一种用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置，包括装置主体、分料辊和内仓，所述装置主体的上方螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的外侧轴承连接有第二驱动转轴，且第二驱动转轴的外侧键连接有第二锥齿轮，所述装置主体的上端设置有下料仓，且下料仓的下端内侧轴承连接有分料辊，所述装置主体的内壁开设有限位槽，且装置主体的内部轴承连接有内仓。该用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置采用双向搅拌结构，可以将玄武岩颗粒与处理试剂进行充分混合，有效提高了玄武岩颗粒的纤维化效果，同时可以便捷的将玄武岩颗粒表面残留的处理剂甩落，便于后期对玄武岩颗粒进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置
本技术涉及玄武岩颗粒生产
，具体为一种用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置。
技术介绍
玄武岩是一种重要的矿石资源，其主要成分是二氧化硅、氧化铁等，具有良好的抗压性和耐腐蚀性等，因此被广泛用来修建公路、铁路和机场跑道，是公认最好的公路基石，由玄武岩加工而成的玄武岩纤维颗粒可以大幅度提高沥青混合料的各项指标，在玄武岩纤维颗粒加工过程中需要使用到纤维化装置对玄武岩颗粒进行纤维化处理，但是目前市场上的纤维化装置仍然存在着一些不足，比如：1、玄武岩颗粒纤维化过程中需要使用到表面处理剂对玄武岩颗粒进行反应处理，从而提高玄武岩颗粒的纤维化效果，增强玄武岩颗粒使用时的分散性和强度，但是目前市场上的玄武岩颗粒生产的纤维化装置大多不便对玄武岩颗粒进行充分反应，从而影响玄武岩颗粒的纤维化效果；2、玄武岩颗粒纤维化反应后，其表面容易残留大量的溶液，但是目前市场上的玄武岩颗粒纤维化装置大多功能单一，不便对反应后的玄武岩颗粒进行干燥处理。所以我们提出了一种用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上武岩颗粒生产的纤维化装置不便对玄武岩颗粒进行充分反应和不便对反应后的玄武岩颗粒进行干燥处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置，包括装置主体、分料辊和内仓，所述装置主体的上方螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有第一驱动轴，并且第一驱动轴的上端外侧键连接有第一锥齿轮，所述第一驱动轴的外侧轴承连接有第二驱动转轴，且第二驱动转轴的外侧键连接有第二锥齿轮，所述装置主体的上端设置有下料仓，且下料仓的下端内侧轴承连接有分料辊，并且分料辊的外侧轴连接有联动锥齿轮，所述装置主体的内壁开设有限位槽，且装置主体的内部轴承连接有内仓，并且内仓与第二驱动转轴之间连接有连接杆。优选的，所述第一驱动轴的下端设置有第一搅拌杆，且第一驱动轴外侧连接的第二驱动转轴的下端设置有第二搅拌杆，并且第一搅拌杆与第二搅拌杆两者交错分布。优选的，所述第二驱动转轴与第一驱动轴两者为嵌套结构，且第二驱动转轴和第一驱动轴两者外侧连接的第一锥齿轮与第二锥齿轮均与联动锥齿轮啮合连接。优选的，所述分料辊与下料仓的下端间隙配合，且分料辊的表面对称开设有容置槽。优选的，所述内仓的下端与装置主体的下端为轴承连接，且内仓与装置主体为嵌套配合，并且内仓的表面均匀开设有通孔。优选的，所述内仓的上端与限位槽构成旋转结构，且内仓的上端内部装嵌有滚珠，并且内仓的内侧连接的连接杆等角度设置有3个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置；1、设置有第一驱动轴、第二驱动转轴和分料辊，通过反向同步旋转的第一驱动轴和第二驱动转轴，使得装置可以对玄武岩颗粒进行双向搅拌，有效提高玄武岩颗粒与处理剂的混合效果，同时分料辊旋转过程中可以对玄武岩颗粒进行间歇定量下料，避免一次性下料过多导致混合不均，通过该结构使得装置可以将玄武岩颗粒与处理试剂进行充分混合，有效提高了玄武岩颗粒的纤维化效果；2、设置有内仓，当装置完成对玄武岩颗粒的纤维化处理后，可以带动内仓进行快速旋转，从而可以便捷的将玄武岩颗粒表面残留的处理剂甩落，便于后期对玄武岩颗粒进行收集。附图说明图1为本技术主剖视结构示意图；图2为本技术分料辊立体结构示意图；图3为本技术第一驱动轴与第二驱动转轴连接结构示意图；图4为本技术内仓俯视结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、装置主体；2、驱动电机；3、第一驱动轴；301、第一搅拌杆；4、第一锥齿轮；5、第二驱动转轴；501、第二搅拌杆；6、第二锥齿轮；7、下料仓；8、分料辊；801、容置槽；9、联动锥齿轮；10、限位槽；11、内仓；1101、滚珠；1102、通孔；12、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置，包括装置主体1、驱动电机2、第一驱动轴3、第一锥齿轮4、第二驱动转轴5、第二锥齿轮6、下料仓7、分料辊8、联动锥齿轮9、限位槽10、内仓11和连接杆12，装置主体1的上方螺栓固定有驱动电机2，且驱动电机2的输出端连接有第一驱动轴3，并且第一驱动轴3的上端外侧键连接有第一锥齿轮4，第一驱动轴3的外侧轴承连接有第二驱动转轴5，且第二驱动转轴5的外侧键连接有第二锥齿轮6，装置主体1的上端设置有下料仓7，且下料仓7的下端内侧轴承连接有分料辊8，并且分料辊8的外侧轴连接有联动锥齿轮9，装置主体1的内壁开设有限位槽10，且装置主体1的内部轴承连接有内仓11，并且内仓11与第二驱动转轴5之间连接有连接杆12；第一驱动轴3的下端设置有第一搅拌杆301，且第一驱动轴3外侧连接的第二驱动转轴5的下端设置有第二搅拌杆501，并且第一搅拌杆301与第二搅拌杆501两者交错分布，通过交错分布的第一搅拌杆301与第二搅拌杆501，可以使得两者对玄武岩颗粒进行充分搅拌，使得玄武岩颗粒可以与处理剂充分反应；第二驱动转轴5与第一驱动轴3两者为嵌套结构，且第二驱动转轴5和第一驱动轴3两者外侧连接的第一锥齿轮4与第二锥齿轮6均与联动锥齿轮9啮合连接，通过控制第一驱动轴3进行旋转，可以使得第二驱动转轴5进行同步反向旋转，从而使得第一搅拌杆301和第二搅拌杆501可以将浸湿粘黏的玄武岩颗粒搅散，使得玄武岩颗粒可以充分反应；分料辊8与下料仓7的下端间隙配合，且分料辊8的表面对称开设有容置槽801，通过联动锥齿轮9的传动作用，可以使得分料辊8进行匀速旋转，此时容置槽801可以对玄武岩颗粒进行定量间歇搬运、投料，避免装置一次投料过多导致反应不充分；内仓11的下端与装置主体1的下端为轴承连接，且内仓11与装置主体1为嵌套配合，并且内仓11的表面均匀开设有通孔1102，通过旋转内仓11，可以将反应处理后的玄武岩表面残留的试剂甩干，便于后期对玄武岩颗粒进行回收；内仓11的上端与限位槽10构成旋转结构，且内仓11的上端内部装嵌有滚珠1101，并且内仓11的内侧连接的连接杆12等角度设置有3个，通过该结构可以使得内仓11随第二驱动转轴5进行同步旋转，从而达到甩玄武岩颗粒干的目的。工作原理：在使用该用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置时，首先，如图1-3所示，将玄武岩颗粒倒入下料仓7中，然后向装置主体1中加入处理剂，再控制驱动电机2带动第一驱动轴3进行旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置，包括装置主体(1)、分料辊(8)和内仓(11)，其特征在于：所述装置主体(1)的上方螺栓固定有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端连接有第一驱动轴(3)，并且第一驱动轴(3)的上端外侧键连接有第一锥齿轮(4)，所述第一驱动轴(3)的外侧轴承连接有第二驱动转轴(5)，且第二驱动转轴(5)的外侧键连接有第二锥齿轮(6)，所述装置主体(1)的上端设置有下料仓(7)，且下料仓(7)的下端内侧轴承连接有分料辊(8)，并且分料辊(8)的外侧轴连接有联动锥齿轮(9)，所述装置主体(1)的内壁开设有限位槽(10)，且装置主体(1)的内部轴承连接有内仓(11)，并且内仓(11)与第二驱动转轴(5)之间连接有连接杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置，包括装置主体(1)、分料辊(8)和内仓(11)，其特征在于：所述装置主体(1)的上方螺栓固定有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端连接有第一驱动轴(3)，并且第一驱动轴(3)的上端外侧键连接有第一锥齿轮(4)，所述第一驱动轴(3)的外侧轴承连接有第二驱动转轴(5)，且第二驱动转轴(5)的外侧键连接有第二锥齿轮(6)，所述装置主体(1)的上端设置有下料仓(7)，且下料仓(7)的下端内侧轴承连接有分料辊(8)，并且分料辊(8)的外侧轴连接有联动锥齿轮(9)，所述装置主体(1)的内壁开设有限位槽(10)，且装置主体(1)的内部轴承连接有内仓(11)，并且内仓(11)与第二驱动转轴(5)之间连接有连接杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于玄武岩颗粒生产的纤维化装置，其特征在于：所述第一驱动轴(3)的下端设置有第一搅拌杆(301)，且第一驱动轴(3)外侧连接的第二驱动转轴(5)的下端设置有第二搅拌杆(501)，并且第一搅拌杆(301)与第二搅拌杆(501)两者交错分布。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟永，
申请(专利权)人：蔚县新源玄武岩矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13