本实用新型专利技术公开了一种陶瓷滤管粉尘粘附测试装置，包括壳体、内腔、内导座、连接孔、凹槽、连通孔、陶瓷滤管、内锥面一、连接管、外锥面、卡座、卡槽、锥体、顶紧座、内锥面二、滑块、滑槽、气缸、底座和外导座；本实用新型专利技术中设置的内锥面一和内锥面二，从而便于陶瓷滤管左侧卡入到外导座内部，而陶瓷滤管右侧则卡入到卡槽中，提高了安装的效率；本实用新型专利技术中内导座和外导座均由弹性密封材料制成，同时陶瓷滤管右侧端面与卡槽右侧面之间设有密封圈，从而确保了陶瓷滤管安装后的密封效果，提高了测试的准确性。确性。确性。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷滤管粉尘粘附测试装置
[0001]本技术涉及一种测试装，具体的说是一种陶瓷滤管粉尘粘附测试装置。
技术介绍
[0002]高温烟气中含有粉尘、二氧化硫、氮氧化物等危害人类的物质，大量的高温烟气直接排放到空气中会引发酸雨、雾霾、温室效应等一系列问题，不仅对人类身体产生危害，还会对环境产生严重影响，目前高温烟气净化处理大多数使用滤袋除尘过滤，但是袋式除尘器多为纺织品或者有机高分子制成，无法在高温下长时间使用。在现有高温烟气净化处理过程中，利用水进行降温处理，最终会导致水和粉尘在滤袋表面形成粘稠状物质，降低滤袋的过滤效率，因此需要使用耐高温的过滤元件，满足高温烟气处理的要求，而现有陶瓷滤管粉尘粘附测试装置中陶瓷滤管的安装比较麻烦，影响了测试器的测试效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种陶瓷滤管粉尘粘附测试装置，解决了现有技术存在的问题。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种陶瓷滤管粉尘粘附测试装置，包括测试器，其创新点在于，还包括壳体、内腔、内导座、连接孔、凹槽、连通孔、陶瓷滤管、内锥面一、连接管、外锥面、卡座、卡槽、锥体、顶紧座、内锥面二、滑块、滑槽、气缸、底座和外导座；所述壳体底部固定连接在底座左上侧，所述壳体内部设有内腔；所述连接孔设在内腔左侧中央，所述连接孔左侧开口与测试器右侧出口相连接；所述内导座左侧与内腔左侧中央固定连接，所述内导座左侧中央中设有凹槽；所述凹槽左侧开口与连接孔右侧开口相连接，所述凹槽右侧四周均匀设有数个连通孔；所述外锥面设在内导座右侧；所述外导座位于内导座外侧，所述外导座固定连接在内腔左侧，所述外导座内部右侧设有内锥面一；所述连接管右侧开口与内腔上侧相连通，所述连接管左侧出口与测试器入口相连接；所述滑槽呈横向设在底座右上侧中，所述滑槽中横向活动连接有滑块；所述气缸固定连接在底座左下侧中，所述气缸右侧活塞杆端部与滑块左侧固定连接；所述顶紧座底部固定连接在滑块顶部，所述顶紧座左侧中固定连接有卡座；所述卡座左侧端面中设有卡槽；所述卡槽外侧开口处设有内锥面二；所述锥体右侧固定连接在卡座左侧中央；所述陶瓷滤管左侧外部与外导座内侧相连，所述陶瓷滤管左侧内部与内导座外部相连，所述陶瓷滤管右侧位于卡槽中。
[0005]作为优选，所述内导座和外导座均由弹性密封材料制成。
[0006]作为优选，所述陶瓷滤管右侧端面与卡槽右侧面之间设有密封圈。
[0007]作为优选，所述滑槽为T形槽且与滑块外部相匹配。
[0008]本技术的有益效果：
[0009](1)本技术中设置的内锥面一和内锥面二，从而便于陶瓷滤管左侧卡入到外导座内部，而陶瓷滤管右侧则卡入到卡槽中，提高了安装效率。
[0010](2)本技术中内导座和外导座均由弹性密封材料制成，同时陶瓷滤管右侧端面与卡槽右侧面之间设有密封圈，从而确保了陶瓷滤管安装后的密封效果，提高了测试的准确性。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的局部放大图。
[0013]图中：1-测试器；2-壳体；3-内腔；4-内导座；5-连接孔；6-凹槽；7-连通孔；8-陶瓷滤管；9-内锥面一；10-连接管；11-外锥面；12-卡座；13-卡槽；14-锥体；15-顶紧座；16-内锥面二；17-滑块；18-滑槽；19-气缸；20-底座；21-外导座。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]如图1-2所示，一种陶瓷滤管粉尘粘附测试装置，包括测试器1，还包括壳体2、内腔3、内导座4、连接孔5、凹槽6、连通孔7、陶瓷滤管8、内锥面一9、连接管10、外锥面11、卡座12、卡槽13、锥体14、顶紧座15、内锥面二16、滑块17、滑槽18、气缸19、底座20和外导座21；所述壳体2底部固定连接在底座20左上侧，所述壳体2内部设有内腔3；所述连接孔5设在内腔3左侧中央，所述连接孔5左侧开口与测试器1右侧出口相连接；所述内导座4左侧与内腔3左侧中央固定连接，所述内导座4左侧中央中设有凹槽6；所述凹槽6左侧开口与连接孔5右侧开口相连接，所述凹槽6右侧四周均匀设有数个连通孔7；所述外锥面11设在内导座4右侧；所述外导座21位于内导座4外侧，所述外导座21固定连接在内腔3左侧，所述外导座21内部右侧设有内锥面一9；所述连接管10右侧开口与内腔3上侧相连通，所述连接管10左侧出口与测试器1入口相连接；所述滑槽18呈横向设在底座20右上侧中，所述滑槽18中横向活动连接有滑块17；所述气缸19固定连接在底座20左下侧中，所述气缸19右侧活塞杆端部与滑块17左侧固定连接；所述顶紧座15底部固定连接在滑块17顶部，所述顶紧座15左侧中固定连接有卡座12；所述卡座12左侧端面中设有卡槽13；所述卡槽13外侧开口处设有内锥面二16；所述锥体14右侧固定连接在卡座12左侧中央；所述陶瓷滤管8左侧外部与外导座21内侧相连，所述陶瓷滤管8左侧内部与内导座4外部相连，所述陶瓷滤管8右侧位于卡槽13中。
[0016]其中，所述内导座4和外导座21均由弹性密封材料制成；所述陶瓷滤管8右侧端面与卡槽13右侧面之间设有密封圈；所述滑槽18为T形槽且与滑块17外部相匹配。
[0017]本技术的使用状态为，使用时，首先将陶瓷滤管8放置到内腔3中，而后通过气缸19的缩短使滑块17带动顶紧座15左移，这里设置的内锥面一9和内锥面二16，从而便于陶瓷滤管8左侧卡入到外导座21内部，而陶瓷滤管8右侧则卡入到卡槽13中，也就提高了安装的效率，另外内导座4和外导座21均由弹性密封材料制成，同时陶瓷滤管8右侧端面与卡槽13右侧面之间设有密封圈，从而确保了陶瓷滤管8安装后的密封效果，也就提高了测试的准确性，然后测试器1将测试气体吹送到陶瓷滤管8中，而后由陶瓷滤管8对测试气体进行粘附过滤，而后再由连接管10输出到测试器1中对过滤粘附粉尘浓度进行检测以便得出陶瓷滤
管粉尘粘附值。
[0018]在本技术的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和接线布置。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷滤管粉尘粘附测试装置，包括测试器(1)，其特征在于，还包括壳体(2)、内腔(3)、内导座(4)、连接孔(5)、凹槽(6)、连通孔(7)、陶瓷滤管(8)、内锥面一(9)、连接管(10)、外锥面(11)、卡座(12)、卡槽(13)、锥体(14)、顶紧座(15)、内锥面二(16)、滑块(17)、滑槽(18)、气缸(19)、底座(20)和外导座(21)；所述壳体(2)底部固定连接在底座(20)左上侧，所述壳体(2)内部设有内腔(3)；所述连接孔(5)设在内腔(3)左侧中央，所述连接孔(5)左侧开口与测试器(1)右侧出口相连接；所述内导座(4)左侧与内腔(3)左侧中央固定连接，所述内导座(4)左侧中央中设有凹槽(6)；所述凹槽(6)左侧开口与连接孔(5)右侧开口相连接，所述凹槽(6)右侧四周均匀设有数个连通孔(7)；所述外锥面(11)设在内导座(4)右侧；所述外导座(21)位于内导座(4)外侧，所述外导座(21)固定连接在内腔(3)左侧，所述外导座(21)内部右侧设有内锥面一(9)；所述连接管(10)右侧开口与内腔(3)上侧相连通，所述连接管(10)左侧出口与测试器...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢剑龙，林柳柳，姜庆华，林荷，
申请(专利权)人：福建龙净科瑞环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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