一种冲床横切调整机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲床横切调整机构，横切气缸对称固接在冲床床身两端，横切气缸的活塞杆下端与刀具安装板的顶部固接，刀具安装板的底部固接横切刀具，刀具安装板底部开设有沉孔，冲床床身上设有与各沉孔位置相对应的定位柱，沉孔内嵌设有弹簧，弹簧的一端与沉孔的底面配合，另一端伸出沉孔并与定位柱固接。本实用新型专利技术通过在刀具安装板的两端设置横切气缸，可精确地带动横切刀具上下运动，避免产生带料撞刀的现象，提高设备运行的安全性能和自动化生产的稳定性，本实用新型专利技术不采用传统的打杆结构，横切气缸直接固定于冲床床身上，可以独立执行横切刀具快速复位的指令，消除弹簧延迟复位对横切刀具运动过程的影响，稳定可靠。稳定可靠。稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床横切调整机构


[0001]本技术涉及翅片模具加工设备
，尤其是一种冲床横切调整机构。

技术介绍

[0002]翅片是指均布于换热装置表面，用于增大换热装置换热表面积的金属薄片。翅片具有良好的导热性，为了能够可靠地覆盖换热装置表面，翅片的形状一般较为狭长，因此用于翅片成形的模具形状也较为狭长。翅片模具的加工，尤其是空调翅片模具的加工，一般包括如下工艺过程：引伸、冲孔、翻边、异型切、边切、导正、纵切、送料和横切。横切为最后一道工序，横切的加工对象为翅片模具中的子模。用于横切的刀具刀刃朝下安装于冲床的刀具安装板上，通过控制刀具安装板上下运动实现不同长度翅片的切断。传统的横切切断机构，在刀具安装板的下放设置有回复弹簧，当冲床控制模块控制刀具安装板下行时，回复弹簧被压缩；当冲床控制模块停止向刀具安装板施力时，刀具安装板在回复弹簧的作用下上行，完成复位。由于控制上固定板上行的回复弹簧运动存在延迟，当冲床的冲速太高时，安装有横切刀具的刀具安装板可能因回复弹簧的运动延迟无法完成完整的上行过程，而上料装置仍在往冲床的横切工位处上料，出现带料撞刀现象，进而引起堵料等问题，影响模具日常生产，同时也会降低冲床和上料装置的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种冲床横切调整机构，通过在刀具安装板上安装气缸，使刀具安装板带动横切刀具做抬升运动，解决因横切刀具未及时抬起导致的带料撞刀问题。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种冲床横切调整机构，冲床包括基座，基座的上表面固接冲床床身，包括一组横切气缸，一组横切气缸对称固接在冲床床身两端，横切气缸的活塞杆下端与刀具安装板的顶部固接，刀具安装板的底部通过连接件可拆卸连接有横切刀具；横切刀具两侧的刀具安装板底部还开设有沉孔，冲床床身上设有与各沉孔位置相对应的定位柱，沉孔内嵌设有弹簧，弹簧的一端与沉孔的底面配合，另一端伸出沉孔并与定位柱固接。
[0006]其进一步技术方案在于：
[0007]刀具安装板与基座的上表面垂直设置；
[0008]活塞杆与基座的上表面垂直设置；
[0009]刀具安装板顶部还设有与各活塞杆位置相对应的限位板；
[0010]限位板的宽度与刀具安装板的宽度相同；
[0011]横切刀具的宽度与刀具安装板的宽度相同，横切刀具固接于刀具安装板底部中心，且横切刀具的长度小于刀具安装板的长度；
[0012]气缸的一侧壁上还设置有若干个用于控制气缸运动的电气接口。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术结构合理，操作方便，通过在刀具安装板的两端设置横切气缸，可精确地带动横切刀具上下运动，当横切刀具完成横切操作时，通过弹簧的弹力使横切刀具做复位运动，若上料速度超过了横切刀具的复位速度时，横切气缸带动横切刀具快速抬升，避免产生带料撞刀的现象，提高设备运行的安全性能和自动化生产的稳定性，本技术不采用传统的打杆结构，横切气缸直接固定于冲床床身上，可以独立执行横切刀具快速复位的指令，消除弹簧延迟复位对横切刀具运动过程的影响，稳定可靠。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为图1的侧视图。
[0017]其中：1、基座；2、横切刀具；3、冲床床身；4、沉孔；5、弹簧；6、活塞杆；7、横切气缸；8、刀具安装板；9、定位柱；10、限位板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0019]如图1所示，本实施例的冲床横切调整机构，冲床包括基座1，基座1的上表面固接冲床床身3，包括一组横切气缸7，一组横切气缸7对称固接在冲床床身3两端，横切气缸7的活塞杆6下端与刀具安装板8的顶部固接，刀具安装板8的底部通过连接件可拆卸连接有横切刀具2；横切刀具2两侧的刀具安装板8底部还开设有沉孔4，冲床床身3上设有与各沉孔4位置相对应的定位柱9，沉孔4内嵌设有弹簧5，弹簧5的一端与沉孔4的底面配合，另一端伸出沉孔4并与定位柱9固接。
[0020]如图1～2所示，刀具安装板8与基座1的上表面垂直设置。活塞杆6与基座1的上表面垂直设置。刀具安装板8顶部还设有与各活塞杆6位置相对应的限位板10。限位板10的宽度与刀具安装板8的宽度相同。横切刀具2的宽度与刀具安装板8的宽度相同，横切刀具2固接于刀具安装板8底部中心，且横切刀具2的长度小于刀具安装板8的长度。气缸7的一侧壁上还设置有若干个用于控制气缸运动的电气接口11。
[0021]本技术的具体工作过程如下：
[0022]当处于初始状态时，弹簧5仅受到刀具安装板8和横切刀具2的重力作用，处于平衡状态。此时横切刀具2位于其运动路径的最上端。当待切割的子模通过横切刀具2的正下方时，横切气缸7驱动刀具安装板8向下运动，带动横切刀具2向下切割子模。当完成切割时，横切刀具2的刀刃与基座1的上表面抵接或保留狭小缝隙。在下一次上料操作之前，需要完成横切刀具2的复位运动，防止产生带料撞刀的现象。一般工况下，通过弹簧5的弹力使横切刀具2做复位运动，但是当上料速度过快，横切刀具2尚未完全复位时，可以通过横切气缸7控制刀具安装板8抬升，带动横切刀具2运动到安全位置。由于横切气缸7独立安装于冲床床身3上，可以不受弹簧5限制自由执行刀具安装板8的抬升和下降指令。为使横切刀具2完整地执行横切过程，活塞杆6的行程不小于横切刀具2的行程。而传统的冲床横切调节结构为打杆式，需要依靠冲床床身3和刀具安装板8的协同作用实现横切刀具2的复位调节，且当弹簧5产生延迟回复的异常时，无法提高横切刀具2的上抬速度，就容易产生撞刀现象，影响自动化生产过程的稳定性。
[0023]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床横切调整机构，所述冲床包括基座(1)，所述基座(1)的上表面固接冲床床身(3)，其特征在于：包括一组横切气缸(7)，所述一组横切气缸(7)对称固接在冲床床身(3)两端，横切气缸(7)的活塞杆(6)下端与刀具安装板(8)的顶部固接，所述刀具安装板(8)的底部通过连接件可拆卸连接有横切刀具(2)；所述横切刀具(2)两侧的刀具安装板(8)底部还开设有沉孔(4)，所述冲床床身(3)上设有与各沉孔(4)位置相对应的定位柱(9)，所述沉孔(4)内嵌设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端与沉孔(4)的底面配合，另一端伸出沉孔(4)并与定位柱(9)固接。2.如权利要求1所述的一种冲床横切调整机构，其特征在于：所述刀具安装板(8)与基座(1)的上表面垂直设置。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡磊明，陈兆茂，许庆松，蒋文红，
申请(专利权)人：无锡微研股份有限公司，
类型：新型
国别省市：