智慧工地盘扣早拆支撑实时监控体系施工方法技术

本发明专利技术公开了智慧工地盘扣早拆支撑实时监控体系施工方法，包括以下步骤：测量放线、支撑体系安装、双螺母早拆头安装、主、次梁安装、早拆支撑实时监控体系安装、模板安装及验收、钢筋安装及验收、混凝土浇筑和养护、模板拆除。本发明专利技术的优点在于：采用承插型盘扣式钢管支架，在立杆顶部设置双螺母早拆头，具有布置灵活、安全可靠、施工方便、快捷的特点；主次梁及模板可重复周转使用，提高周转效率，减少模板等消耗材料和周转材料的投入，从而降低成本和缩短施工工期；早拆支撑实时监控体系可实现架体变形监测和报警，保证模板支撑的安全性与稳定性，若大面积推广应用，可减少相关材料的社会需求总量，减少钢材、盘扣等物资的损耗。盘扣等物资的损耗。盘扣等物资的损耗。

【技术实现步骤摘要】
智慧工地盘扣早拆支撑实时监控体系施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及智慧工地盘扣早拆支撑实时监控体系施工方法。

技术介绍

[0002]当前，城市地下广场、商场、停车库等建筑的特点一般为单层建筑面积较大且跨度大。考虑多层楼板连续支模时荷载传递对支架和楼板结构的影响，一般情况下上层结构未施工，下层结构支撑体系不能拆除。在实际施工的过程中，经常造成模板、方木等消耗材料大量投入，而且模板长时间不能拆除，造成模板浪费较大等问题。此外常会有支撑体系事故的报道出现，存在很大的安全隐患。另外，现有技术中，城市地下广场、商场、停车库等单层建筑面积较大且跨度大的建筑的现浇梁板结构，支撑体系若产生变形，无法进行实时监测，损耗多，难确保施工质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供智慧工地盘扣早拆支撑实时监控体系施工方法，能够解决模板长时间不能拆除造成模板浪费较大、支撑体系结构不牢固、支撑体系若产生变形无法进行实时监测的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：包括以下步骤：S1、测量放线：在基层上弹出架体立杆中心的纵、横定位线，在纵、横定位线交叉点安放立杆，对于平整度不满足要求的基层，设调节底座进行调平，根据结构标高，确定可调底座螺母初始高度，扫地杆离地不大于550mm，承载力较大时，采用垫板合理分散上部传力，垫板平整、无翘曲；S2、支撑体系安装：S2.1、架体选型：采用单元式支撑体系，至少四根立杆成一个单元架体，各独立单元体系作为支撑体系，或多个单元架体相互连接形成多单元体系作为支撑体系，或由若干个独立单元体系和多单元体系组成单元组合式支撑体系；S2.2、架体安装：分别对立杆、横杆和斜杠进行安装；立杆安装：相邻两支立杆采取不同长度规格，或相邻立杆连接套管颠倒对错，保证立杆承插对接接头不在同一水平面，接头错开长度大于50cm，先安装首层立杆，待首层架体校正成型后，进行立杆接长安装；横杆安装：横杆与立杆配合同时安装，安装时，横杆插销不宜先敲紧，随着立杆接长，逐层安装横杆；斜杆安装：架体水平调节完成后，进行斜杆安装，斜杆安装时，与立杆、横杆形成三角形受力体系，斜杆安装完成后，使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实，销紧程度以插销刻度线为准；S2.3、架体布置：根据柱间距设计架体布置，如为柱距9m
×
9m的楼板单元，楼板中部主
22cm，为主、次梁留出安装空间，待主梁安装完成后，调节第二螺母，抬高U型托，达到最终安装高度。
[0006]进一步地，所述步骤S9中，拆模时，需注意以下几点：(1)拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出，注意，不可猛烈敲击横杆一头；(2)拆模时不可把双螺母早拆头丝杠松动，如果松动，受力支点改变；(3)对于混凝土所要达到的强度要求所需要的时间，根据同条件养护的混凝土试块的强度试验进行确定；(4)预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝即混凝土强度达到1.2Mpa拆除；(5)拆模后当混凝土表面与外界温差大于20℃时，模板拆除后在混凝土表面继续采取保温措施；(6)拆模时，所有早拆支撑实时监控体系传感器进行回收并保存，以便重复使用。
[0007]本专利技术的优点在于：根据层高、梁和柱间距，对模板早拆支撑体系进行设计，支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架，在立杆顶部设置双螺母早拆头，主梁采用双钢管搁置在早拆头U型托上，沿长跨方向布置，次梁采用方木搁置在主梁上，沿短跨方向布置，模板采用覆膜板，然后根据模板拼装图进行裁剪和拼装，具有布置灵活、安全可靠、施工方便、快捷的特点；充分利用立杆强度高的特点，增大立杆间距可达到2m，使得脚手架内施工空间大，模板拆除时，运料非常方便；混凝土浇筑完成并达到一定强度后，进行拆模，先调节第二螺母，使 U型托下降一定高度后，依次拆除主梁、次梁、模板，从而达到早拆的效果，模板、方木周转效率高，水平支撑模板拆除率可达到93%，主次梁可全部拆除，主次梁及模板可重复周转使用，提高周转效率，减少模板等消耗材料和周转材料的投入，从而降低成本和缩短施工工期；早拆支撑实时监控体系集成了5G物联网技术、大数据和云计算技术，通过在支撑架体上安装的位移、压力、倾角传感器和数据发信设备采集数据，后台服务器自动分析数据，将高支模监测预警系统监测支模的面板沉降位移、整体失稳水平位移、支架倾角等数据，采集到数据可在大屏实时展示，同时做到数据可追溯，混凝土浇筑过程中，后台服务器实时收集沉降量和应力值，根据提前设置的监测程序，对收集到的数据进行分析，通过手机或电脑上安装的应用可实现架体变形监测和报警，保证模板支撑的安全性与稳定性，若大面积推广应用，可减少相关材料的社会需求总量，减少钢材、盘扣等物资的损耗。
附图说明
[0008]图1为本专利技术的施工工艺流程示意图；图2-图4为本专利技术的支撑体系的独立单元架体结构示意图；图5和图6为本专利技术的支撑体系的多单元体系结构示意图；图7和图8为本专利技术的支撑体系的单元组合式支撑体系结构示意图；图9为本专利技术的新型双螺母早拆头的结构示意图。
具体实施方式
[0009]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。
[0010]如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括以下步骤：S1、测量放线：在基层上弹出架体立杆中心的纵、横定位线，在纵、横定位线交叉点安放立杆，对于平整度不满足要求的基层，设调节底座进行调平，根据结构标高，确定可调底座螺母初始高度，扫地杆离地不大于550mm，承载力较大时，采用垫板合理分散上部传力，垫板平整、无翘曲；S2、支撑体系安装：S2.1、架体选型：采用单元式支撑体系，主要采用1200mm
×
2000mm的单元架体，至少四根立杆成一个单元架体，如图2-图4所示为独立单元架体结构示意图，各独立单元体系作为支撑体系，或多个单元架体相互连接形成多单元体系作为支撑体系，如图5和图6所示为多单元体系结构示意图，或由若干个独立单元体系和多单元体系组成单元组合式支撑体系，如图7和图8所示为单元组合式支撑体系结构示意图；S2.2、架体安装：分别对立杆、横杆和斜杠进行安装；立杆安装：相邻两支立杆采取不同长度规格，或相邻立杆连接套管颠倒对错，保证立杆承插对接接头不在同一水平面，接头错开长度大于50cm，先安装首层立杆，待首层架体校正成型后，进行立杆接长安装；横杆安装：横杆与立杆配合同时安装，安装时，横杆插销不宜先敲紧，随着立杆接长，逐层安装横杆；斜杆安装：架体水平调节完成后，进行斜杆安装，斜杆安装时，与立杆、横杆形成三角形受力体系，斜杆安装完成后，使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实，销紧程度以插销刻度线为准；S2.3、架体布置：根据柱间距设计架体布置，以柱距9m
×
9m的楼板单元作为示例，阐述架体的设计原则：楼板中部主要采用纵横向立杆间距1200mm...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智慧工地盘扣早拆支撑实时监控体系施工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、测量放线：在基层上弹出架体立杆中心的纵、横定位线，在纵、横定位线交叉点安放立杆，对于平整度不满足要求的基层，设调节底座进行调平，根据结构标高，确定可调底座螺母初始高度，扫地杆离地不大于550mm，承载力较大时，采用垫板合理分散上部传力，垫板平整、无翘曲；S2、支撑体系安装：S2.1、架体选型：采用单元式支撑体系，至少四根立杆成一个单元架体，各独立单元体系作为支撑体系，或多个单元架体相互连接形成多单元体系作为支撑体系，或由若干个独立单元体系和多单元体系组成单元组合式支撑体系；S2.2、架体安装：分别对立杆、横杆和斜杠进行安装；立杆安装：相邻两支立杆采取不同长度规格，或相邻立杆连接套管颠倒对错，保证立杆承插对接接头不在同一水平面，接头错开长度大于50cm，先安装首层立杆，待首层架体校正成型后，进行立杆接长安装；横杆安装：横杆与立杆配合同时安装，安装时，横杆插销不宜先敲紧，随着立杆接长，逐层安装横杆；斜杆安装：架体水平调节完成后，进行斜杆安装，斜杆安装时，与立杆、横杆形成三角形受力体系，斜杆安装完成后，使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实，销紧程度以插销刻度线为准；S2.3、架体布置：根据柱间距设计架体布置，如为柱距9m
×
9m的楼板单元，楼板中部主要采用纵横向立杆间距1200mm
×
2000mm的标准架体单元，梁下部采用900mm
×
2000mm的非标准架体单元；S3、双螺母早拆头安装：采用一种新型双螺母早拆头，由丝杆、顶托、U型托、第一螺母、第二螺母组成，架体安装完以后，双螺母早拆头插入立杆顶部，深度不小于150mm；S4、主、次梁安装：主梁采用两根Φ48
×
2.7钢管搁置在双螺母早拆头的U型托上，架体立杆间距为1200mm
×
2000mm，双钢管沿2m方向连续布置；次梁采用40
×
90木枋，均匀铺设在主梁上；主、次梁安装完成后进行验收，验收合格后，进行模板的安装；S5、早拆支撑实时监控体系安装：架体每100平米布置一组变形监测传感器，变形监测传感器包括位移传感器、位压力传感器、倾角传感器和数据接收仪，位移传感器监测面板沉降，面板沉降监测点设于主梁设置2处且间距不大于10m、次梁设置1处、板中央设置1处；位压力传感器监测立杆轴力，立杆轴力监测点设于主梁设置2处且间距不大于10m；位移传感器监测支架整体失稳水平位移，支架整体失稳水平位移监测点设于支架外侧，相邻水平间距不大于10m；倾角传感器监测支架倾角，支架倾角监测点设于轴力监测的立杆上，数据接收仪与位移传感器、位压力传感器、倾角传感器电连接，且与手机或电脑端的应用程序连接，实现架体变形的监测和报警；S6、模板安装及验收：根据下部架体布置排布模板，每根立杆顶托一块模板，模板之间再布置一块...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋小忠，江林，张亚民，江婷婷，江升，丁蓉蓉，闵悦，
申请(专利权)人：中如建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：