本实用新型专利技术公开了一种石矿开采预处理用的破碎装置，包括装置外壳、筛网板、压块和下料板，所述装置外壳上焊接有第一驱动电机，所述限位框内焊接有涡卷弹簧，且涡卷弹簧的尾端焊接在固定轴上，所述装置外壳上螺钉连接有防护框，且防护框上焊接有第二驱动电机，并且第二驱动电机的输出端啮合连接有输送带，所述防护框上固定有下料板，且下料板螺钉连接在装置外壳上。该石矿开采预处理用的破碎装置设置有输送带，破碎不合格的矿石滚落至输送带上，输送带能够带动矿石运动至防护框上的下料板上，此时在下料板的导向作用下能够输送至下部的粉碎辊中进行二次粉碎工作，能够有效提高矿石的破碎速率，增加了装置的使用多样性。增加了装置的使用多样性。增加了装置的使用多样性。
【技术实现步骤摘要】
一种石矿开采预处理用的破碎装置
[0001]本技术涉及石矿开采
，具体为一种石矿开采预处理用的破碎装置。
技术介绍
[0002]矿石是指从经过石矿中开采下来含有某种有价值的矿物质的石块，在现代技术经济水平条件下，能以工业规模从中提取国民经济所必需的金属或其他矿物，在矿石的加工过程中，首先需要使用破碎装置将体积较大的矿石进行破碎预处理，进而方便后续的粉碎和粉磨工作。
[0003]而现在大多数的石矿开采预处理用的破碎装置存在以下几个问题：
[0004]一、在破碎装置的使用过程中，由于矿石在预处理时的体型较大，容易卡合在装置内导致装置堵塞；
[0005]二、在使用破碎装置对矿石进行破碎预处理时，对于破碎不合格的矿石，工作人员需要运输至装置内进行二次粉碎，劳动强度大，工作效率低。
[0006]所以我们提出了一种石矿开采预处理用的破碎装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种石矿开采预处理用的破碎装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上石矿开采预处理用的破碎装置容易卡合在装置内导致装置堵塞，以及不方便进行二次粉碎的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石矿开采预处理用的破碎装置，包括装置外壳、筛网板、压块和下料板，所述装置外壳上焊接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端转动连接有粉碎辊，所述粉碎辊上焊接有第一圆形齿轮，且粉碎辊上啮合连接有传动带，所述装置外壳上螺钉连接有筛网板，所述粉碎辊上焊接有半齿轮，且半齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮焊接在固定轴上，且固定轴转动连接在装置外壳内，所述固定轴上焊接有连接板，且连接板的底端螺钉连接有压块，所述装置外壳内螺钉连接有挡板，且装置外壳内螺钉连接有限位框，所述限位框内焊接有涡卷弹簧，且涡卷弹簧的尾端焊接在固定轴上，所述装置外壳上螺钉连接有防护框，且防护框上焊接有第二驱动电机，并且第二驱动电机的输出端啮合连接有输送带，所述防护框上固定有下料板，且下料板螺钉连接在装置外壳上。
[0009]优选的，所述粉碎辊对称分布在装置外壳的左右两侧，且同一水平面的粉碎辊由上至下的相邻间距逐渐减小。
[0010]优选的，所述粉碎辊的中心轴线与装置外壳的中心轴线位于同一竖直中心线上，且压块固定在粉碎辊的中间部位，并且压块与挡板之间呈平行分布。
[0011]优选的，所述固定轴固定在涡卷弹簧的中心部位，所述连接板的顶端面与压块的顶端面平齐，且连接板的长度大于压块的长度。
[0012]优选的，所述输送带呈倾斜状，且输送带的顶端面与筛网板的顶端面平齐，并且筛网板呈倾斜状。
[0013]优选的，所述防护框的内部空间宽度与输送带的宽度相等，且防护框的高度大于输送带的高度，并且防护框与下料板之间为一体化结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石矿开采预处理用的破碎装置；
[0015](1)该装置设置有粉碎辊，第一圆形齿轮能够带动底部两侧的粉碎辊同时向内进行反向转动，此时在传动带的作用下能够分别带动上部两侧的粉碎辊同时向内进行反向转动，进而能够将装置外壳内的矿石进行多级粉碎工作，增加了装置的使用高效性；
[0016](2)该装置设置有压块，在半齿轮的作用下能够带动第二圆形齿轮上的固定轴向上转动，结合涡卷弹簧的弹性回复力的作用下能够带动固定轴往复转动，进而能够带动连接板上的压块进行往复转动，通过压块的敲打作用下能够有效提高矿石的破碎效率，同时能够有效防止堵塞，提高了装置的使用高效性；
[0017](3)该装置设置有输送带，在筛网板的倾斜作用下，破碎不合格的矿石滚落至输送带上，输送带能够带动矿石运动至防护框上的下料板上，此时在下料板的导向作用下能够输送至下部的粉碎辊中，进而能够方便快捷的进行二次粉碎工作，如此往复，能够有效提高矿石的破碎速率，增加了装置的使用多样性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术粉碎辊侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术半齿轮结构示意图；
[0021]图4为本技术涡卷弹簧侧视结构示意图；
[0022]图5为本技术输送带侧视结构示意图；
[0023]图6为本技术防护框俯视结构示意图。
[0024]图中：1、装置外壳；2、第一驱动电机；3、粉碎辊；4、第一圆形齿轮；5、传动带；6、筛网板；7、半齿轮；8、第二圆形齿轮；9、固定轴；10、连接板；11、压块；12、挡板；13、限位框；14、涡卷弹簧；15、第二驱动电机；16、输送带；17、防护框；18、下料板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种石矿开采预处理用的破碎装置，包括装置外壳1、第一驱动电机2、粉碎辊3、第一圆形齿轮4、传动带5、筛网板6、半齿轮7、第二圆形齿轮8、固定轴9、连接板10、压块11、挡板12、限位框13、涡卷弹簧14、第二驱动电机15、输送带16、防护框17和下料板18，装置外壳1上焊接有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的输出端转动连接有粉碎辊3，粉碎辊3上焊接有第一圆形齿轮4，且粉碎辊3上啮合连接有传动带5，装置外壳1上螺钉连接有筛网板6，粉碎辊3上焊接有半齿轮7，且半齿轮7上啮合连
接有第二圆形齿轮8，第二圆形齿轮8焊接在固定轴9上，且固定轴9转动连接在装置外壳1内，固定轴9上焊接有连接板10，且连接板10的底端螺钉连接有压块11，装置外壳1内螺钉连接有挡板12，且装置外壳1内螺钉连接有限位框13，限位框13内焊接有涡卷弹簧14，且涡卷弹簧14的尾端焊接在固定轴9上，装置外壳1上螺钉连接有防护框17，且防护框17上焊接有第二驱动电机15，并且第二驱动电机15的输出端啮合连接有输送带16，防护框17上固定有下料板18，且下料板18螺钉连接在装置外壳1上。
[0027]粉碎辊3对称分布在装置外壳1的左右两侧，且同一水平面的粉碎辊3由上至下的相邻间距逐渐减小，可以保证矿石在粉碎辊3上进行稳定的逐级粉碎工作，提高了装置的使用高效性。
[0028]粉碎辊3的中心轴线与装置外壳1的中心轴线位于同一竖直中心线上，且压块11固定在粉碎辊3的中间部位，并且压块11与挡板12之间呈平行分布，可以保证粉碎辊3进行稳定的矿石破碎工作。
[0029]固定轴9固定在涡卷弹簧14的中心部位，连接板10的顶端面与压块11的顶端面平齐，且连接板10的长度大于压块11的长度，可以有效避免固定轴9对于涡卷弹簧14的不良影响。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石矿开采预处理用的破碎装置，包括装置外壳(1)、筛网板(6)、压块(11)和下料板(18)，其特征在于：所述装置外壳(1)上焊接有第一驱动电机(2)，且第一驱动电机(2)的输出端转动连接有粉碎辊(3)，所述粉碎辊(3)上焊接有第一圆形齿轮(4)，且粉碎辊(3)上啮合连接有传动带(5)，所述装置外壳(1)上螺钉连接有筛网板(6)，所述粉碎辊(3)上焊接有半齿轮(7)，且半齿轮(7)上啮合连接有第二圆形齿轮(8)，所述第二圆形齿轮(8)焊接在固定轴(9)上，且固定轴(9)转动连接在装置外壳(1)内，所述固定轴(9)上焊接有连接板(10)，且连接板(10)的底端螺钉连接有压块(11)，所述装置外壳(1)内螺钉连接有挡板(12)，且装置外壳(1)内螺钉连接有限位框(13)，所述限位框(13)内焊接有涡卷弹簧(14)，且涡卷弹簧(14)的尾端焊接在固定轴(9)上，所述装置外壳(1)上螺钉连接有防护框(17)，且防护框(17)上焊接有第二驱动电机(15)，并且第二驱动电机(15)的输出端啮合连接有输送带(16)，所述防护框(17)上固定有下料板(18)，且下料板(18)螺钉连接在装置外壳(1)上。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟永，
申请(专利权)人：蔚县新源玄武岩矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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