁反应釜，其特征在于，包括：污泥入口管道(1)、污泥出口管道(2)、设备壳体(3)、高温蒸汽管道(4)、预热段蒸汽入口管道(5)、预热盘管入口管道(7)、一级预热盘管(8)、二级预热盘管(9)、预热段蒸汽调质盘管(10)、蒸汽出汽孔Ⅰ(11)、预热盘管出口管道(12)、高温加热段蒸汽入口管道(13)、高温加热段蒸汽调质盘管(14)、蒸汽出汽孔Ⅱ(15)、高温加热盘管入口管道(16)、二级高温加热盘管(17)、一级高温加热盘管(18)及高温加热盘管出口管道(19)；
所述设备壳体(3)为U形回转结构，包括壳体入口段(3a)、壳体回转段(3b)及壳体出口段(3c)，所述污泥入口管道(1)及污泥出口管道(2)对应连接在壳体入口段(3a)及壳体出口段(3c)上；所述预热段蒸汽入口管道(5)、高温加热段蒸汽入口管道(13)及高温加热盘管入口管道(16)一端与高温蒸汽管道(4)连接，另一端伸入到壳体入口段(3a)内部；所述壳体入口段(3a)内部自污泥入口管道(1)一侧至壳体回转段(3b)一侧依次设有预热段及高温加热段，所述预热段上设有一级预热盘管(8)、二级预热盘管(9)及预热段蒸汽调质盘管(10)，所述高温加热段上设有高温加热段蒸汽调质盘管(14)、二级高温加热盘管(17)及一级高温加热盘管(18)；所述预热段蒸汽入口管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：董伟钧，都沈健，徐斌韬，郭雁斌，郭蓉，
申请(专利权)人：沈阳中城城市矿产资源开发集团有限公司，中建能源管理辽宁有限公司，董伟钧，都沈健，
类型：发明
国别省市：辽宁;21