本发明专利技术涉及涂料生产技术领域，具体为一种粉末涂料生产料罐翻转式自动混合机，包括壳体，所述壳体的表面顶端中间位置处固定连接有固定座，所述壳体的内部固定连接有固定框，所述壳体的内部且位于固定座的下方滑动连接有滑板，所述滑板的下表面固定连接有传动轮，所述滑板的上表面右侧固定连接有弹簧撑杆。当弹簧撑杆向壳体的外部滑动的时候，推动滑轨内部的调节杆，对压板产生向下的压力，压板对气囊产生作用力，同时滑板向上滑动的时候也对气囊产生作用力，此时气囊受力压缩的时候，将其内部水向外排出，在进料口通过喷头喷洒，对进料口的粉尘进行降尘，防止粉尘过多的散发到空气中，对空气管造成污染。对空气管造成污染。对空气管造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产料罐翻转式自动混合机
[0001]本专利技术涉及涂料生产
，具体为一种粉末涂料生产料罐翻转式自动混合机。
技术介绍
[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在涂料生产中，需要将涂料个多种原材料混合在一起之后，制成涂料成品，然后投入市场。
[0003]但是，现有的混合设备在进行涂料混合的时候，粉末状涂料进入混合设备的时候，会在进入口造成扬尘，会污染空气，同时也存在安全隐患，粉尘积攒过多，容易发生粉尘爆炸，因此，本领域技术人员提供了粉末涂料生产料罐翻转式自动混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种粉末涂料生产料罐翻转式自动混合机，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种粉末涂料生产料罐翻转式自动混合机，包括壳体，所述壳体的表面顶端中间位置处固定连接有固定座，所述壳体的内部固定连接有固定框，所述壳体的内部且位于固定座的下方滑动连接有滑板，所述滑板的下表面固定连接有传动轮，所述滑板的上表面右侧固定连接有弹簧撑杆，所述滑板的上表面且位于弹簧撑杆的左侧固定连接有气囊，所述滑板的上表面且位于气囊的左侧转动连接有弹簧连杆，所述弹簧连杆远离滑板的一端与固定框的下表面转动连接。
[0006]所述固定框的下表面滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端滑动连接有推杆，所述固定框的内侧滑动连接有滑杆，所述固定框的内侧且位于滑杆的下方固定连接有滑套，所述滑套的上表面活动连接有调节块，所述调节块的左侧滑动连接有调节杆，所述调节杆的外表面滑动连接有滑轨，所述滑轨的上表面与壳体的内表面固定连接，所述调节杆的底端固定连接有压板，所述压板的下表面固定连接有气囊，所述壳体的内部固定设置有感应块。
[0007]作为优化，所述固定框的数量为四个，四个所述固定框分别位于感应块内部的四角。
[0008]作为优化，所述固定座的底端转动连接有连接杆，所述连接杆远离固定座的一端转动连接有滑板。
[0009]作为优化，所述滑杆的尺寸与滑套的尺寸相适配，所述滑杆与滑套滑动连接。
[0010]作为优化，所述滑杆的尺寸与调节块的尺寸相适配，所述滑杆与调节块滑动连接。
[0011]作为优化，所述所述滑杆的尺寸与推杆的尺寸相适配，所述滑杆与推杆卡合连接。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：
[0013]1、该粉末涂料生产料罐翻转式自动混合机，通过滑板通过支撑杆对推杆产生推力，推杆受力在壳体的内部转动，同时推动弹簧撑杆向壳体的外部滑动，当弹簧撑杆向壳体的外部滑动的时候，推动滑轨内部的调节杆，对压板产生向下的压力，压板对气囊产生作用力，同时滑板向上滑动的时候也对气囊产生作用力，此时气囊受力压缩的时候，将其内部水向外排出，在进料口通过喷头喷洒，对进料口的粉尘进行降尘，防止粉尘过多的散发到空气中，对空气管造成污染。
[0014]2、该粉末涂料生产料罐翻转式自动混合机，当壳体的内部发生涂料堵塞的时候，滑板受到的挤压力会越来越大，同时通过感应块对滑板下表面的触块产生压力，触块受力与触电相接触，此时与触块触点连接的警报器想成闭合回路，发出提示声音，提醒工作人员，以便于工作人员做出及时的处理，防止造成设备的损坏，提高设备的使用寿。
附图说明
[0015]图1为本专利技术壳体结构的主视剖面图；
[0016]图2为本专利技术固定座结构的局部剖面图；
[0017]图3为本专利技术滑板结构的局部剖面图；
[0018]图4为本专利技术滑杆结构的局部剖面图；
[0019]图5为本专利技术调节块结构的局部剖面图。
[0020]图中：1、感应块；2、壳体；3、固定框；4、滑杆；5、固定座；6、连接杆；7、滑板；8、传动轮；9、滑轨；10、调节杆；11、调节块；12、滑套；13、弹簧连杆；14、气囊；15、推杆；16、支撑杆；17、弹簧撑杆；18、压板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，一种粉末涂料生产料罐翻转式自动混合机，包括壳体2，壳体2的表面顶端中间位置处固定连接有固定座5，固定座5的底端转动连接有连接杆6，连接杆6远离固定座5的一端转动连接有滑板7，壳体2的内部固定连接有固定框3，固定框3的数量为四个，四个固定框3分别位于感应块1内部的四角，壳体2的内部且位于固定座5的下方滑动连接有滑板7。
[0023]滑板7的下表面固定连接有传动轮8，滑板7的上表面右侧固定连接有弹簧撑杆17，滑板7的上表面且位于弹簧撑杆17的左侧固定连接有气囊14，滑板7的上表面且位于气囊14的左侧转动连接有弹簧连杆13，弹簧连杆13远离滑板7的一端与固定框3的下表面转动连接，固定框3的下表面滑动连接有支撑杆16，支撑杆16的顶端滑动连接有推杆15。
[0024]固定框3的内侧滑动连接有滑杆4，滑杆4的尺寸与推杆15的尺寸相适配，滑杆4与推杆15卡合连接，滑杆4的尺寸与调节块11的尺寸相适配，滑杆4与调节块11滑动连接，滑杆4的尺寸与滑套12的尺寸相适配，滑杆4与滑套12滑动连接，固定框3的内侧且位于滑杆4的
下方固定连接有滑套12，滑套12的上表面活动连接有调节块11。
[0025]调节块11的左侧滑动连接有调节杆10，调节杆10的外表面滑动连接有滑轨9，滑轨9的上表面与壳体2的内表面固定连接，调节杆10的底端固定连接有压板18，压板18的下表面固定连接有气囊14，壳体2的内部固定设置有感应块1。
[0026]滑板7通过支撑杆16对推杆15产生推力，推杆15受力在壳体2的内部转动，同时推动滑杆4向壳体2的外部滑动，当滑杆4向壳体2的外部滑动的时候，推动滑轨9内部的调节杆10，对压板18产生向下的压力，压板18对气囊14产生作用力，同时滑板7向上滑动的时候也对气囊14产生作用力，此时气囊14受力压缩的时候，将其内部水向外排出，在进料口通过喷头喷洒，对进料口的粉尘进行降尘，防止粉尘过多的散发到空气中，对空气管造成污染。
[0027]当壳体2的内部发生涂料堵塞的时候，滑板7受到的挤压力会越来越大，同时通过感应块1对滑板7下表面的触块产生压力，触块受力与触电相接触，此时与触块触点连接的警报器想成闭合回路，发出提示声音，提醒工作人员，以便于工作人员做出及时的处理，防止造成设备的损坏，提高设备的使用寿。
[0028]在使用时，当设备对粉末涂料进行混合的时候，涂料穿过壳体2的内部进入到设备的内部进行混合，当涂料穿过壳体2的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产料罐翻转式自动混合机，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的表面顶端中间位置处固定连接有固定座(5)，所述壳体(2)的内部固定连接有固定框(3)，所述壳体(2)的内部且位于固定座(5)的下方滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)的下表面固定连接有传动轮(8)，所述滑板(7)的上表面右侧固定连接有弹簧撑杆(17)，所述滑板(7)的上表面且位于弹簧撑杆(17)的左侧固定连接有气囊(14)，所述滑板(7)的上表面且位于气囊(14)的左侧转动连接有弹簧连杆(13)，所述弹簧连杆(13)远离滑板(7)的一端与固定框(3)的下表面转动连接；所述固定框(3)的下表面滑动连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶端滑动连接有推杆(15)，所述固定框(3)的内侧滑动连接有滑杆(4)，所述固定框(3)的内侧且位于滑杆(4)的下方固定连接有滑套(12)，所述滑套(12)的上表面活动连接有调节块(11)，所述调节块(11)的左侧滑动连接有调节杆(10)，所述调节杆(10)的外表面滑动连接有滑轨(9)，所述滑轨(9)的上表面与壳体(2)的内表面固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红飞，
申请(专利权)人：赵红飞，
类型：发明
国别省市：
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