一种炼油阻垢剂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼油阻垢剂生产装置，包括罐体以及罐体一侧固定的伺服电机，所述罐体底端连通有出口阀，所述罐体侧面转动连接有转杆，且转杆外侧固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片侧面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块内转动连接有支杆，所述罐体顶部开设有第一填料口以及第二填料口，所述第一填料口侧面连通有侧管道，且侧管道底部开口处与罐体内腔底部相连通。本实用新型专利技术中，采用上下两处输送结构，实现了减少密度较小的溶剂添加时浮于顶部产生分层以及难以混合的缺陷，采用可调式支杆搅拌结构，实现了控制支杆的位置以及支杆对于溶剂粉分层处进行充分的搅拌混合。混合。混合。

【技术实现步骤摘要】
一种炼油阻垢剂生产装置


[0001]本技术涉及阻垢剂生产设备
，尤其涉及一种炼油阻垢剂生产装置。

技术介绍

[0002]阻垢剂是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂，阻垢剂能除去垢和阻止水垢的形成,提高热交换效率,减少电能或减少燃料的消耗；水处理还可减少排污,提高水的利用率,一般可节约60％以上,符合我国节能减排的新政策。
[0003]现有工业过程中阻垢剂受到广泛的使用，然而现有的阻垢剂生产过程中往往会出现以下的一些不足之处，首先，现有的炼油阻垢剂在添加混合过程中不同的溶剂之间往往会产生分层，从而导致阻垢剂水平搅拌的效率较低；其次，现有的炼油阻垢剂在搅拌过程中往往需要对于溶剂分层处进行加强搅拌，以增加搅拌效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决溶剂分层搅拌效率低的问题，而提出的一种炼油阻垢剂生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种炼油阻垢剂生产装置，包括罐体以及罐体一侧固定的伺服电机，所述罐体底端连通有出口阀，所述罐体侧面转动连接有转杆，且转杆外侧固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片侧面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块内转动连接有支杆，所述罐体顶部开设有第一填料口以及第二填料口，所述第一填料口侧面连通有侧管道，且侧管道底部开口处与罐体内腔底部相连通。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述滑块通过拉伸弹簧与转杆弹性连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述转杆靠近伺服电机的一端固定连接有第二齿轮，所述伺服电机输出端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述滑槽共设有多个，多个所述滑槽相邻的两个滑槽之间均互相垂直，多个所述滑槽的中心线均与转杆的半径线重合。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述转杆呈水平设置，所述转杆设于罐体水平中心轴处。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述罐体底部固定连接有底座支腿。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，采用上下两处输送结构，由于采用了罐体顶部开设的第二填料
口，实现了密度较大的物料的添加下沉混合，又由于采用了罐体顶部开设的第一填料口，以及第一填料口底端连通的侧管道，同时由于采用了侧管道底端与罐体内壁底端之间的连通，实现了将密度较小的物料直接输送到罐体底部，从而实现了减少密度较小的溶剂添加时浮于顶部产生分层以及难以混合的缺陷。
[0019]2、本技术中，采用可调式支杆搅拌结构，由于采用了转杆的水平设置，以及转杆外侧开设的螺旋叶片，实现了转杆通过螺旋叶片直接对于罐体内溶剂进行竖直方向上的搅拌，以减少物料分层的产生，又由于采用了滑块与滑槽之间的滑动连接，以及拉伸弹簧对于滑块与转杆之间的弹性连接，同时由于采用了支杆与滑块之间的转动连接，实现了转杆的转速控制滑块以及支杆受到的向心力，从而实现了控制滑块在滑槽中的位置，进而实现了控制支杆的位置以及支杆对于溶剂粉分层处进行充分的搅拌混合。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的主视图结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的主视图竖直中心处截面结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的A-A截面处结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、侧管道；2、第一填料口；3、第二填料口；4、伺服电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、罐体；8、出口阀；9、底座支腿；10、转杆；11、支杆；12、滑槽；13、螺旋叶片；14、滑块；15、拉伸弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种炼油阻垢剂生产装置，包括罐体7以及罐体7一侧固定的伺服电机4，罐体7底端连通有出口阀8，罐体7侧面转动连接有转杆10，且转杆10外侧固定连接有螺旋叶片13，螺旋叶片13侧面开设有滑槽12，且滑槽12内滑动连接有滑块14，滑块14内转动连接有支杆11，罐体7顶部开设有第一填料口2以及第二填料口3，第一填料口2侧面连通有侧管道1，且侧管道1底部开口处与罐体7内腔底部相连通，使得从第一填料口2可将物料直接输送到罐体7底部，以便于密度较低难以下沉的物料直接输送到罐体7底部进行混合。
[0027]具体的，如图3所示，滑块14通过拉伸弹簧15与转杆10弹性连接，以便于转杆10旋转时受到离心力使得滑块14向远离转杆10的反向滑动，从而控制支杆11的位置，以便于对于不同高度的溶剂分层处进行加强搅拌。
[0028]具体的，如图2所示，转杆10靠近伺服电机4的一端固定连接有第二齿轮6，伺服电机4输出端固定连接有第一齿轮5，且第一齿轮5与第二齿轮6啮合连接，以便于伺服电机4带动转杆10的转动。
[0029]具体的，如图3所示，滑槽12共设有多个，多个滑槽12相邻的两个滑槽12之间均互
相垂直，多个滑槽12的中心线均与转杆10的半径线重合，以便于通过转杆10的转动控制滑块14与滑槽12之间的互相滑动。
[0030]具体的，如图2所示，转杆10呈水平设置，转杆10设于罐体7水平中心轴处，以便于通过竖直方向的转杆10转动带动分层溶剂的混合。
[0031]具体的，如图1所示，罐体7底部固定连接有底座支腿9，以便于通过底部出口阀8进行出料。
[0032]工作原理：使用时，首先，通过罐体7顶部开设的第二填料口3，以便于密度较大的物料的添加下沉混合，再通过罐体7顶部开设的第一填料口2，以及第一填料口2底端连通的侧管道1，同时通过侧管道1底端与罐体7内壁底端之间的连通，以便于将密度较小的物料直接输送到罐体7底部，以减少密度较小的溶剂添加时浮于顶部产生分层以及难以混合的缺陷；其次，通过转杆10的水平设置，以及转杆10外侧开设的螺旋叶片13，以便于转杆10通过螺旋叶片13直接对于罐体7内溶剂进行竖直方向上的搅拌，以减少物料分层的产生，再通过滑块14与滑槽12之间的滑动连接，以及拉伸弹簧15对于滑块14与转杆10之间的弹性连接，同时通过支杆11与滑块14之间的转动连接，以便于通过转杆10的转速控制滑块14以及支杆11受到的向心力，从而便于控制滑块14在滑槽12中的位置，进而便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼油阻垢剂生产装置，包括罐体(7)以及罐体(7)一侧固定的伺服电机(4)，所述罐体(7)底端连通有出口阀(8)，其特征在于，所述罐体(7)侧面转动连接有转杆(10)，且转杆(10)外侧固定连接有螺旋叶片(13)，所述螺旋叶片(13)侧面开设有滑槽(12)，且滑槽(12)内滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)内转动连接有支杆(11)，所述罐体(7)顶部开设有第一填料口(2)以及第二填料口(3)，所述第一填料口(2)侧面连通有侧管道(1)，且侧管道(1)底部开口处与罐体(7)内腔底部相连通。2.根据权利要求1所述的一种炼油阻垢剂生产装置，其特征在于，所述滑块(14)通过拉伸弹簧(15)与转杆(10)弹性连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海生，刘涛，薛浩，
申请(专利权)人：盘锦鑫安源化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：