一种热模锻压机自动进料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热模锻压机自动进料装置，包括机体，所述机体内部设有传输组件、第一定位组件和第二定位组件，所述传输组件上表面设有工作台，所述工作台上设有第一定位组件，所述第二定位组件位于第一定位组件上方，所述机体内部上方还设有上压模，所述机体一侧开设有进料口，所述机体另一侧开设有出料口，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，利用支撑杆和夹板对下压模上的工件进行第一次定位，将工件夹紧固定至下压膜的中间位置，同时起到定位工件至中间位置和夹紧工件的作用，定位工件便于对工件进行第二次定位，夹紧工件使得工件在进行第二次定位时不会在下压模上移动，并且，夹板还可以防止灰尘向两边扩散。板还可以防止灰尘向两边扩散。板还可以防止灰尘向两边扩散。

【技术实现步骤摘要】
一种热模锻压机自动进料装置


[0001]本专利技术涉及锻压机
，具体为一种热模锻压机自动进料装置。

技术介绍

[0002]热模锻压机广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备，热模锻压机的打击速度快，模具热接触时间短，，模具使用寿命长，采用上、下顶料设计，拔模斜度减小，节约锻材，抗倾斜率高，导轨精度高，锻件质量好，机体左右两侧设有作业窗口用于锻件的传递，但是，现有的热模锻压机在使用时存在以下问题：进料多采用人工手工放置于工作台上，工作台附近由于锻压环境例如灰尘给工作人员带来困扰，并且，人工放置工件只能先上料再锻压最后下料，中间停留时间较长，降低了工件的锻压效率，所以，人们急需一种热模锻压机自动进料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种热模锻压机自动进料装置，以解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热模锻压机自动进料装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内部设有传输组件(2)、第一定位组件(3)和第二定位组件(4)，所述传输组件(2)上表面设有工作台(5)，所述工作台(5)上设有第一定位组件(3)，所述第二定位组件(4)位于第一定位组件(3)斜上方，所述机体(1)内部上方还设有上压模(6)，所述机体(1)一侧开设有进料口(7)，所述机体(1)另一侧开设有出料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种热模锻压机自动进料装置，其特征在于：所述传输组件(2)包括传输带(21)，所述传输带(21)两端内侧均通过棘轮(22)传动连接，所述棘轮(22)上设有若干个卡齿(23)，所述传输带(21)上表面设有工作台(5)，所述工作台(5)设有三个，三个所述工作台(5)在一条直线上，三个所述工作台(5)分别位于传输带(21)的两端和中部，位于中部的所述工作台(5)位于上压模(6)正下方。3.根据权利要求2所述的一种热模锻压机自动进料装置，其特征在于：所述进料口(7)和出料口(8)与两端的工作台(5)对应设置，所述第二定位组件(4)靠近进料口(7)设置，三个所述工作台(5)等间距设置，所述传输带(21)两端为弧形，所述传输带(21)两端弧形位置的长度与传输带(21)一端至中部的距离相等。4.根据权利要求2所述的一种热模锻压机自动进料装置，其特征在于：所述传输带(21)上表面通过第一弹簧(9)与工作台(5)固定连接，所述工作台(5)上表面与下压模(10)固定连接，所述下压模(10)位于上压模(6)的正下方，所述下压模(10)的下表面面积小于工作台(5)的上表面面积。5.根据权利要求1所述的一种热模锻压机自动进料装置，其特征在于：所述工作台(5)上表面两端均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内部设有滑杆(12)，所述滑杆(12)上设有两个滑块(13)，所述滑块(13)的上表面高于工作台(5)的上表面，所述第一定位组件(3)设有两组，两组所述第一定位组件(3)位于下压模(10)两侧且与滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正华，金龙，夏誉容，卢彦名，夏一文，
申请(专利权)人：江苏新泰隆管件有限公司，
类型：发明
国别省市：