本申请涉及冲孔加工的领域，尤其是涉及一种用于冲孔机的夹料装置，冲孔机本体连接有冲头，夹料装置夹持有支撑件；支撑件包括第一竖板，第一竖板一体成型有两个第一水平板，两个第一水平板分别一体成型有第二竖板，第一竖板的上下两端分别一体成型有第二水平板；夹料装置包括第一连接块，所述第一连接块连接有第二连接块，第二连接块的上表面连接有夹紧件，夹紧件包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，第一连接部、第二连接部、第三连接部和第二连接块之间形成的竖直空间为第一插接空腔、水平的空间为第二插接空腔，第二竖板从远离冲孔机本体的一侧插入第一插接空腔内，第一水平板与第二插接空腔插接。本申请具有提高安全性的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冲孔机的夹料装置
[0001]本申请涉及冲孔加工的领域，尤其是涉及一种用于冲孔机的夹料装置。
技术介绍
[0002]在铝模板放置的过程中，为了防止铝模板直接与地面接触，需要在铝模板的四个角上连接支撑件。
[0003]如图1所示，支撑件1包括第一竖板11，第一竖板11的一侧面一体成型有两个上下分布的第一水平板12，两个第一水平板12分别一体成型有第二竖板13，第一竖板11的上下两端分别一体成型有第二水平板14。第一水平板12设有连接孔121，当需要对铝模板进行支撑时，将铝模板置于两个第一水平板12之间，然后螺栓穿过连接孔121将支撑件1与铝模板连接，螺栓连接有螺母，位于下侧的第二水平板14和第二竖板13与地面接触，对铝模板起到支撑作用。
[0004]如图2和图3所示，在加工连接孔121时，需要用到冲孔机，一种冲孔机，包括冲孔机本体2和操作平台3。操作平台3的上侧连接有第一支撑块31，第一支撑块31上侧连接有第二支撑块32，第二支撑块32设有贯穿第二支撑块32的竖着设置的预留孔321，冲孔机本体2连接有冲头21。当需要对第一水平板12冲出连接孔121时，工作人员握住支撑件1并且使第二支撑块32置于两个第一水平板12之间。然后冲头21向下运动，冲头21依次穿过上侧的第一水平板12、预留孔321和下侧的第一水平板12，在第一水平板12上冲出连接孔121，然后冲头21向上运动回复原位，工作人员将支撑件1取下，完成对支撑件1的冲孔工作。
[0005]针对上述中的相关技术，在对支撑件1进行冲孔工作时，需要工作人员握住支撑件1，专利技术人认为存在有安全性不高缺陷。
技术实现思路
[0006]为了改善对支撑件进行冲孔工作时安全性不高的问题，本申请提供一种用于冲孔机的夹料装置。
[0007]本申请提供的一种用于冲孔机的夹料装置采用如下的技术方案：
[0008]一种用于冲孔机的夹料装置，冲孔机包括冲孔机本体和操作平台，冲孔机本体连接有冲头，夹料装置夹持有支撑件；
[0009]所述支撑件包括第一竖板，所述第一竖板的一侧面一体成型有两个第一水平板，两个第一水平板分别一体成型有第二竖板，所述第一竖板的上下两端分别一体成型有第二水平板；
[0010]夹料装置包括操作平台上侧连接有第一连接块，所述第一连接块的上表面固定连接有第二连接块，所述第二连接块设有供冲头穿过的第一插接孔；
[0011]所述第二连接块的上表面连接有夹紧件，所述夹紧件包括第一连接部，所述第一连接部上侧固定连接有水平设置的第二连接部，所述第二连接部两侧固定连接有第三连接部，所述第一连接部、第二连接部、第三连接部和第二连接块之间形成的竖直空间为第一插
接空腔、水平的空间为第二插接空腔，所述第三连接部设有置于第一插接孔上侧的第二插接孔；
[0012]所述第二竖板从远离冲孔机本体的一侧插入第一插接空腔内，所述第一水平板与第二插接空腔插接，所述第二连接块置于两个第一水平板之间。
[0013]通过采用上述技术方案，第一连接块与操作台的上侧连接，夹紧件与第二连接块的上表面连接，第一连接部、第二连接部、第三连接部和第二连接块之间形成的竖直空间为第一插接空腔、水平的空间为第二插接空腔，当需要对支撑件进行冲孔工作时，将上侧的第二竖板和第一水平板从一侧滑入夹紧件和第二连接块形成的空间内，此时第二竖板与第一插接空腔插接，第一水平板与第二插接空腔插接。第二连接块置于两个第一水平板之间，第一水平板的下表面与第二连接块的上表面抵接。
[0014]冲头向下运动依次穿过第二插接孔、上侧的第一水平板、第二插接孔和下侧的第一水平板，将支撑件冲出连接孔。然后冲头向上运动回复原位，工作人员将支撑件取出，完成对支撑件的冲孔工作。在对支撑件进行冲孔工作时，不需要工作人员握住支撑件，具有提高安全性的效果。
[0015]优选的，所述冲孔机本体连接有气缸，所述气缸的活塞杆与支撑件位于第二连接块下侧的部分抵接，所述气缸的活塞杆伸长时，支撑件向远离冲孔机本体的一侧运动。
[0016]通过采用上述技术方案，当支撑件加工完后需要将支撑件取出时，气缸的活塞杆伸长，气缸的活塞杆与支撑件位于第二连接块下侧的部分抵接，气缸的活塞杆将支撑件推出，支撑件被取出的过程更方便。
[0017]优选的，所述操作平台上表面远离气缸的一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上表面固定连接有一对第二连接板，所述第一连接板和第二连接板形成的空间为用于承接支撑件的接料槽。
[0018]通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆将支撑件推进接料槽内，支撑件落入接料槽内进行收集。
[0019]优选的，所述接料槽内滑动连接有推料板，所述推料板的下表面与第一连接板的上表面抵接，所述操作平台固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与推料板固定连接，所述第一连接板和第二连接板远离液压缸的一侧固定连接有下料口，所述下料口下侧设有收料盒。
[0020]通过采用上述技术方案，加工好的支撑件落到接料槽内后，液压缸的活塞杆伸长，液压缸的活塞杆带动推料板向远离液压缸的一侧运动，推料板将接料槽内的支撑件推离接料槽，支撑件落入收料盒内进行收集，不需要工作人员手动将接料槽内的支撑件取出。支撑件落入收料盒后，液压缸的活塞杆收缩，液压缸的活塞杆带动推料板向靠近液压缸的一侧运动。
[0021]优选的，所述下料口下侧固定连接有承接板，所述承接板靠近收料盒的一侧固定连接有第一磁铁，所述收料盒靠近第一磁铁的一侧固定连接有与第一磁铁吸引抵接的第二磁铁。
[0022]通过采用上述技术方案，当收料盒置于下料口的下侧时，第一磁铁和第二磁铁相互吸引抵接，增加收料盒收集支撑件时的稳定性。当收料盒内的支撑件达到一定的数量时，将收料盒移开，此时第一磁铁和第二磁铁分离，然后将收料盒内支撑件取出进行收集。支撑
件取出后，再将收料盒置于下料口的下侧，使第一磁铁和第二磁铁吸引抵接。
[0023]优选的，所述收料盒的下侧转动连接有若干个滚轮。
[0024]通过采用上述技术方案，当移动收料盒时，滚轮滚动，滚轮使移动收料盒的过程更顺畅。
[0025]优选的，所述气缸的活塞杆与支撑件抵接的一侧固定连接有第一橡胶垫。
[0026]通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆推动支撑件运动的过程中，第一橡胶垫与支撑件接触，第一橡胶垫起到缓冲作用，对支撑件起到保护的作用，减小气缸的活塞杆对支撑件的表面造成损坏的可能性。
[0027]优选的，所述推料板远离液压缸的一侧固定连接有第二橡胶垫。
[0028]通过采用上述技术方案，推料板推动支撑件离开接料槽的过程中，支撑件与第二橡胶垫接触，第二橡胶垫对支撑件起到保护作用，减小液压缸的活塞杆对支撑件的表面造成损坏的可能性。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.在对支撑件进行冲孔工作时，不需要工作人员握住支撑件，具有提高安全性的效果；
[0031]2.当支撑件加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冲孔机的夹料装置，其特征在于：冲孔机包括冲孔机本体（2）和操作平台（3），冲孔机本体（2）连接有冲头（21），夹料装置夹持有支撑件（1）；所述支撑件（1）包括第一竖板（11），所述第一竖板（11）的一侧面一体成型有两个第一水平板（12），两个第一水平板（12）分别一体成型有第二竖板（13），所述第一竖板（11）的上下两端分别一体成型有第二水平板（14）；夹料装置包括操作平台（3）上侧连接有第一连接块（34），所述第一连接块（34）的上表面固定连接有第二连接块（35），所述第二连接块（35）设有供冲头（21）穿过的第一插接孔（351）；所述第二连接块（35）的上表面连接有夹紧件（36），所述夹紧件（36）包括第一连接部（361），所述第一连接部（361）上侧固定连接有水平设置的第二连接部（362），所述第二连接部（362）两侧固定连接有第三连接部（363），所述第一连接部（361）、第二连接部（362）、第三连接部（363）和第二连接块（35）之间形成的竖直空间为第一插接空腔（364）、水平的空间为第二插接空腔（365），所述第三连接部（363）设有置于第一插接孔（351）上侧的第二插接孔（3631）；所述第二竖板（13）从远离冲孔机本体（2）的一侧插入第一插接空腔（364）内，所述第一水平板（12）与第二插接空腔（365）插接，所述第二连接块（35）置于两个第一水平板（12）之间。2.根据权利要求1所述的一种用于冲孔机的夹料装置，其特征在于：所述冲孔机本体（2）连接有气缸（371），所述气缸（371）的活塞杆与支撑件（1）位于第二连接块（35）下侧的部分抵接，所述气缸（371）的活塞杆伸长时，支撑件（1）向远离冲孔机本体（2）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨睿，
申请(专利权)人：河北建华宇晟铝模板有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。