一种多功能复合细漆包线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能复合细漆包线，包括铝线芯，铝线芯的侧壁沿中心线方向等距开设有开槽，铝线芯的外部套设有铜层，铜层的内壁固定设有位于开槽内的限位块，铜层的侧壁沿中心线方向等距开设有裂纹，裂纹绕铜层的周侧设置，裂纹内等距开设有若干个球形槽，铜层的外部套设有底漆层，底漆层具体为由内向外设置的第一漆层和第二漆层组成。本实用新型专利技术通过设有的开槽与限位块相配合的限位方式，不仅能够缓解由于弯折造成的错位，并且还能起到周向限位的作用；通过设有的裂纹，在漆包线弯折后靠近外侧会张开，进而增大了散热面积，起到良好的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能复合细漆包线
本技术涉及一种复合漆包线，具体为一种多功能复合细漆包线。
技术介绍
根据中国技术(申请号：CN201920444931.9)所公开的一种使用寿命长的铜包铝复合漆包线，具体涉及漆包线
，包括漆包线本体，所述漆包线本体包括铝线芯，所述铝线芯表面设有多个粘合槽，所述粘合槽内部设有粘合胶，所述粘合槽一侧设有结合块，所述结合块外侧设有铜层，所述铜层内壁表面设有多个结合槽，所述铜层外侧设有底漆层，所述底漆层外侧设有绝缘层，所述绝缘层包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述绝缘层外侧设有耐磨层。本技术通过粘合胶和结合块增加铜层与铝线芯之间的粘合力，能够有效防止铜层与铝线芯分离，通过双层的耐磨层和绝缘层大大提高耐磨性能和绝缘性能，整体使得本技术的使用寿命更长。但上述专利在具体实施时，由于通过粘合胶和结合块增加铜层与铝线芯之间的粘合力，但实际由于复合细漆包线需要进行弯曲，粘合胶可能会发生脱胶以及结合块可能会发生脱位；并且散热效果不佳。因此我们对此做出改进，提出一种多功能复合细漆包线。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种多功能复合细漆包线。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种多功能复合细漆包线，包括铝线芯，所述铝线芯的侧壁沿中心线方向等距开设有开槽，所述铝线芯的外部套设有铜层，所述铜层的内壁固定设有位于开槽内的限位块，所述铜层的侧壁沿中心线方向等距开设有裂纹，所述裂纹绕铜层的周侧设置，所述裂纹内等距开设有若干个球形槽，所述铜层的外部套设有底漆层，所述底漆层具体为由内向外设置的第一漆层和第二漆层组成。作为本技术的一种优选技术方案，所述开槽沿铝线芯的周侧等距开设有个。作为本技术的一种优选技术方案，所述铝线芯与铜层之间涂有石灰粉。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一漆层具体由若干个金属丝段与油漆混合而成。作为本技术的一种优选技术方案，所述裂纹的深度为铜层厚度的1/3。作为本技术的一种优选技术方案，所述裂纹呈波浪状设置。本技术的有益效果是：该种建筑装修用瓷砖拆除辅助装置：1.通过设有的开槽与限位块相配合的限位方式，不仅能够缓解由于弯折造成的错位，并且还能起到周向限位的作用；2.通过设有的裂纹，在漆包线弯折后靠近外侧会张开，进而增大了散热面积，起到良好的散热效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种多功能复合细漆包线的结构示意图；图2是本技术一种多功能复合细漆包线的铝线芯结构示意图；图3是本技术一种多功能复合细漆包线的铜层结构示意图；图4是本技术一种多功能复合细漆包线的铜层正视剖面结构示意图；图5是本技术一种多功能复合细漆包线的铜层侧视剖面结构示意图；图6是本技术一种多功能复合细漆包线的底漆层结构示意图。图中：1、铝线芯；2、铜层；3、底漆层；4、开槽；5、裂纹；6、限位块；7、球形槽；8、第一漆层；9、第二漆层。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术一种多功能复合细漆包线，包括铝线芯1，铝线芯1的侧壁沿中心线方向等距开设有开槽4，铝线芯1的外部套设有铜层2，铜层2的内壁固定设有位于开槽4内的限位块6，限位块6与开槽4相配合，在漆包线发生弯折时，不仅能够缓解由于弯折造成的错位，并且还能起到周向限位的作用，铜层2的侧壁沿中心线方向等距开设有裂纹5，裂纹5绕铜层2的周侧设置，通过设有的裂纹5，在漆包线弯折后靠近外侧会张开，进而增大了散热面积，起到良好的散热效果，裂纹5内等距开设有若干个球形槽7，在漆包线发生弯折时，靠近内侧的裂纹5会受到挤压，通过设有的球形槽7，可以缓和挤压力，更易弯折，靠近外侧的裂纹5会张开，进而球形槽7会进一步增大裂纹5的散热面积，铜层2的外部套设有底漆层3，底漆层3具体为由内向外设置的第一漆层8和第二漆层9组成。其中，开槽4沿铝线芯1的周侧等距开设有4个，使得漆包线可以多个方向进行弯折。其中，铝线芯1与铜层2之间涂有石灰粉，由于弯折时铝线芯1与铜层2之间会错位，进而设置石灰粉减少摩擦阻力。其中，第一漆层8具体由若干个金属丝段与油漆混合而成，金属丝段用于增强散热效果，并且由于漆包线需要弯折，设置的金属丝段亦能够缓和弯折对油漆造成的撕扯力。其中，裂纹5的深度为铜层2厚度的1/3，保证散热面积的同时不影响铜层2的正常功能。其中，裂纹5呈波浪状设置，进一步增大散热面积。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能复合细漆包线，包括铝线芯(1)，其特征在于，所述铝线芯(1)的侧壁沿中心线方向等距开设有开槽(4)，所述铝线芯(1)的外部套设有铜层(2)，所述铜层(2)的内壁固定设有位于开槽(4)内的限位块(6)，所述铜层(2)的侧壁沿中心线方向等距开设有裂纹(5)，所述裂纹(5)绕铜层(2)的周侧设置，所述裂纹(5)内等距开设有若干个球形槽(7)，所述铜层(2)的外部套设有底漆层(3)，所述底漆层(3)具体为由内向外设置的第一漆层(8)和第二漆层(9)组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能复合细漆包线，包括铝线芯(1)，其特征在于，所述铝线芯(1)的侧壁沿中心线方向等距开设有开槽(4)，所述铝线芯(1)的外部套设有铜层(2)，所述铜层(2)的内壁固定设有位于开槽(4)内的限位块(6)，所述铜层(2)的侧壁沿中心线方向等距开设有裂纹(5)，所述裂纹(5)绕铜层(2)的周侧设置，所述裂纹(5)内等距开设有若干个球形槽(7)，所述铜层(2)的外部套设有底漆层(3)，所述底漆层(3)具体为由内向外设置的第一漆层(8)和第二漆层(9)组成。


2.根据权利要求1所述的一种多功能复合细漆包线，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建力，
申请(专利权)人：湖州立华电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33