本实用新型专利技术公开了一种水资源再利用的环保型全自动制胶机，属于瓦楞纸板用淀粉胶水自动制作设备中环保水回收再利用技术领域，解决了现有制胶机产生的废水无法再次回收利用的问题，其技术要点是：包括制胶机，制胶机产生的废水经排污管进入第一过滤箱内，此时液压缸启动，对进来的废水进行挤压，在过滤桶和第一过滤层的作用下，废水被挤压出来到达第二过滤箱，电机启动，带动搅拌杆上的搅拌叶对废水进行搅拌，搅拌后的水经第二过滤层和第三过滤层，到达储水箱，在水泵的作用下将储水箱内的水运输至制胶机内，具有环保，节约水资源成本的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种水资源再利用的环保型全自动制胶机
[0001]本技术涉及瓦楞纸板用淀粉胶水自动制作设备中环保水回收再利用领域，具体是涉及一种水资源再利用的环保型全自动制胶机。
技术介绍
[0002]瓦楞纸板由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。
[0003]现有的瓦楞纸板生产车间，每天都有很多的车间废水排放，直接排放是严重不达标的。例如车间设备机台的洗机水，含有大量的淀粉胶成分不能直接排放，需要通过回收再用来制胶，现有的水资源无法再次利用，造成了水资源的大量浪费，难以得到推广和使用。
[0004]因此，需要提供一种水资源再利用的环保型全自动制胶机，旨在解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种水资源再利用的环保型全自动制胶机，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种水资源再利用的环保型全自动制胶机，包括制胶机，所述制胶机连接有第一过滤组件和第二过滤组件，所述制胶机与第一过滤组件之间设置有排污管，所述排污管分别与制胶机和第一过滤组件固定连接，所述第一过滤组件与第二过滤组件之间设置有第一出水管，所述第一出水管分别与第一过滤组件和第二过滤组件固定连接，所述第二过滤组件连接处设置有储水箱，所述储水箱连接处设置有水泵，所述水泵与制胶机相连接，从制胶机出来的废水分别进入第一过滤组件和第二过滤组件中过滤，从第二过滤组件出来的水进入储水箱储存，储水箱内的水再由水泵运输至制胶机内。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述第一过滤组件包括第一过滤箱、所述第一过滤箱上设置有液压缸，所述液压缸与第一过滤箱固定连接，所述液压缸上设置有挤压杆，所述挤压杆固定连接于液压缸的输出轴，所述挤压杆外侧设置有过滤桶，所述过滤桶与挤压杆滑动连接，所述过滤桶外侧设置有第一过滤层，所述第一过滤层与过滤桶固定连接，所述过滤桶和第一过滤层分别与第一过滤箱固定连接，过滤桶上设置有多个小孔，液压缸启动时，推动挤压杆在过滤桶内挤压，在第一过滤层和过滤桶的作用下，废水被过滤从而被挤压出来，进入下方。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述第一过滤箱的外侧设置有排污管，所述排污管分别贯穿第一过滤箱、过滤桶和第一过滤层设置，所述第一过滤箱下部设置有斜坡，所述斜坡固定连接于第一过滤箱的内部，所述第一过滤箱的底部连接有第一出水管，所述第一出水管与第一过滤箱固定连接，经第一过滤层过滤的废水在斜坡的作用下流入第一出水
管。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述第二过滤组件包括第二过滤箱，所述第二过滤箱上设置有电机和第一出水管，所述第一出水管与第二过滤箱固定连接，所述电机固定连接于第二过滤箱的外侧，所述电机上设置有搅拌杆，所述搅拌杆固定连接于电机的输出轴，所述搅拌杆上设置有密封轴承，所述密封轴承与搅拌杆转动连接，所述密封轴承固定连接于第二过滤箱的内壁，废水经第一出水管到达第二过滤箱内进行搅拌过滤。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述搅拌杆上设置有搅拌叶，所述搅拌叶与搅拌杆固定连接，所述搅拌叶下方设置有第二过滤层，所述第二过滤层与第二过滤箱固定连接，所述第二过滤箱的外侧连接有第二出水管，所述第二出水管与第二过滤箱固定连接，电机启动时，带动搅拌杆上的搅拌叶对进来的废水进行搅拌，搅拌后的废水再经第二过滤层过滤流入第二过滤箱底部。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述第二出水管上设置有第三过滤层，所述第三过滤层与第二出水管固定连接，所述第二出水管的另一端连接有储水箱，所述储水箱与第二出水管固定连接，从第二过滤箱出来的水再经第三过滤层过滤，到达储水箱储水。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述储水箱的外侧设置有第三出水管，所述第三出水管连接有水泵，所述第三出水管分别与储水箱和水泵固定连接。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述水泵连接有进水管，所述水泵与进水管固定连接，所述进水管连接有制胶机，所述制胶机与进水管固定连接，在水泵的作用下，储水箱内净化的水被输送至制胶机内制胶。
[0015]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]本技术通过第一过滤箱内的预处理，产生大量的废水流入第二过滤箱进行搅拌，搅拌后再经第二过滤层过滤流入第二出水管，第二出水管上设置的第三过滤层对出来的水进一步过滤，到达储水箱进行存储，水泵运输水至制胶机便于制胶机进行制胶，实现了水资源的可循环，具备环保，节约水资源成本的优点。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1为技术实施例的整体结构示意图。
[0019]图2为技术实施例中过滤桶的轴向示意图。
[0020]图3为技术实施例中A的放大示意图。
[0021]图4为技术实施例中第三过滤层的截面示意图。
[0022]附图标记：1-制胶机、2-排污管、3-液压缸、4-第一过滤箱、5-挤压杆、6-过滤桶、7-第一过滤层、8-斜坡、9-第一出水管、10-电机、11-密封轴承、12-搅拌杆、13-搅拌叶、14-第二过滤层、15-第二出水管、16-第三过滤层、17-储水箱、18-第三出水管、19-水泵、20-进水管、21-第二过滤箱。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]实施例1
[0026]参见图1～图4，一种水资源再利用的环保型全自动制胶机，包括制胶机1，所述制胶机1连接有第一过滤组件和第二过滤组件，所述制胶机1与第一过滤组件之间设置有排污管2，所述排污管2分别与制胶机1和第一过滤组件固定连接，所述第一过滤组件与第二过滤组件之间设置有第一出水管9，所述第一出水管9分别与第一过滤组件和第二过滤组件固定连接，所述第二过滤组件连接处设置有储水箱17，所述储水箱17连接处设置有水泵19，所述水泵19与制胶机1相连接，从制胶机1出来的废水分别进入第一过滤组件和第二过滤组件中过滤，从第二过滤组件出来的水进入储水箱17储存，储水箱17内的水再由水泵19运输至制胶机1内制胶。
[0027]进一步，所述第一过滤组件包括第一过滤箱4，所述第一过滤箱4上设置有液压缸3，所述液压缸3与第一过滤箱4固定连接，所述液压缸3上设置有挤压杆5，所述挤压杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水资源再利用的环保型全自动制胶机，包括制胶机(1)，其特征在于，所述制胶机(1)连接有第一过滤组件和第二过滤组件，所述制胶机(1)与第一过滤组件之间设置有排污管(2)，所述排污管(2)分别与制胶机(1)和第一过滤组件固定连接，所述第一过滤组件与第二过滤组件之间设置有第一出水管(9)，所述第一出水管(9)分别与第一过滤组件和第二过滤组件固定连接，所述第二过滤组件连接处设置有储水箱(17)，所述储水箱(17)连接处设置有水泵(19)，所述水泵(19)与制胶机(1)相连接。2.根据权利要求1所述的水资源再利用的环保型全自动制胶机，其特征在于，所述第一过滤组件包括第一过滤箱(4)，所述第一过滤箱(4)上设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)与第一过滤箱(4)固定连接，所述液压缸(3)上设置有挤压杆(5)，所述挤压杆(5)固定连接于液压缸(3)的输出轴，所述挤压杆(5)外侧设置有过滤桶(6)，所述过滤桶(6)与挤压杆(5)滑动连接，所述过滤桶(6)外侧设置有第一过滤层(7)，所述第一过滤层(7)与过滤桶(6)固定连接，所述过滤桶(6)和第一过滤层(7)分别与第一过滤箱(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的水资源再利用的环保型全自动制胶机，其特征在于，所述第一过滤箱(4)的外侧设置有排污管(2)，所述排污管(2)分别贯穿第一过滤箱(4)、过滤桶(6)和第一过滤层(7)设置，所述第一过滤箱(4)下部设置有斜坡(8)，所述斜坡(8)固定连接于第一过滤箱(4)的内部，所述第一过滤箱(4)的底部连接有第一出水管(9)，所述第一出水管(9)与第一过滤箱(4)固定连接。4.根据权利要求1所述的水资源再利用的环保型全自动制胶机，其特征在于，所述第二过滤组件包括第二过滤箱(21)，所述第二过...
【专利技术属性】
技术研发人员：王接平，
申请(专利权)人：江西华宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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