一种全自动制胶机用双料淀粉储仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动制胶机用双料淀粉储仓，属于瓦楞板用淀粉胶水自动制作设备，包括机架、制胶主罐、电器控制机构、储仓一和储仓二，所述机架的左侧安装有制胶主罐，所述机架的外侧左面设有储仓一和储仓二，所述制胶主罐的上方设有电机和顶盖，机架的中部设有电器控制机构，机架的右侧设有化碱装置，所述电器控制机构的上方设有碱液储存和输送装置，本实用新型专利技术通过双料淀粉储仓可以同时使用两种(玉米淀粉、木薯淀粉)淀粉原料、设定配方通过PLC、触摸屏、电磁阀以及气动阀几种元器件的自动任意调配(玉米淀粉、木薯淀粉)淀粉原料用量配比、来实现不同的糊化温度、以达到不同层次的纸板粘合需求效果、同时又降低成本。同时又降低成本。同时又降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动制胶机用双料淀粉储仓


[0001]本技术涉及瓦楞板用淀粉胶水自动制作设备，具体是涉及一种全自动制胶机用双料淀粉储仓。

技术介绍

[0002]淀粉胶是对淀粉胶粘剂的简称，是以淀粉为基料制成的天然胶粘剂。淀粉是绿色植物通过光合作用产生的天然高分子，所以淀粉胶属于植胶。淀粉胶拥有来源丰富，价格较低，使用方便，无毒害的特点，大量用于制造瓦楞板纸箱，邮票上胶，木材加工，书籍装订等方面。
[0003]淀粉胶黏剂是以淀粉为基料制成的天然胶黏剂。淀粉通过物理、化学等方法可加工成可溶淀粉、糊精、羟乙醚淀粉等多种形式。根据不同的用途要求，配合相应的添加剂，可制成黏度、固体含量、外观、机械性能各异的淀粉胶黏剂。
[0004]在目前的制胶生产中，大部分都是单料淀粉储仓制胶机，对于一些特定的要求并不能满足，而且在生产中，制胶机需要人工进行配料比重，加大了工作负担，工作效率并不是很高。
[0005]因此，需要提供一种全自动制胶机用双料淀粉储仓，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种全自动制胶机用双料淀粉储仓，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种全自动制胶机用双料淀粉储仓，包括机架、电机、制胶主罐和化碱装置，所述机架内左侧设有制胶主罐，制胶主罐设有电机，制胶主罐右侧设有电器控制机构，所述机架内右侧设有化碱装置，制胶主罐左侧设有储仓一和储仓二，所述化碱装置包括辅料自动称重添加装置、碱液制备罐、碱液反应箱和碱液储存箱。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述制胶主罐的上方设有顶盖，所述顶盖上设有电机座，所述电机座通过螺栓固定连接在顶盖上，所述电机安装在电机座上。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述制胶主罐与电器控制机构通过隔板隔开，电器控制机构的上方设有辅料自动称重添加装置，所述辅料自动称重添加装置左侧通过连接管与辅料进料管连接，电机座的左侧设有第一进料口和第二进料口。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述储仓一和储仓二上分别设有开口，所述开口上分别设有进料管，所述进料管为两个，分别连接第一进料口和第二进料口。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述电机座的右侧设有辅料进料管，第一进料口和第二进料口上设有第一电磁阀和第二电磁阀，第一进料口和第二进料口分别与第一电磁阀和第二电磁阀密封连接，所述辅料进料管与气动阀连接，所述辅料进料管和气动阀也为密封连接，防止淀粉原料喷洒，浪费原料。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述辅料自动称重添加装置的右侧设有碱液储存箱，所述碱液储存箱与辅料自动称重添加装置通过连接管连接。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述电器控制机构的右侧设有碱液反应箱，所述碱液反应箱与电器控制机构通过隔板隔开，所述碱液反应箱上方设有碱液制备罐，所述碱液制备罐顶部设有离心泵，离心泵通过连接管与碱液储存箱相连接。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述储仓一底部和储仓二分别设置称重计，所述称重计与电器控制机构相连接，当装置启动时，所述称重计将两种原料的原始重量显示并记录在显示屏上，根据需要设定加入两种原料的重量，当注入制胶主罐的重量达到后第一电磁阀和第二电磁阀自动关闭。
[0016]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0017]本技术通过设置储仓一和储仓二，可以制出两种原料的制胶剂，来实现不同的糊化温度、以达到不同层次的纸板粘合需求效果，通过电器控制机构根据需要自动配种，提高了工作效率。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1为技术实施例的整体结构示意图。
[0020]图2为技术实施例中A的结构示意图。
[0021]图3为技术实施例中B的结构示意图。
[0022]附图标记：1-机架、2-支板、3-电机、4-进料管、5-第一电磁阀、6-第一布料管、7-第二电磁阀、8-第二布料管、9-储仓一、10-储仓二、11-制胶主罐、12-顶盖、13-横梁、14-辅料自动称重添加装置、15-连接管、16-碱液制备罐、17-离心泵、18-碱液反应箱、19-气动阀、20-电器控制机构、21-碱液储存箱、22-电机座、23-辅料进料管、24-隔板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]实施例1
[0026]参见图1～图3，一种全自动制胶机用双料淀粉储仓，包括机架1、支板2、电机3、进料管4、第一电磁阀5、第一布料管6、第二电磁阀7、第二布料管8、储仓一9、储仓二10、制胶主罐11、顶盖12、横梁13、辅料自动称重添加装置14、连接管15、碱液制备罐16、离心泵17、碱液反应箱18、气动阀19、电器控制机构20、碱液储存箱21、电机座22、辅料进料管23和隔板24。
[0027]所述机架1的上部设有支板2，所述机架1的左侧设有制胶主罐11，所述制胶主罐11的左侧设有储仓一9和储仓二10，所述储仓一9和储仓二10上分别设有开口，所述开口上分别设有进料管4，所述制胶主罐11的上方设有顶盖12，所述顶盖12上设有电机座22，所述电机座22通过螺栓固定连接在顶盖12上，所述电机座22上设有电机3。
[0028]所述电机座22的左侧设有第一布料管6和第二布料管8，所述电机座22的右侧设有辅料进料管23，所述第一布料管6和第二布料管8上设有第一电磁阀5和第二电磁阀7，第一布料管6和第二布料管8分别与第一电磁阀5和第二电磁阀7密封连接，所述辅料进料管23与气动阀19连接，所述辅料进料管23和气动阀19也为密封连接，防止淀粉原料喷洒，浪费原料。
[0029]所述机架1的下方设有横梁13，所述横梁13用于固定制胶主罐11，防止制胶主罐11从机架1漏出，所述制胶主罐11的右侧设有电器控制机构20，所述制胶主罐11与电器控制机构20通过隔板24隔开，所述电器控制机构20的上方设有辅料自动称重添加装置14，所述辅料自动称重添加装置14左侧通过连接管15与辅料进料管23连接，所述辅料进料管23与连接管15通过气动阀19密封连接，所述辅料自动称重添加装置14的右侧设有碱液储存箱21，所述碱液储存箱21与辅料自动称重添加装置14通过连接管15连接，所述辅料自动称重添加装置14和碱液储存箱21用过螺丝固定连接在机架1上。
[0030]所述电器控制机构20的右侧设有碱液反应箱18，所述碱液反应箱18与电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动制胶机用双料淀粉储仓，包括机架(1)、电机(3)、制胶主罐(11)和化碱装置，所述机架(1)内左侧设有制胶主罐(11)，制胶主罐(11)设有电机(3)，制胶主罐(11)右侧设有电器控制机构(20)，其特征在于，所述机架(1)内右侧设有化碱装置，制胶主罐(11)左侧设有储仓一(9)和储仓二(10)，所述化碱装置包括辅料自动称重添加装置(14)、碱液制备罐(16)、碱液反应箱(18)和碱液储存箱(21)。2.根据权利要求1所述的全自动制胶机用双料淀粉储仓，其特征在于，所述制胶主罐(11)的上方设有顶盖(12)，所述顶盖(12)上设有电机座(22)，所述电机座(22)通过螺栓固定连接在顶盖(12)上，所述电机(3)安装在电机座(22)上。3.根据权利要求1所述的全自动制胶机用双料淀粉储仓，其特征在于，所述制胶主罐(11)与电器控制机构(20)通过隔板(24)隔开，电器控制机构(20)的上方设有辅料自动称重添加装置(14)，所述辅料自动称重添加装置(14)左侧通过连接管(15)与辅料进料管(23)连接，电机座(22)的左侧设有第一进料口(6)和第二进料口(8)。4.根据权利要求1所述的全自动制胶机用双料淀粉储仓，其特征在于，所述储仓一(9)和储仓二(10)上分别设有开口，所述开口上分别设有进料管(4)，所述进料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王接平，
申请(专利权)人：江西华宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：