本发明专利技术公开了一种热模锻压机自动进料装置，包括机体，所述机体内部设有传输组件、第一定位组件和第二定位组件，所述传输组件上表面设有工作台，所述工作台上设有第一定位组件，所述第二定位组件位于第一定位组件上方，所述机体内部上方还设有上压模，所述机体一侧开设有进料口，所述机体另一侧开设有出料口，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，利用支撑杆和夹板对下压模上的工件进行第一次定位，将工件夹紧固定至下压膜的中间位置，同时起到定位工件至中间位置和夹紧工件的作用，定位工件便于对工件进行第二次定位，夹紧工件使得工件在进行第二次定位时不会在下压模上移动，并且，夹板还可以防止灰尘向两边扩散。板还可以防止灰尘向两边扩散。板还可以防止灰尘向两边扩散。
【技术实现步骤摘要】
一种热模锻压机自动进料装置
[0001]本专利技术涉及锻压机
，具体为一种热模锻压机自动进料装置。
技术介绍
[0002]热模锻压机广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备，热模锻压机的打击速度快，模具热接触时间短，，模具使用寿命长，采用上、下顶料设计，拔模斜度减小，节约锻材，抗倾斜率高，导轨精度高，锻件质量好，机体左右两侧设有作业窗口用于锻件的传递，但是，现有的热模锻压机在使用时存在以下问题：进料多采用人工手工放置于工作台上，工作台附近由于锻压环境例如灰尘给工作人员带来困扰，并且，人工放置工件只能先上料再锻压最后下料，中间停留时间较长，降低了工件的锻压效率，所以，人们急需一种热模锻压机自动进料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种热模锻压机自动进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种热模锻压机自动进料装置，包括机体，所述机体内部设有传输组件、第一定位组件和第二定位组件，所述传输组件上表面设有工作台，所述工作台上设有第一定位组件，所述第二定位组件位于第一定位组件上方，所述机体内部上方还设有上压模，所述机体一侧开设有进料口，所述机体另一侧开设有出料口；/>[0005]进一步的，所述传输组件包括传输带，所述传输带两端内侧均通过棘轮传动连接，所述棘轮上设有若干个卡齿，所述传输带上表面设有工作台，所述工作台设有三个，三个所述工作台在一条直线上，三个所述工作台分别位于传输带的两端和中部，位于中部的所述工作台位于上压模正下方；
[0006]进一步的，所述进料口和出料口与两端的工作台对应设置，所述第二定位组件靠近进料口设置，三个所述工作台等间距设置，所述传输带两端为弧形，所述传输带两端弧形位置的长度与传输带一端至中部的距离相等；
[0007]进一步的，所述传输带上表面通过第一弹簧与工作台固定连接，所述工作台上表面与下压模固定连接，所述下压模位于上压模的正下方，所述下压模的下表面面积小于工作台的上表面面积；
[0008]进一步的，所述工作台上表面两端均开设有滑槽，所述滑槽内部设有滑杆，所述滑杆上设有两个滑块，所述滑块的上表面高于工作台的上表面，所述第一定位组件设有两组，两组所述第一定位组件位于下压模两侧且与滑块一侧铰接；
[0009]进一步的，所述第一定位组件包括支撑杆和夹板，所述支撑杆设有两个，两个所述支撑杆一端分别与两个滑块一侧铰接，两个所述支撑杆另一端均与夹板一侧的中间位置铰接，所述夹板位于下压模和第二定位组件之间，所述夹板的下表面高于下压模的上表面；
[0010]进一步的，所述工作台内部为空芯设置，所述工作台上开设有两个槽口，两个所述槽口位于下压模的对应面，所述槽口方向与夹板方向垂直，所述工作台内部设有圆筒，所述圆筒为金属材质，所述圆筒竖直设置，所述圆筒与槽口对应设置，所述圆筒内部竖直设有导线；
[0011]进一步的，所述第二定位组件设有两组，两组所述第二定位组件关于工作台对称设置，所述第二定位组件包括两个平板和定位件，两个所述平板上下对应设置，两个所述平板一端均与机体内侧固定连接，位于上方的平板通过连接轴与位于下方的平板固定连接，所述连接轴与定位件内部转动连接；
[0012]进一步的，所述定位件为椭圆柱，所述连接轴与定位件的中心轴线处转动连接，所述定位件下表面与位于下方平板的上表面接触连接，所述定位件一端通过第二弹簧与机体内侧固定连接，所述夹板在竖直方向上位于定位件与下压模之间；
[0013]进一步的，所述夹板与进料口所在竖直平面平行，两个所述定位件所在直线与进料口、出料口所在直线垂直；
[0014]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0015]1、利用支撑杆和夹板对下压模上的工件进行第一次定位，将工件夹紧固定至下压膜的中间位置，同时起到定位工件至中间位置和夹紧工件的作用，定位工件便于对工件进行第二次定位，夹紧工件使得工件在进行第二次定位时不会在下压模上移动，并且，夹板还可以防止灰尘向两边扩散。
[0016]2、通过定位件在连接轴上转动可以对工件进行第二次定位，使得工件再经过第一次定位之后被定位至下压模的正中央位置，第一次定位和第二次定位同时完成，提高了工件置于下压模正中央的准确性，使得工件锻压的精准性得到保证，并且，椭圆柱的定位件由于其弧形侧边为不同心的弧度，可以适用于不同宽度的工件通过。
[0017]3、利用棘轮配合传输带传输，利用棘轮使得传输带在在转动、停止之间循环，使得传输带呈间歇性运输状态，传输带停止时同时进行工件的进料、锻压以及出料，传输带转动同时进行工件从进料至锻压、从锻压至出料的传输，可以有效地提高工件进料、锻压、出料的循环传输效率。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本专利技术的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术第二定位组件的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术第二定位组件的俯视图；
[0022]图4是本专利技术滑块的结构示意图；
[0023]图5是本专利技术第一定位组件的结构示意图一；
[0024]图6是本专利技术第一定位组件的结构示意图二；
[0025]图7是本专利技术槽口内部的放大图；
[0026]图中：1、机体；2、传输组件；3、第一定位组件；4、第二定位组件；5、工作台；6、上压模；7、进料口；8、出料口；9、第一弹簧；10、下压模；11、滑槽；12、滑杆；13、滑块；14、槽口；15、圆筒；16、导线；21、传输带；22、棘轮；23、卡齿；31、支撑杆；32、夹板；41、平板；42、定位件；43、连接轴；44、第二弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例：请参阅图1-7，本专利技术提供技术方案：一种热模锻压机自动进料装置，包括机体1，机体1内部设有传输组件2、第一定位组件3和第二定位组件4，传输组件2上表面设有工作台5，工作台5上设有第一定位组件3，第二定位组件4位于第一定位组件3上方，机体1内部上方还设有上压模6，机体1一侧开设有进料口7，机体1另一侧开设有出料口8；规定传输带21的传输方向也就是进料口7至出料口8的方向为水平方向，第一定位组件3用于工件在水平方向上的夹紧定位，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热模锻压机自动进料装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内部设有传输组件(2)、第一定位组件(3)和第二定位组件(4)，所述传输组件(2)上表面设有工作台(5)，所述工作台(5)上设有第一定位组件(3)，所述第二定位组件(4)位于第一定位组件(3)斜上方，所述机体(1)内部上方还设有上压模(6)，所述机体(1)一侧开设有进料口(7)，所述机体(1)另一侧开设有出料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种热模锻压机自动进料装置，其特征在于：所述传输组件(2)包括传输带(21)，所述传输带(21)两端内侧均通过棘轮(22)传动连接，所述棘轮(22)上设有若干个卡齿(23)，所述传输带(21)上表面设有工作台(5)，所述工作台(5)设有三个，三个所述工作台(5)在一条直线上，三个所述工作台(5)分别位于传输带(21)的两端和中部，位于中部的所述工作台(5)位于上压模(6)正下方。3.根据权利要求2所述的一种热模锻压机自动进料装置，其特征在于：所述进料口(7)和出料口(8)与两端的工作台(5)对应设置，所述第二定位组件(4)靠近进料口(7)设置，三个所述工作台(5)等间距设置，所述传输带(21)两端为弧形，所述传输带(21)两端弧形位置的长度与传输带(21)一端至中部的距离相等。4.根据权利要求2所述的一种热模锻压机自动进料装置，其特征在于：所述传输带(21)上表面通过第一弹簧(9)与工作台(5)固定连接，所述工作台(5)上表面与下压模(10)固定连接，所述下压模(10)位于上压模(6)的正下方，所述下压模(10)的下表面面积小于工作台(5)的上表面面积。5.根据权利要求1所述的一种热模锻压机自动进料装置，其特征在于：所述工作台(5)上表面两端均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内部设有滑杆(12)，所述滑杆(12)上设有两个滑块(13)，所述滑块(13)的上表面高于工作台(5)的上表面，所述第一定位组件(3)设有两组，两组所述第一定位组件(3)位于下压模(10)两侧且与滑块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正华，金龙，夏誉容，卢彦名，夏一文，
申请(专利权)人：江苏新泰隆管件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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