一种锥形挡圈自动成形生产线制造技术

本专利公开了一种锥形挡圈自动成形生产线，其用于连续冲压成型一侧端面带有锥度的挡圈，包括依次布置的送料机构、托料架和锥形挡圈连续模，锥形挡圈连续模包括沿冲压型材送料方向依次布置的下料模具、冲C形孔模具、镦角模具、冲小孔模具、分离校平模具、落料模具和切断模具本发明专利技术通过合理的排样设计了一套挡圈连续模，实现了冲、镦、分离校平、落料、切废料任务连续实现的功能，从而有效地提高了加工效率。从而有效地提高了加工效率。从而有效地提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形挡圈自动成形生产线


[0001]本专利技术公开了一种挡圈成形方法，属于冲压
，具体公开了一种锥形挡圈自动成形生产线。

技术介绍

[0002]锥形挡圈是用于发动机上的一个品种，其属于开口C形挡圈，该C形挡圈的一侧端面有一锥度、另一侧端平面度要求0.1，内外圆偏心、无毛刺，锥度、平面度的精度要求均较普通挡圈要求高，不符合设计精度要求的锥形挡圈无法准确装入到发动机上。
[0003]通常锥形挡圈的加工艺包括如下两种方法：冲压成型或者机加工成型；冲压成型的方法包括如下步骤：下料-机械车削锥度-冲内外形-冲两小孔-完成产品；机加工成型的方法包括如下步骤：下料-车外圆-车锥度-车内圆-冲两小孔-完成产品；上述两种方法过程繁琐、周期长、对于有每月量产(大于等于2万件/月)的锥形挡圈基本无法完成制备。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中的技术问题，本专利技术公开了一种锥形挡圈自动成形生产线，其通过合理的排样设计了一套挡圈连续模，实现了冲、镦、分离校平、落料、切废料任务连续实现的功能，从而有效地提高了加工效率。
[0005]本专利技术公开了一种锥形挡圈连续加工成形模具，其用于连续冲压成型一侧端面带有锥度的挡圈，包括依次布置的送料机构、托料架和锥形挡圈连续模，锥形挡圈连续模包括沿冲压型材送料方向依次布置的下料模具、冲C形孔模具、镦角模具、冲小孔模具、分离校平模具、落料模具和切断模具。
[0006]在本专利技术的一种优选实施方案中，下料模具包括冲定位孔模具和冲下料孔模具。
[0007]在本专利技术的一种优选实施方案中，冲定位孔模具包括两个相对于送料方向的中轴线对称布置的定位孔冲头。
[0008]在本专利技术的一种优选实施方案中，冲下料孔模具包括下料孔凸模和下料孔凹模，下料孔凸模上设置有用于成型下料孔的弧形凸台，弧形凸台的曲率与锥形挡圈的曲率相对应，弧形凸台相对于送料方向的中轴线对称布置，下料孔凹模上设置有与弧形凸台对应的弧形凹槽。
[0009]在本专利技术的一种优选实施方案中，冲C形孔模具包括冲C形孔凸模和冲C形孔凹模，冲C形孔凸模包括用于在冲压型材上成形两个C形孔的两个C形凸台，每个C形凸台的曲率与锥形挡圈的曲率相对应，两个C形凸台相对于送料方向的中轴线对称布置，冲C形孔凹模上设置有与C形凸台端配合的凹槽。
[0010]在本专利技术的一种优选实施方案中，镦角模具包括镦角凸模和镦角凹模，镦角凸模的下端面为水平面，镦角凹模的上端面上设置有用于形成挡圈锥度的镦角凸台，镦角凸台的内周面为镦角斜面，镦角斜面的倾斜角度与挡圈锥度相对应。
[0011]在本专利技术的一种优选实施方案中，冲小孔模具包括两个相对于送料方向的中轴线
对称布置的小孔冲头。
[0012]在本专利技术的一种优选实施方案中，分离校平模具包括分离校平凸模、分离校平凹模、分离校平顶料块和弹性顶杆，分离校平凸模的形状与锥形挡圈形状相对应，分离校平凹模的内径与分离校平凸模的外径相对应，分离校平凹模的内径与分离校平顶料块的外径相对应，分离校平顶料块通过弹性顶杆可沿其轴向移动的设置于分离校平凹模内，分离校平凹模的上端面上设置有用于校平挡圈锥角的校平凹槽，校平凹槽的形状与锥形挡圈的形状相对应。
[0013]在本专利技术的一种优选实施方案中，落料模具包括落料凸模和落料凹模，落料凸模的形状与锥形挡圈形状相对应，落料凹模设置有用于限位导向锥形挡圈顺利下落的落料槽，落料槽的形状与锥形挡圈的形状相对应。
[0014]在本专利技术的一种优选实施方案中，下料模具、冲C形孔模具、镦角模具、冲小孔模具、分离校平模具、落料模具和切断模具安装于上模座和下模座之间，所有模具通过上模座和下模座同步工作。
[0015]本专利技术公开了一种锥形挡圈连续加工成形方法，其用于冲压成型一侧端面带有锥度的挡圈，包括以下步骤：步骤一，冲定位孔和下料孔；步骤二，冲C形孔；步骤三，镦角；步骤四，冲小孔；步骤五，分离校平；步骤六，落料；步骤七，切断废料。
[0016]在本专利技术的一种优选实施方案中，两个C形孔相对于沿送料方向的中轴线对称布置。
[0017]在本专利技术的一种优选实施方案中，校平挡圈的上下端面同时成型挡圈与板材的脱离。
[0018]在本专利技术的一种优选实施方案中，定位孔为两个，两个定位孔相对于沿送料方向的中轴线对称布置的。
[0019]在本专利技术的一种优选实施方案中，所述下料孔为弧形孔，该弧形孔的曲率与锥形挡圈的曲率相对应，下料孔相对于沿送料方向的中轴线对称布置的。
[0020]在本专利技术的一种优选实施方案中，使用板材连续加工。
[0021]在本专利技术的一种优选实施方案中，步骤三中，挡圈的锥面通过模具挤压成型。
[0022]在本专利技术的一种优选实施方案中，步骤五中，挡圈的分离校平通过模具挤压成型。
[0023]在本专利技术的一种优选实施方案中，步骤一和步骤二之间设置有用于延时的空步骤。
[0024]在本专利技术的一种优选实施方案中，步骤五和步骤六之间设置有用于延时的空步骤。
[0025]本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单、使用方便、实现了自动化冲压生产，减少了现有技术中机械车削锥面、多工装和多人次生产的工作环节，优化了锥形挡圈的生产工艺路线，极大的提高了锥形挡圈的生产效率，降低了锥形挡圈的生产成本；本专利技术还有效地解决了原机加工和单工序生产零件毛刺超高和零件平面度不搭边的问题，同时使得零件毛刺高度始终稳定的控制在0.05mm以下，保证了零件平面度符合客户要求。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明实施中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图
作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术一种锥形挡圈连续加工成形模具的锥形挡圈示意图；
[0028]图2是本专利技术一种锥形挡圈连续加工成形模具的锥形挡圈剖视图；
[0029]图3是现有技术中的锥形挡圈冲压成形方法；
[0030]图4是现有技术中的锥形挡圈机加工成形方法
[0031]图5是本专利技术一种锥形挡圈连续加工成形方法的排样示意图；
[0032]图6是本专利技术一种锥形挡圈连续加工成形发方法的示意图；
[0033]图7是本专利技术一种锥形挡圈连续加工成形模具的示意图；
[0034]图8是本专利技术一种锥形挡圈连续加工成形模具的剖视图；
[0035]图9是本专利技术一种锥形挡圈连续加工成形模具的冲下料孔模具示意图；
[0036]图10是本专利技术一种锥形挡圈连续加工成形模具的冲下料孔模具剖视图；
[0037]图11是本专利技术一种锥形挡圈连续加工成形模具的下料孔示意图；
[0038]图12是本专利技术一种锥形挡圈连续加工成形模具的冲C形孔模具示意图；
[0039]图13是本专利技术一种锥形挡圈连续加工成形模具的冲C形孔模具剖视图；
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形挡圈自动成形生产线，其特征在于：其用于连续冲压成型一侧端面带有锥度的挡圈，包括依次布置的送料机构、托料架和锥形挡圈连续模，锥形挡圈连续模包括沿冲压型材送料方向依次布置的下料模具、冲C形孔模具、镦角模具、冲小孔模具、分离校平模具、落料模具和切断模具。2.根据权利要求1的所述的锥形挡圈自动成形生产线，其特征在于：下料模具包括冲定位孔模具和冲下料孔模具。3.根据权利要求2的所述的锥形挡圈自动成形生产线，其特征在于：冲定位孔模具包括两个相对于送料方向的中轴线对称布置的定位孔冲头。4.根据权利要求2的所述的锥形挡圈自动成形生产线，其特征在于：冲下料孔模具包括下料孔凸模和下料孔凹模，下料孔凸模上设置有用于成型下料孔的弧形凸台，弧形凸台的曲率与锥形挡圈的曲率相对应，弧形凸台相对于送料方向的中轴线对称布置，下料孔凹模上设置有与弧形凸台对应的弧形凹槽。5.根据权利要求1的所述的锥形挡圈自动成形生产线，其特征在于：冲C形孔模具包括冲C形孔凸模和冲C形孔凹模，冲C形孔凸模包括用于在冲压型材上成形两个C形孔的两个C形凸台，每个C形凸台的曲率与锥形挡圈的曲率相对应，两个C形凸台相对于送料方向的中轴线对称布置，冲C形孔凹模上设置有与C形凸台端配合的凹槽。6.根据权利要求1的所述的锥形挡圈自动成形生产线，其特征在于：镦角模具包括镦角凸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁石华，杜成荣，何柏林，王学成，
申请(专利权)人：东风汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：