本发明专利技术的任务在于，提供一种用于制造压坯的方法和一种用于制造压坯的布置结构，其中，克服在现有技术中的缺点并且实现高效率的方法和同时简单的构造及简单的实现。1.用于制造压坯的方法，其中，在输送原料之后进行原料(11)的体积减少并且随后进行将原料主压制成压坯并且抛出压坯，其特征在于，在输送原料(11)之后，进行利用至少一个预压冲模(1)或利用至少一个填塞螺杆(17)对预聚物(12)的预压制，并且随后利用至少一个主压冲模(21)在至少一个压模(3)中将预聚物(12)主压制成压坯，并且随后将所述压坯从所述至少一个压模(3)中抛出，其中，以分别彼此平行的工作方向进行预压制、主压制和抛出。14.用于制造压坯的布置结构，其中，在至少一个模具接纳部(2)中，存在包括用于原料(11)的输送部(10)的至少一个压模(3)，其中，所述至少一个压模(3)能与至少一个预压冲模(1)或至少一个填塞螺杆(17)和与至少一个主压冲模(21)对应地设置，其中所述至少一个预压冲模(1)或所述至少一个填塞螺杆(17)和所述至少一个主压冲模(21)的工作方向彼此平行，其中，在相应的压模(3)或模具接纳部(2)的与所述至少一个预压冲模(1)对置的或朝向其的侧面上存在配合压板(4)，并且在配合压板(4)的与至少一个主压冲模(21)对置的侧面上是相应的压模(3)和/或包括收缩部(31)的区域的成形通道(30)，其中，所述至少一个压模(3)沿工作方向是贯穿的。向是贯穿的。向是贯穿的。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造压坯的方法和用于制造压坯的布置结构
[0001]用于制造压坯的方法和用于制造压坯的布置结构，以尤其是用于处理再生的、化石的和矿物的原材料，以及在残余料和废料的领域中。
技术介绍
[0002]已知压制法和压制装置。
[0003]这样DE 33 33 766 A1说明一种用于将不均匀的精细物料、尤其是切屑、纤维或叶片形的植物的材料压块成不变形的团块的压块压机，所述压块压机包括接纳室，材料通过包括在缸体中可运动的活塞的预压实器输送给所述接纳室，并且预压实的材料借助与压缩机活塞的运动垂直地来回可运动的压制活塞压制到模具中，其中，接纳室和模具的横截面沿压制活塞的方向看大致为矩形，从而预压实器活塞以其端面基本上形成接纳室的全部的侧壁。此外公开一种包括模具空间的旋转的盘。
[0004]在DE 10 2010 012 300 A1中公开一种用于压制松散的材料的装置，其具有压制活塞，所述压制活塞将材料压制到模具的处于压制部位中的模具空间中。所述模具将模具空间通过转动运动从压制部位置于抛出部位中。在此被压制的团块通过放出热量到模具的实心材料上而冷却。为了改善在压制过程期间产生的热量的运出而提出，将型腔设置在实施为实心盘的模具中。
[0005]US 3 980 014公开一种压块压机，其通过压制过程在使用两个对置设置的并且反向工作的冲模或压制缸的情况下制造团块。
[0006]DE 10 2011 116 031 A1公开一种用于压力加载的气化反应器的无闸的固体输入系统，所述固体输入系统允许连续地将固体的燃料、尤其是褐煤和其他的可压块的固体的燃料和燃料混合物输入到以直至65巴加压的气化反应器中。
[0007]US 2005/0238750 A1公开一种压块机，其具有包括可旋转的盘的压机，其中所述盘的转动借助液压缸和偏心盘进行。该驱动装置对于以非常高的移动速度的盘的准确位置是不利的。在预压制中，顶出缸体直接相对于预压缸设置。通过缸体的布置结构，预压制和主压制以及顶出的并行且同时的运行是不可能的。
[0008]EP 0 888 873 A1公开一种压块压机，其中，所述设备装备有两个主压缸，所述主压缸对置地设置。这是在能量方面不利的解决方案，因为两个缸体必须施加最大的压制力。
[0009]GB 2 338 921 A一种公开压块压机，其包括可转动的盘，所述盘借助液压缸和偏心盘旋转。特别不利的是，顶出缸体移入到所述盘中并且然后通过压力运动实现所述缸体的可运动的紧固，不仅顶出缸体而且盘均运动。
[0010]US 4 371 328公开一种顺序的压制运行装置，其中，底模通过蜗杆填充。此后在蜗杆和底模之间移入闭锁装置，所述闭锁装置在由对置的侧面在相同的圆位置处进行的主压制中作为配合压板起作用。因此无法实现预压制和主压制以及顶出的同时性并且处理能力强烈降低。所述预压实仅利用一个蜗杆、而不利用预压缸实现。预压实向固定的主压缸而不向固定的盘进行。所述盘的驱动由外部进行，而不通过在盘的旋转轴线上的轴进行。
[0011]压块压机的在WO 00 76757 A1中公开的模具作为三个缸体成排或成行设置，其中，两个压制缸在所述机器的外端部上施加分别作用的主压制力。因此预压制和主压制不同时超向刚性的板发生，而是总是临近于另一个缸体发生。在主压制之前，发生垂直于或横向于主压制方向的预压实，从而各个压制步骤不是并行、而是顺序进行。这不利用地作用于可达到的处理能力。在机器中心的同步缸不用于施加用于主压制的压制力。
[0012]在EP 0 024 003中公开的压制在用于制造单层压制体的方法中朝向在压制套筒之下与盘一起运动的可运动的冲模进行，所述冲模为了填充或顶出而运动。模具的填充不完全在静止(静止的盘)中发生，所述物料在盘的运动期间流动到套筒中并且在端部被剥去。因此不发生所述材料的预压制。
[0013]在DE 33 33 766 A1中公开的在压块压机中的压制中进行材料垂直于或横向于主压制方向的预压实，其中，这样压实的材料接着从主压缸输送到成形套筒中并且在那里形成用于压块需要的压制力。亦即在这里涉及顺序的方法，其中，预压制和主压制以及顶出无法同时发生。这不利地作用于机器的速度并且因此也不利地作用于处理能力。预压实的材料必须由主压缸完整地推动直至到模具中，这不利地作用于电功率需求。
技术实现思路
[0014]本专利技术的任务在于，开发一种没有耗费的吸出装置的材料输入装置，其中，所述压制机将煤连续并且无闸输送到加压的气化反应器中。在压制机的成形通道中坚固拉紧的团块链形成几乎气密的压块塞子并且使加压的反应器相对于输入系统密封。为此压制模具配设有刚性的成形通道、具有围绕整个压制空间的冷却通道，并且成形通道包括磨损套筒，所述磨损套筒具有多侧设置的几何结构并且分段成压制区域、收缩部的区域和加宽部的区域。
[0015]现有技术示出，在原料中在真正的压制过程之前相应只进行体积减少或直接进行压制过程，其中，不利地出现非常长的缸体或冲压行程或使用两个反向的冲模或缸体。已示出，单个缸体或冲模为了可以满足整个压制任务必须非常远地移出。试验已示出，按照原料，显著变化的缸体或冲压行程(例如在70％的缸体或冲压行程上)，只引起松散物料的空气填充的空隙体积的排挤，然后所述缸体或冲模开始形成压制力。在此该单个缸体将具有大的直径，以便该缸体在末端上可以形成满压制力。亦即非常多的油必须输送到缸体中。该实现已证明是非常无效率的。
[0016]因此本专利技术的任务在于，提供一种用于制造压坯的方法和一种用于制造压坯的布置结构，其中，克服现有技术的缺点并且达到一种有效率的方法和一种同时简单的构造及一种简单的实现。
[0017]利用本专利技术，在给出的应用情况中实现，给出一种方法作为用于借助顺序旋转的模具接纳部制造压坯的压制过程，其中，在输送原料之后，进行利用至少一个预压冲模或利用至少一个填塞螺杆对预聚物的预压制，并且随后利用至少一个主压冲模在至少一个压模中将预聚物主压制成压坯，并且随后借助至少一个抛出冲模将所述压坯从所述至少一个压模中抛出，其中，以分别彼此平行的工作方向在分别沿周向方向分布的不同固定位置处同时进行预压制、主压制和抛出，并且在相应的位置处在一侧进行所述预压制、所述主压制和所述抛出，并且对此模具接纳部静止。在相应的压制过程或抛出之后，模具接纳部才继续运
动，以用于新的或后续的压制过程或用于抛出。所述压制过程和相应的抛出在相应的位置处按照布置结构构造并行地以及沿相同的或不同的压制方向或抛出方向然而只从一侧进行，并且因此仅从一侧在预压时作用到压模或原料上、在主压制时作用到预聚物以及在抛出时作用到压坯上。所述压模至少在一个模具接纳部中存在。
[0018]相应地，本专利技术此外包括一种用于制造压坯的布置结构，其中，在至少一个顺序旋转的模具接纳部中，存在包括用于原料的输送部的至少一个压模，其中，所述至少一个压模能与至少一个预压冲模或至少一个填塞螺杆和与至少一个主压冲模和与至少一个抛出冲模相对应地设置。为此相应的压模能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于借助围绕旋转轴线(28)顺序旋转的模具接纳部(2)制造压坯的方法，其中，在输送原料之后进行原料(11)的体积减少并且随后进行将原料主压制成压坯并且抛出压坯，其特征在于，在输送原料(11)之后，进行利用至少一个预压冲模(1)或利用至少一个填塞螺杆(17)对预聚物(12)的预压制，并且随后利用至少一个主压冲模(21)在至少一个压模(3)中将预聚物(12)主压制成压坯，并且随后借助至少一个抛出冲模(23)将所述压坯从所述至少一个压模(3)中抛出，其中，以分别彼此平行的工作方向在分别沿周向方向分布的不同固定位置处同时地进行预压制、主压制和抛出，并且在相应的位置处在一侧进行所述预压制、所述主压制和所述抛出，并且对此模具接纳部(2)静止。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，为了预压制进行原料(11)的预压实，和/或在压模(3)中和/或在预压通道(7)中进行预压制成至少经预压制的原料(11)或预聚物(12)。3.按照权利要求1和2所述的方法，其特征在于，所述至少一个压模(3)依次分别运动到所述至少一个预压冲模(1)或所述至少一个填塞螺杆(17)、所述至少一个主压冲模(21)和所述至少一个抛出冲模(23)处。4.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，并行或同时地进行相应一个、两个或更多个预压制、主压制和抛出。5.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，相继进行两个或更多个预压制，其中，将相应的原料(11)朝向相应处于所述原料之前的预聚物(12)挤压。6.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在存在两个或更多个相继的预压制的情况下，在预压制时预聚物(12)被进一步推动一个位置，其中，将相应一个预聚物(12)推动到压模(3)中，和/或在存在两个或更多个相继的主压制或抛出的情况下，将所述压坯从压模(3)推动出或从压模(3)推动到包括收缩部(31)的区域的成形通道(30)中，其中，相应的压坯进一步推动一个位置到成形通道(30)中。7.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，将所述预聚物(12)预压制成位置稳定的形状。8.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在所述压模(3)中进行预聚物(12)的定位。9.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，对于预压制动态地进行原料(11)的输送的调节，其中，借助所述至少一个预压冲模(1)
或借助预压实部(27)影响所输送的原料(11)的量。10.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，借助所述预压冲模(1)的移动行程调整原料(11)的量。11.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述至少一个预压冲模(1)或所述至少一个填塞螺杆(17)和/或所述至少一个主压冲模(21)和/或所述至少一个抛出冲模(23)同时作用到相应配置的压模(3)上。12.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，交替地在至少两个压模(3)之间在彼此间隔开的模具接纳部(2)中进行主压制。13.用于制造压坯的布置结构，其中，在至少一个围绕旋转轴线(28)顺序旋转的模具接纳部(2)中，存在包括用于原料(11)的输送部(10)的至少一个压模(3)，其中，所述至少一个压模(3)能与至少一个预压冲模(1)或至少一个填塞螺杆(17)、与至少一个主压冲模(21)和与至少一个抛出冲模(23)相对应地设置或运动，其中，所述至少一个预压冲模(1)或所述至少一个填塞螺杆(17)、所述至少一个主压冲模(21)和所述至少一个抛出冲模(23)的工作方向彼此平行，其中，在相应的压...
【专利技术属性】
技术研发人员：A，
申请(专利权)人：弗赖贝格工业大学，
类型：发明
国别省市：
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