一种耐刮擦漆包线的性能测试专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐刮擦漆包线的性能测试专用设备，包括基板，基板两侧的底部均固定设置有绕线轴，基板上位于两个绕线轴之间顶部的两侧分别固定设置有水平轴，且绕线轴与水平轴上分别等距开设有若干个线槽，基板的背侧设置有活动板，活动板的两侧分别设置有对漆包线性能进行检测的检测组件，两个检测组件的一端分别置于两个水平轴的内侧。本实用新型专利技术一种耐刮擦漆包线的性能测试专用设备，把若干个同种规格不同漆包层的漆包线的一端分别卷绕在其中一个绕线轴上的若干个线槽内，再把漆包线的另一端绕过两个张紧轴上的绕线槽，然后对漆包线进行张紧后卷绕在另一个绕线轴上的线槽内，能够实现对多个同种规格不同漆包层的漆包线进行同时检测。包线进行同时检测。包线进行同时检测。

【技术实现步骤摘要】
一种耐刮擦漆包线的性能测试专用设备


[0001]本技术涉及漆包线检测设备领域，具体为一种耐刮擦漆包线的性能测试专用设备。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]现有的在对耐刮擦漆包线的耐摩擦性能进行检测时，大多是单独对同种规格不同漆包层的漆包线进行检测，不便直观的对检测的结果进行对比，不能快速的区别出同种规格不同漆包层的漆包线的耐摩擦效果。因此我们对此做出改进，提出一种耐刮擦漆包线的性能测试专用设备。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种耐刮擦漆包线的性能测试专用设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种耐刮擦漆包线的性能测试专用设备，包括基板，所述基板两侧的底部均固定设置有绕线轴，所述基板上位于两个绕线轴之间顶部的两侧分别固定设置有张紧轴，且所述绕线轴与张紧轴上分别等距开设有若干个线槽，所述基板的背侧设置有活动板，所述活动板的两侧分别设置有对漆包线性能进行检测的检测组件，两个所述检测组件的一端分别穿过基板上开设的开槽置于两个张紧轴的内侧，所述活动板背侧的中部设置有对活动板的位置高度进行调节的调节组件，所述活动板靠近基板一侧的中部固定设置有燕尾块，所述燕尾块相配合置于基板上开设的燕尾槽内。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述检测组件包括步进电机和打磨轮，所述步进电机固定设置在活动板的背侧，且所述步进电机的输出端与打磨轮固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨轮置于活动板靠近基板的一侧，且所述打磨轮的一端穿过开槽置于基板的外侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括丝杆和两个固定块，两个所述固定块分别固定设置在基板背侧中部的两端，所述丝杆置于两个固定块之间，且所述丝杆的两端分别通过轴承与两个固定块转动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节组件还包括连接块，所述连接块固定设置在活动板背侧的中部，且所述丝杆螺纹插接在连接块内。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述固定块的顶端固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过固定块与丝杆的一端固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述绕线轴和张紧轴的一端均固定设置有呈圆形的固定座，所述绕线轴和张紧轴均通过固定座与基板固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：该种耐刮擦漆包线的性能测试专用设备：
[0014]1.把若干个同种规格不同漆包层的漆包线的一端分别卷绕在其中一个绕线轴上的若干个线槽内，再把漆包线的另一端绕过两个张紧轴上的绕线槽，然后对漆包线进行张紧后卷绕在另一个绕线轴上的线槽内，能够实现对多个同种规格不同漆包层的漆包线进行同时检测；
[0015]2.伺服电机工作带动丝杆转动，把两个打磨轮移动至与漆包线的表面相接触，然后通过步进电机控制打磨轮以一定的转速转动一定的时间对漆包线进行打磨，然后对比多个漆包线打磨后表面的脱漆情况，能够直观的得出同种规格不同漆包层的漆包线的耐刮擦性能强弱。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种耐刮擦漆包线的性能测试专用设备的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种耐刮擦漆包线的性能测试专用设备的活动板与检测组件连接结构示意图；
[0019]图3是本技术一种耐刮擦漆包线的性能测试专用设备的检测组件结构示意图；
[0020]图4是本技术一种耐刮擦漆包线的性能测试专用设备的调节组件结构示意图。
[0021]图中：1、基板；2、绕线轴；3、张紧轴；4、线槽；5、活动板；6、检测组件；601、步进电机；602、打磨轮；7、开槽；8、调节组件；801、丝杆；802、固定块；803、连接块；804、伺服电机；9、燕尾块；10、固定座。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种耐刮擦漆包线的性能测试专用设备，包括基板1，基板1两侧的底部均固定设置有绕线轴2，基板1上位于两个绕线轴2之间顶部的两侧分别固定设置有张紧轴3，且绕线轴2与张紧轴3上分别等距开设有若干个线槽4，基板1的背侧设置有活动板5，活动板5的两侧分别设置有对漆包线性能进行检测的检测组件6，两个检测组件6的一端分别穿过基板1上开设的开槽7置于两个张紧轴3的内侧，活动板5背侧的中部设置有对活动板5的位置高度进行调节的调节组件8，活动板5靠近基板1一侧的中部固定设置有燕尾块9，燕尾块9相配合置于基板1上开设的燕尾槽内。
[0024]其中，检测组件6包括步进电机601和打磨轮602，步进电机601固定设置在活动板5的背侧，且步进电机601的输出端与打磨轮602固定连接，打磨轮602置于活动板5靠近基板1的一侧，且打磨轮602的一端穿过开槽7置于基板1的外侧，两个步进电机601均通过外接步
进开关与外接电源电性连接，步进电机601工作带动打磨轮602转动，通过打磨轮602能够对漆包线的表面进行打磨。
[0025]其中，调节组件8包括丝杆801和两个固定块802，两个固定块802分别固定设置在基板1背侧中部的两端，丝杆801置于两个固定块802之间，且丝杆801的两端分别通过轴承与两个固定块802转动连接，调节组件8还包括连接块803，连接块803固定设置在活动板5背侧的中部，且丝杆801螺纹插接在连接块803内，其中一个固定块802的顶端固定设置有伺服电机804，伺服电机804的输出端穿过固定块802与丝杆801的一端固定连接，伺服电机804通过外接伺服开关与外接电源电性连接，伺服电机804工作带动丝杆801转动，丝杆801自转带动与其螺纹连接的连接块803沿着丝杆801移动，连接块803运动进而实现带动活动板5发生运动，能够实现对两个打磨轮602的位置高度进行调节。
[0026]其中，绕线轴2和张紧轴3的一端均固定设置有呈圆形的固定座10，绕线轴2和张紧轴3均通过固定座10与基板1固定连接，通过设有的固定座10，能够使绕线轴2和张紧轴3进行固定连接。
[0027]工作原理：把若干个同种规格不同漆包层的漆包线的一端分别卷绕在其中一个绕线轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐刮擦漆包线的性能测试专用设备，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)两侧的底部均固定设置有绕线轴(2)，所述基板(1)上位于两个绕线轴(2)之间顶部的两侧分别固定设置有张紧轴(3)，且所述绕线轴(2)与张紧轴(3)上分别等距开设有若干个线槽(4)，所述基板(1)的背侧设置有活动板(5)，所述活动板(5)的两侧分别设置有对漆包线性能进行检测的检测组件(6)，两个所述检测组件(6)的一端分别穿过基板(1)上开设的开槽(7)置于两个张紧轴(3)的内侧，所述活动板(5)背侧的中部设置有对活动板(5)的位置高度进行调节的调节组件(8)，所述活动板(5)靠近基板(1)一侧的中部固定设置有燕尾块(9)，所述燕尾块(9)相配合置于基板(1)上开设的燕尾槽内。2.根据权利要求1所述的一种耐刮擦漆包线的性能测试专用设备，其特征在于，所述检测组件(6)包括步进电机(601)和打磨轮(602)，所述步进电机(601)固定设置在活动板(5)的背侧，且所述步进电机(601)的输出端与打磨轮(602)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种耐刮擦漆包线的性能测试专用设备，其特征在于，所述打磨轮(602)置于活动板(5)靠近基板(1)的一侧，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建力，
申请(专利权)人：湖州立华电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：