一种汽车轮圈盖智能喷涂生产线及喷涂工艺制造技术

本发明专利技术涉及智能喷涂领域，特别涉及到一种汽车轮圈盖智能喷涂生产线及喷涂工艺。包括第一循环输送生产线和第二循环输送生产线，所述第一循环输送生产线和第二循环输送生产线之间设有卧式单面镀膜磁控生产线，沿所述第一循环输送生产线的加工方向依次设有第一上件区、第一清洗装置、第一除尘装置、底漆喷涂装置、第一流平区、第一光照区、第一烘干区、第一冷却区和第一下件区形成生产线，所述第二循环输送生产线头尾相接形成循环，沿所述第二循环输送生产线的加工方向依次设有磁控镀膜机、第二清洗装置、第二除尘装置、面漆喷涂装置、第二流平区、第二光照区、第二烘干区、第二冷却区和第二下件区形成生产线。下件区形成生产线。下件区形成生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车轮圈盖智能喷涂生产线及喷涂工艺


[0001]本专利技术涉及智能喷涂领域，特别涉及到一种汽车轮圈盖智能喷涂生产线及喷涂工艺。

技术介绍

[0002]目前，公知的汽车轮盖一般采用普通塑料或者铝合金制造而成。在当前日新月异的汽车发展大趋势下，社会对汽车配件用品的外观有着越来越高的要求；现有的普通塑料制造的汽车轮盖，由于塑料具有可塑性，在日常使用的过程中，容易发生形变和磨损，影响外观。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种汽车轮圈盖智能喷涂生产线及喷涂工艺。
[0004]针对上述的问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种汽车轮圈盖智能喷涂生产线，包括第一循环输送生产线和第二循环输送生产线，所述第一循环输送生产线和第二循环输送生产线之间设有卧式单面镀膜磁控生产线，所述第一循环输送生产线头尾相接形成循环，沿所述第一循环输送生产线的加工方向依次设有第一上件区、第一清洗装置、第一除尘装置、底漆喷涂装置、第一流平区、第一光照区、第一烘干区、第一冷却区和第一下件区形成生产线，所述第二循环输送生产线头尾相接形成循环，沿所述第二循环输送生产线的加工方向依次设有磁控镀膜机、第二清洗装置、第二除尘装置、面漆喷涂装置、第二流平区、第二光照区、第二烘干区、第二冷却区和第二下件区形成生产线。
[0006]优选地，所述第一清洗装置包括干冰清洗室和干冰设备，所述干冰清洗室内设有用于对工件进行去污的第一雪花机器人，所述干冰设备用于给予第一雪花机器人提供干冰颗粒。
[0007]优选地，所述底漆喷涂装置包括底漆喷房和底漆供漆室，所述底漆喷房内设有用于对工件进行底漆喷涂的底漆喷涂机器人，所述底漆供漆室用于给予底漆喷涂机器人提供底漆。
[0008]优选地，所述第一循环输送生产线和卧式单面镀膜磁控生产线之间设有第一拾取机械人，所述第一拾取机械人可将在第一循环输送生产线的工件拾取到卧式单面镀膜磁控生产线加工，所述第二循环输送生产线和卧式单面镀膜磁控生产线之间设有第二拾取机械人，所述第二拾取机械人可将在卧式单面镀膜磁控生产线的工件拾取到第二循环输送生产线上。
[0009]优选地，所述第二清洗装置包括干冰清洗室和干冰设备，所述干冰清洗室内设有用于对工件进行去污的第二雪花机器人，所述干冰设备用于给予第二雪花机器人提供干冰颗粒。
[0010]优选地，所述底漆喷涂装置包括面漆喷房和面漆供漆室，所述面漆喷房内设有用于对工件进行底漆喷涂的面漆喷涂机器人，所述面漆供漆室用于给予面漆喷涂机器人提供面漆。
[0011]优选地，所述第一光照区和第二光照区为UV光固炉。
[0012]一种汽车轮圈盖智能喷涂生产线的喷涂工艺，包括以下步骤：
[0013](S1)上件：启动生产线，将代加工工件放置在第一循环输送生产线上；
[0014](S2)干冰清洗：第一雪花机器人对工件的表面预先进行除锈除污处理；
[0015](S3)除尘：除尘机器人对工件的正反面预先进行除尘处理；
[0016](S3)底漆喷涂：由底漆喷涂机器人对工件进行底漆喷漆；
[0017](S4)流平：喷涂完底漆的工件进入温度为45
°-
60
°
的流平区运行15分钟；
[0018](S5)光照：对流平后的工件进入UV光固炉进行照射紫外光；
[0019](S6)烘干：光照后的工件进入80
°-
130
°
的烘干炉运行40分钟；
[0020](S7)冷却：烘干后的工件进入冷却通道内冷却10分钟；
[0021](S8)下件：工人工件第一循环输送生产线上取下，进入下一工序。
[0022]一种汽车轮圈盖智能喷涂生产线的喷涂工艺，包括以下步骤：
[0023](S1)上件：启动生产线，将代加工工件放置在第一循环输送生产线上；
[0024](S2)干冰清洗：第一雪花机器人对工件的表面预先进行除锈除污处理；
[0025](S3)除尘：除尘机器人对工件的正反面预先进行除尘处理；
[0026](S3)底漆喷涂：由底漆喷涂机器人对工件进行底漆喷漆；
[0027](S4)流平：喷涂完底漆的工件进入温度为45
°-
60
°
的流平区运行15分钟；
[0028](S5)光照：对流平后的工件进入UV光固炉进行照射紫外光；
[0029](S6)烘干：光照后的工件进入80
°-
130
°
的烘干炉运行40分钟；
[0030](S7)冷却：烘干后的工件进入冷却通道内冷却10分钟；
[0031](S8)镀膜：冷却后的工件被第一拾取机械人拾取并放置在卧式单面镀膜磁控生产线的进料台上，进行PVD真空镀膜。
[0032](S9)下件：镀膜完成后，第二拾取机械人从出料台上拾取工件，并将工件放置在第二循环输送生产线的第二下件区上进行人工下件；
[0033]一种汽车轮圈盖智能喷涂生产线的喷涂工艺，包括以下步骤：
[0034](S1)上件：启动生产线，将代加工工件放置在第一循环输送生产线上；
[0035](S2)干冰清洗：第一雪花机器人对工件的表面预先进行除锈除污处理；
[0036](S3)除尘：除尘机器人对工件的正反面预先进行除尘处理；
[0037](S3)底漆喷涂：由底漆喷涂机器人对工件进行底漆喷漆；
[0038](S4)流平：喷涂完底漆的工件进入温度为45
°-
60
°
的流平区运行15分钟；
[0039](S5)光照：对流平后的工件进入UV光固炉进行照射紫外光；
[0040](S6)烘干：光照后的工件进入80
°-
130
°
的烘干炉运行40分钟；
[0041](S7)冷却：烘干后的工件进入冷却通道内冷却10分钟；
[0042](S8)镀膜：冷却后的工件被第一拾取机械人拾取并放置在卧式单面镀膜磁控生产线的进料台上，进行PVD真空镀膜。
[0043](S9)二次镀膜：一次镀膜完成后，第二拾取机械人从出料台上拾取工件，并将工件
放置在第二循环输送生产线的第二上件区上，通过人工筛选的方式对工件进行二次镀膜。 (S10)下件或再加工：二次镀膜完成后，根据产品需要进行(S2)～(S7)步骤工艺或将工件放置在第二循环输送生产线的第二下件区上进行下件。
[0044]本专利技术一种汽车轮圈盖智能喷涂生产线及喷涂工艺的有益效果如下：
[0045]通过设置第一循环输送生产线和第二循环输送生产线，可同时进行加工生产，提高生产效率；在第一循环输送生产线和第二循环输送生产线之间设置卧式单面镀膜磁控生产线，通过第一拾取机械人和第二拾取机械人配合使用，实现不同的生产工艺，实用性强，减少人为操作，提供生产速度和喷涂精准度，降低不良率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车轮圈盖智能喷涂生产线，其特征在于：包括第一循环输送生产线(101)和第二循环输送生产线(102)，所述第一循环输送生产线(101)和第二循环输送生产线(102)之间设有卧式单面镀膜磁控生产线(100)，所述第一循环输送生产线(101)头尾相接形成循环，沿所述第一循环输送生产线(101)的加工方向依次设有第一上件区(103)、第一清洗装置(104)、第一除尘装置(105)、底漆喷涂装置(106)、第一流平区(107)、第一光照区(108)、第一烘干区(109)、第一冷却区(110)和第一下件区(111)形成生产线，所述第二循环输送生产线(102)头尾相接形成循环，沿所述第二循环输送生产线(102)的加工方向依次设有磁控镀膜机(200)、第二清洗装置(201)、第二除尘装置(202)、面漆喷涂装置(203)、第二流平区(204)、第二光照区(205)、第二烘干区(206)、第二冷却区(207)和第二下件区(208)形成生产线。2.根据权利要求1所述的一种汽车轮圈盖智能喷涂生产线，其特征在于：所述第一清洗装置(104)包括干冰清洗室(1041)和干冰设备(1042)，所述干冰清洗室(1041)内设有用于对工件(90)进行去污的第一雪花机器人(1043)，所述干冰设备(1042)用于给予第一雪花机器人(1043)提供干冰颗粒。3.根据权利要求1所述的一种汽车轮圈盖智能喷涂生产线，其特征在于：所述底漆喷涂装置(106)包括底漆喷房(1061)和底漆供漆室(1062)，所述底漆喷房(1061)内设有用于对工件(90)进行底漆喷涂的底漆喷涂机器人(1063)，所述底漆供漆室(1062)用于给予底漆喷涂机器人(1063)提供底漆。4.根据权利要求1所述的一种汽车轮圈盖智能喷涂生产线，其特征在于：所述第一循环输送生产线(101)和卧式单面镀膜磁控生产线(100)之间设有第一拾取机械人(301)，所述第一拾取机械人(301)可将在第一循环输送生产线(101)的工件(90)拾取到卧式单面镀膜磁控生产线(100)加工，所述第二循环输送生产线(102)和卧式单面镀膜磁控生产线(100)之间设有第二拾取机械人(302)，所述第二拾取机械人(302)可将在卧式单面镀膜磁控生产线(100)的工件(90)拾取到第二循环输送生产线(102)上。5.根据权利要求1所述的一种汽车轮圈盖智能喷涂生产线，其特征在于：所述第二清洗装置(201)包括干冰清洗室(1041)和干冰设备(1042)，所述干冰清洗室(1041)内设有用于对工件(90)进行去污的第二雪花机器人(2011)，所述干冰设备(1042)用于给予第二雪花机器人(2011)提供干冰颗粒。6.根据权利要求1所述的一种汽车轮圈盖智能喷涂生产线，其特征在于：所述面漆喷涂装置(203)包括面漆喷房(2031)和面漆供漆室(2032)，所述面漆喷房(2031)内设有用于对工件(90)进行面漆喷涂的面漆喷涂机器人(2033)，所述面漆供漆室(2032)用于给予面漆喷涂机器人(2033)提供面漆。7.根据权利要求1所述的一种汽车轮圈盖智能喷涂生产线，其特征在于：所述第一光照区(108)和第二光照区(205)为UV光固炉。8.一种基于权利要求1至7所述汽车轮圈盖智能喷涂生产线的喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：(S1)上件：启动生产线，将代加工工件(90)放置在第一循环输送生产线(101)上；(S2)干冰清洗：第一雪花机器人(1043)对工件(90)的表面预先进行除锈除污处理；(S3)除尘：除尘机器人(80)对工件(90)的正反面预先进行除尘处理；
(S3)底漆喷涂：由底漆喷涂机器人(1063)对工件(90)进行底漆喷漆；(S4)流平：喷涂完底...

【专利技术属性】
技术研发人员：严长志，许仕建，
申请(专利权)人：广东创智智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：