一种催化剂再生长度等级分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化剂再生长度等级分离设备，属于催化剂再生技术领域，包括分离箱，所述分离箱的侧部开设有出料口，所述分离箱的下部设置有推动机构，所述分离箱的内腔设置有振动机构。本实用新型专利技术中，通过装料斗、转辊、储料槽以及第一电机的配合使用，利用第一电机带动转辊旋转，当转辊上的储料槽移动至朝上位置时，装料斗内腔的催化剂进入到储料槽中，当该储料槽转动至朝下时，储料槽内腔的催化剂掉落到上筛板上，实现了定量向分离箱中加入催化剂的功能，并通过控制第一电机带动转辊的转速可对加料的速度进行调节，避免一次加料太多影响催化剂分离质量的问题。太多影响催化剂分离质量的问题。太多影响催化剂分离质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂再生长度等级分离设备


[0001]本技术涉及催化剂再生
，更具体地说，涉及一种催化剂再生长度等级分离设备。

技术介绍

[0002]催化剂再生是使催化作用效率已经衰退的催化剂重新恢复其效率的过程，再生过程不涉及催化剂整体结构的解体，仅仅用适当的方法消除那些导致催化效能衰退的因素，一些催化剂使用后和再生后长度可能发生改变，为了对不同尺寸的催化剂进行分离，需要使用分离设备。
[0003]经检索，公告号为CN217450958U的技术专利公开了一种石油化工催化剂再生用分离设备，包括筛箱，筛箱内部倾斜的设置有由上至下网孔逐步减小的筛板，筛板上方设置有进料管，筛箱上设置有升降架，升降架内的垂直杆穿过筛板且垂直杆上设置有用于支撑筛板的弹簧，筛箱顶部转动设置有带凸轮的转轴，升降架的顶部搭载于凸轮上，筛箱底端设置有与筛板对应的用于出料的出料管；其解决了现有技术中存在的分离设备稳定性和筛分效果差的问题，产生了增强筛分设备的稳定性和提高筛分质量的效果。但上述专利存在以下不足：不便于对放入到筛箱的催化剂量进行把控，过多的放入催化剂会影响其筛分质量，且不便于实现根据催化剂长度的不同进行筛分的功能。为此我们提出了一种催化剂再生长度等级分离设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种催化剂再生长度等级分离设备。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种催化剂再生长度等级分离设备，包括分离箱，所述分离箱的侧部开设有出料口，所述分离箱的下部设置有推动机构，所述分离箱的内腔设置有振动机构，所述振动机构的顶部设置有下分离机构，所述下分离机构的顶部设置有上分离机构，所述分离箱的顶部固定套接有装料斗，所述装料斗内腔的下部转动连接有转辊，所述转辊的侧面与装料斗的内壁相贴合，所述转辊的侧面开设有储料槽，所述装料斗的侧部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转辊转轴的一端相连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述振动机构包括固定连接在分离箱内壁的两个支撑基板，两个所述支撑基板的顶面均固定连接有多个弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有出料板，所述出料板的侧面与分离箱的内壁相贴合，所述出料板的一端贯穿出料口延伸至分离箱的外部，所述出料板的底面固定连接有滑杆，所述滑杆的底端活动套接至支撑基板的下方，所述出料板的顶面设置有多个下支撑杆。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述下分离机构包括固定连接在下支撑杆顶面的下挡板，所述下挡板的底部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定
连接有下筛板，所述下筛板的顶部固定连接有多个上支撑杆，所述下筛板的表面开设有多个下腰形筛孔，所述下挡板的表面开设有多个下长腰形漏孔，所述下长腰形漏孔和下腰形筛孔的位置上下位置相错，所述下长腰形漏孔的内径大于下腰形筛孔的内径，所述下挡板和下筛板的一端均贯穿出料口延伸至分离箱的外部，所述下筛板的侧面与分离箱的内壁相贴合。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述上分离机构包括固定连接在上支撑杆顶端的上挡板，所述上挡板的底面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有上筛板，所述上筛板的表面开设有多个上腰形筛孔，所述上挡板的表面开设有多个上长腰形漏孔，所述长腰形漏孔和上腰形筛孔的上下位置相错，所述上长腰形漏孔的内径大于上腰形筛孔的内径，所述上腰形筛孔的长度大于下腰形筛孔的长度，所述上筛板和上挡板的一端均贯穿出料口延伸至分离箱的外部，所述上筛板的侧面与分离箱的内壁相贴合。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述推动机构包括固定安装在分离箱正面的第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至分离箱的内腔且固定连接有转杆，所述转杆的一端与分离箱的背部转动连接，所述转杆的中部固定套接有凸轮，所述凸轮的顶端与出料板的底面相贴合。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述分离箱的正面设置有透视板，所述分离箱的正面固定安装有控制面板。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013](1)本技术中，通过装料斗、转辊、储料槽以及第一电机的配合使用，利用第一电机带动转辊旋转，当转辊上的储料槽移动至朝上位置时，装料斗内腔的催化剂进入到储料槽中，当该储料槽转动至朝下时，储料槽内腔的催化剂掉落到上筛板上，实现了定量向分离箱中加入催化剂的功能；且通过控制第一电机带动转辊的转速可对加料的速度进行调节，避免了一次加料太多影响催化剂分离质量的问题，提高了实用性。
[0014](2)本技术中，通过在分离箱的内腔分别设置上筛板、上挡板、下筛板和下挡板，并且上筛板上的上腰形筛孔长度大于下筛板上的下腰形筛孔长度，实现了根据催化剂的长度进行分离的功能，另外分别利用上挡板和下挡板对上筛板和下筛板的下方进行阻挡，避免催化剂竖直下落筛分，提高了该催化剂再生长度等级分离设备的工作质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视示意图；
[0017]图3为本技术下分离机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术上分离机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术装料斗的剖视示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、分离箱；2、出料口；3、推动机构；4、振动机构；5、下分离机构；6、上分离机构；7、装料斗；8、转辊；9、储料槽；10、第一电机；11、支撑基板；12、弹簧；13、出料板；14、滑杆；15、下支撑杆；16、下挡板；17、第二电动推杆；18、下筛板；19、下腰形筛孔；20、下长腰形漏孔；
21、上支撑杆；22、上挡板；23、第一电动推杆；24、上筛板；25、上腰形筛孔；26、上长腰形漏孔；27、转杆；28、凸轮；29、第二电机；30、透视板；31、控制面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂再生长度等级分离设备，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的侧部开设有出料口(2)，所述分离箱(1)的下部设置有推动机构(3)，所述分离箱(1)的内腔设置有振动机构(4)，所述振动机构(4)的顶部设置有下分离机构(5)，所述下分离机构(5)的顶部设置有上分离机构(6)，所述分离箱(1)的顶部固定套接有装料斗(7)，所述装料斗(7)内腔的下部转动连接有转辊(8)，所述转辊(8)的侧面与装料斗(7)的内壁相贴合，所述转辊(8)的侧面开设有储料槽(9)，所述装料斗(7)的侧部固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴与转辊(8)转轴的一端相连接。2.根据权利要求1所述的一种催化剂再生长度等级分离设备，其特征在于：所述振动机构(4)包括固定连接在分离箱(1)内壁的两个支撑基板(11)，两个所述支撑基板(11)的顶面均固定连接有多个弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶端固定连接有出料板(13)，所述出料板(13)的侧面与分离箱(1)的内壁相贴合，所述出料板(13)的一端贯穿出料口(2)延伸至分离箱(1)的外部，所述出料板(13)的底面固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的底端活动套接至支撑基板(11)的下方，所述出料板(13)的顶面设置有多个下支撑杆(15)。3.根据权利要求2所述的一种催化剂再生长度等级分离设备，其特征在于：所述下分离机构(5)包括固定连接在下支撑杆(15)顶面的下挡板(16)，所述下挡板(16)的底部固定安装有第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)的输出端固定连接有下筛板(18)，所述下筛板(18)的顶部固定连接有多个上支撑杆(21)，所述下筛板(18)的表面开设有多个下腰形筛孔(19)，所述下挡板(16)的表面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海生，宫生和，王合龙，
申请(专利权)人：盘锦鑫安源化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：