全自动无载体制胶系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开了全自动无载体制胶系统及其使用方法，包括上位机、下位机、数据存储服务器、交换机、显示屏和操作计算机，上位机通过交换机与下位机信号连接，上位机与下位机与数据存储服务器信号连接，上位机电性连接有显示屏和操作计算机，上位机的内部缝制有控制系统，控制系统包括物料控制模块、温度控制模块、设备控制模块、成品检测模块、PH控制模块、计量控制模块。本发明专利技术通过上位机内部封装的控制系统与下位机信号连接，下位机与制胶设备流水线的设备、传感器和温度传感器连接，便于远程控制制胶流水线运行，确保制胶设备的稳定运行，对制胶设备的状态进行实时监测，便于及时发现故障，并进行解决，有效的提高了制胶的生产效率。有效的提高了制胶的生产效率。有效的提高了制胶的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动无载体制胶系统及其使用方法


[0001]本专利技术涉及制胶系统，特别涉及全自动无载体制胶系统及其使用方法，属于制胶


技术介绍

[0002]制胶机适用于化工、轻工、食品、建材、等行业的固—液、液—液相物料的混合、反应、溶解、分散等工艺，如粘胶剂、硅酮密封胶、聚氨酯胶、丙烯酸胶、汽车密封胶、及封装胶、软膏及浆糊状物料、润滑脂及油漆、膏状化妆品、油墨及颜料及乳剂、膏状食品及添加剂等的制作这种混合机可以与各种生产形式同时进行，单速、双速、变速、三种速度可供选择，满足各种工艺要求。
[0003]目前的制胶机在制胶的过程中，需要人为的在现场进行控制，制胶机发生故障时无法及时的进行监测，同时制备的胶需要再次通过检测设备进行检测，从而影响制胶的效率，因此需要设计全自动无载体制胶系统及其使用方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供全自动无载体制胶系统及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括上位机、下位机、数据存储服务器、交换机、显示屏和操作计算机，所述上位机通过交换机与下位机信号连接，所述上位机与下位机与数据存储服务器信号连接，所述上位机电性连接有显示屏和操作计算机，所述上位机的内部缝制有控制系统，所述控制系统包括物料控制模块、温度控制模块、设备控制模块、成品检测模块、PH控制模块、计量控制模块、故障报警模块和系统设置模块；
[0006]所述物料控制模块：控制物料给进的速率、制胶物料的成分配比，确保物料在制胶的过程中均匀配比混合；
[0007]所述温度控制模块：用于控制设备运行温度，物料密炼的温度，物料冷却的温度，在制胶的整个过程中，确保温度满足制胶的需求；
[0008]所述设备控制模块：基于可编程PLC控制器对设备发送控制指令，控制设备的运行状态，控制设备运行的稳定性，使整个制胶流水线稳定运行；
[0009]所述成品检测模块：用于对制备的胶进行浓度检测，粘接度检测和PH检测，确保制备的胶符合生产需求；
[0010]所述PH控制模块：用于在制胶过程中对原料的酸碱度进行检测，并根据实际需求加入一定量的酸或一定量的碱，对制备的胶的原料进行PH调节；
[0011]所述计量控制模块：对各物料进行计量称重，确保物料重量的准确性；
[0012]所述故障报警模块：对设备运行状态进行监测，当设备运行状态不在设定阀值之内，仅仅故障报警，并对设备的故障进行分析处理，确定故障原因和解决方法；
[0013]所述系统设置模块：包括对设备的添加、物料数值的调节和系统运行日志的生成。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下位机内部封装有信号接收模块、信号发送模块、数据采集模块、指令处理模块和设备连接模块。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述信号接收模块包括对上位机发送的数据信号进行接收，对连接制胶设备和传感器信号进行接收。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述信号发送模块包括对处理的指令信号发送至连接的各个制胶设备中，制胶设备根据下位机发送的信号，进行相应的指令操作。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述数据采集模块：对连接的制胶设备、反应釜、温度控制设备、各类传感器、PH调节设备报警器和检测设备的数据信号进行采集，并将采集的数据信号发送至上位机，通过上位机对采集的信号进行分析处理，确定连接的制胶设备的状态，确定制胶设备运行是否有故障，确定制胶流水线是否稳定运行。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述指令处理模块：用于上位机发送对制胶设备的操作指令进行处理，确定上位机对制胶设备的具体操作，并操作指令根据实际需求发送至对应的制胶设备，控制制胶设备进行指令操作。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述设备连接模块：对制胶设备进行认证，确定制胶设备是否连接至制胶系统，对新连接的制胶设备具体信息进行采集，并将采集的数据发送至上位机进行认证入网，在上位机同意的情况下，使新入的制胶设备连接至制胶系统中，对淘汰的设备进行分离，并发送至上位机，上位机对删除制胶设备从系统中移出控制。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述显示屏用于显示制胶设备运行的状态数据包括入料速率、物料的重量、温度、PH值、出胶速率和各制胶设备的运行状态，所述操作计算机对设备运行状态进行监测，操作指令的输入、控制系统的查看和设备故障的处理。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述数据存储服务器用于控制系统处理的数据进行存储、采集的设备数据进行存储。制胶设备的运行状态数据进行存储。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案，包括以下步骤：
[0023]步骤一：设备的连接，将制胶设备、温度控制设备、各类传感器、PH调节设备、报警器和检测设备均与下位机的设备连接模块连接，接着将上位机与下位机信号连接，且下位机和上位机均与数据存储服务器连接，并将连接设备的数据导入至制胶系统中，完成设备的连接；
[0024]步骤二：通过操作计算机控制上位机内部的控制系统，并发送控制指令控制制胶设备的运行状态进行制胶；
[0025]步骤三：将制胶设备运行的状态通过显示屏显示，确保制胶设备流失线稳定工作。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]本专利技术全自动无载体制胶系统及其使用方法，通过上位机内部封装的控制系统与下位机信号连接，下位机与制胶设备流水线的设备、传感器和温度传感器连接，便于远程控制制胶流水线运行，确保制胶设备的稳定运行，对制胶设备的状态进行实时监测，便于及时发现故障，并进行解决，有效的提高了制胶的生产效率。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的系统框图；
[0029]图2为本专利技术的方法流程图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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2，本专利技术提供了全自动无载体制胶系统及其使用方法的技术方案：
[0032]根据图1
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2所示，包括上位机、下位机、数据存储服务器、交换机、显示屏和操作计算机，上位机通过交换机与下位机信号连接，上位机与下位机与数据存储服务器信号连接，上位机电性连接有显示屏和操作计算机，上位机的内部缝制有控制系统，控制系统包括物料控制模块、温度控制模块、设备控制模块、成品检测模块、PH控制模块、计量控制模块、故障报警模块和系统设置模块；
[0033]物料控制模块：控制物料给进的速率、制胶物料的成分配比，确保物料在制胶的过程中均匀配比混合；
[0034]温度控制模块：用于控制设备运行温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动无载体制胶系统，包括上位机、下位机、数据存储服务器、交换机、显示屏和操作计算机，其特征在于，所述上位机通过交换机与下位机信号连接，所述上位机与下位机与数据存储服务器信号连接，所述上位机电性连接有显示屏和操作计算机，所述上位机的内部缝制有控制系统，所述控制系统包括物料控制模块、温度控制模块、设备控制模块、成品检测模块、PH控制模块、计量控制模块、故障报警模块和系统设置模块；所述物料控制模块：控制物料给进的速率、制胶物料的成分配比，确保物料在制胶的过程中均匀配比混合；所述温度控制模块：用于控制设备运行温度，物料密炼的温度，物料冷却的温度，在制胶的整个过程中，确保温度满足制胶的需求；所述设备控制模块：基于可编程PLC控制器对设备发送控制指令，控制设备的运行状态，控制设备运行的稳定性，使整个制胶流水线稳定运行；所述成品检测模块：用于对制备的胶进行浓度检测，粘接度检测和PH检测，确保制备的胶符合生产需求；所述PH控制模块：用于在制胶过程中对原料的酸碱度进行检测，并根据实际需求加入一定量的酸或一定量的碱，对制备的胶的原料进行PH调节；所述计量控制模块：对各物料进行计量称重，确保物料重量的准确性；所述故障报警模块：对设备运行状态进行监测，当设备运行状态不在设定阀值之内，仅仅故障报警，并对设备的故障进行分析处理，确定故障原因和解决方法；所述系统设置模块：包括对设备的添加、物料数值的调节和系统运行日志的生成。2.根据权利要求1所述的全自动无载体制胶系统，其特征在于：所述下位机内部封装有信号接收模块、信号发送模块、数据采集模块、指令处理模块和设备连接模块。3.根据权利要求2所述的全自动无载体制胶系统，其特征在于：所述信号接收模块包括对上位机发送的数据信号进行接收，对连接制胶设备和传感器信号进行接收。4.根据权利要求2所述的全自动无载体制胶系统，其特征在于：所述信号发送模块包括对处理的指令信号发送至连接的各个制胶设备中，制胶设备根据下位机发送的信号，进行相应的指令操作。5.根据权利要求2所述的全自动无载体制胶系统，其特征在于：所述数据采集模块：对连接的制胶设备、反...

【专利技术属性】
技术研发人员：王接平，
申请(专利权)人：江西华宇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：