一种磁性产品返料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁性产品返料粉碎机，包括箱体，所述箱体的外侧上方设置有进料口，且进料口的内侧设置有密封块，所述进料口的外侧前方设置有转轴，且转轴的外侧前方设置有转把，所述箱体的外侧壁设置有电机箱，且电机箱的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧设置有粉碎刀，所述电机箱的外侧后方均设置有散热孔，且散热孔的内侧设置有防尘网，所述箱体的内侧下方设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的外侧前方设置有齿轮。该磁性产品返料粉碎机，通过放置槽和吸附磁铁，可以对粉碎过后的垃圾进行金属与非金属分类，提高了该装置的实用性，同时也降低了工作人员的劳动强度，提高了该装置的工作效率。提高了该装置的工作效率。提高了该装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性产品返料粉碎机


[0001]本技术涉及磁性产品相关
，具体为一种磁性产品返料粉碎机。

技术介绍

[0002]磁性元件通常由绕组和磁芯构成，它是储能、能量转换及电气隔离所必备的电力电子器件，主要包括变压器和电感器两大类，几乎所有电源电路中，都离不开磁性元器件，磁性元件是电力电子技术最重要的组成部分之一，故此我们需要用到一种磁性产品返料粉碎机。
[0003]但是目前使用的返料粉碎机，不具备分类功能和防尘效果不佳等问题，使得我们在使用该装置时，因不具备防尘效果，使得电机长时间遭受灰尘的腐蚀，容易导致电机损坏或故障，同时也降低了电机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磁性产品返料粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的返料粉碎机，不具备分类功能和防尘效果不佳等问题，使得我们在使用该装置时，因不具备防尘效果，使得电机长时间遭受灰尘的腐蚀，容易导致电机损坏或故障，同时也降低了电机的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁性产品返料粉碎机，包括箱体，所述箱体的外侧上方设置有进料口，且进料口的内侧设置有密封块，所述进料口的外侧前方设置有转轴，且转轴的外侧前方设置有转把，所述箱体的外侧壁设置有电机箱，且电机箱的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧设置有粉碎刀，所述电机箱的外侧后方均设置有散热孔，且散热孔的内侧设置有防尘网，所述箱体的内侧下方设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的外侧前方设置有齿轮，所述齿轮的外侧设置有传送带，所述传送带的外侧均开设有放置槽，且放置槽的内侧设置有吸附磁铁，所述箱体的内侧下方均设置有刮板，所述箱体的外侧下方均开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，同时滑块与金属垃圾箱配合安装，所述箱体的外侧设置有出料口。
[0006]优选的，所述密封块通过转轴与转把旋转连接，且密封块的外侧宽度与进料口的内侧宽度相同。
[0007]优选的，所述防尘网的表面与电机箱均为开孔式设计，且防尘网的外侧宽度与散热孔的内侧宽度相同。
[0008]优选的，所述吸附磁铁在传送带的外侧呈等间距设置，且放置槽与吸附磁铁为一一对应设置。
[0009]优选的，所述金属垃圾箱通过滑块与滑槽滑动连接，且滑块为“T”字形结构设置。
[0010]优选的，所述齿轮与传送带啮合连接，且齿轮的尺寸小于传送带的尺寸。
[0011]优选的，所述刮板的表面与箱体的表面均为开孔式设计，且刮板以箱体中轴线对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该磁性产品返料粉碎机，通过放置槽和吸附磁铁，可以对粉碎过后的垃圾进行金属与非金属分类，提高了该装置的实用性，同时也降低了工作人员的劳动强度，提高了该装置的工作效率；
[0014]2、该磁性产品返料粉碎机，通过滑槽、滑块和金属垃圾箱，便于工作人员对金属垃圾进行处理，提高了工作人员的工作效率，同时也降低了工作人员的劳动强度；
[0015]3、该磁性产品返料粉碎机，通过防尘网和散热孔，可以对电机箱的电机，进行通风散热同时在通风散热的过程中，起到了很好的防尘效果，避免了灰尘通过散热孔进入电机箱的内部，对电机箱内部的电机造成腐蚀或损坏，提高了该装置的工作效率，同时也延长了电机的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术防尘网连接结构示意图；
[0018]图3为本技术吸附磁铁连接结构示意图；
[0019]图4为图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、进料口；3、密封块；4、转轴；5、转把；6、电机箱；7、第一驱动电机；8、粉碎刀；9、散热孔；10、防尘网；11、第二驱动电机；12、齿轮；13、传送带；14、放置槽；15、吸附磁铁；16、刮板；17、滑槽；18、滑块；19、金属垃圾箱；20、出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种磁性产品返料粉碎机，包括箱体1，箱体1的外侧上方设置有进料口2，且进料口2的内侧设置有密封块3，进料口2的外侧前方设置有转轴4，且转轴4的外侧前方设置有转把5，箱体1的外侧壁设置有电机箱6，且电机箱6的内部设置有第一驱动电机7，第一驱动电机7的一侧设置有粉碎刀8，电机箱6的外侧后方均设置有散热孔9，且散热孔9的内侧设置有防尘网10，箱体1的内侧下方设置有第二驱动电机11，且第二驱动电机11的外侧前方设置有齿轮12，齿轮12的外侧设置有传送带13，传送带13的外侧均开设有放置槽14，且放置槽14的内侧设置有吸附磁铁15，箱体1的内侧下方均设置有刮板16，箱体1的外侧下方均开设有滑槽17，且滑槽17的内侧设置有滑块18，同时滑块18与金属垃圾箱19配合安装，箱体1的外侧设置有出料口20。
[0023]密封块3通过转轴4与转把5旋转连接，且密封块3的外侧宽度与进料口2的内侧宽度相同，通过密封块3，可以控制进料口2的下料速度，避免了造成进料口2堵塞，提高了该装置的实用性。
[0024]防尘网10的表面与电机箱6均为开孔式设计，且防尘网10的外侧宽度与散热孔9的内侧宽度相同，通过防尘网10和散热孔9，可以对电机箱6的电机，进行通风散热同时在通风
散热的过程中，起到了很好的防尘效果，避免了灰尘通过散热孔9进入电机箱6的内部，对电机箱6内部的电机造成腐蚀或损坏，提高了该装置的工作效率，同时也延长了电机的使用寿命。
[0025]吸附磁铁15在传送带13的外侧呈等间距设置，且放置槽14与吸附磁铁15为一一对应设置，通过放置槽14和吸附磁铁15，可以对粉碎过后的垃圾进行金属与非金属分类，提高了该装置的实用性，同时也降低了工作人员的劳动强度，提高了该装置的工作效率。
[0026]金属垃圾箱19通过滑块18与滑槽17滑动连接，且滑块18为“T”字形结构设置，通过滑槽17、滑块18和金属垃圾箱19，便于工作人员对金属垃圾进行处理，提高了工作人员的工作效率，同时也降低了工作人员的劳动强度。
[0027]齿轮12与传送带13啮合连接，且齿轮12的尺寸小于传送带13的尺寸，通过齿轮12和传送带13，提高了该装置的工作效率，同时也降低了工作人员的劳动强度。
[0028]刮板16的表面与箱体1的表面均为开孔式设计，且刮板16以箱体1中轴线对称设置，通过刮板16，可以将吸附在吸附磁铁15上方的金属垃圾，刮落至箱体1下方的金属垃圾箱19的内部。
[0029]工作原理：对于这类磁性产品返料粉碎机，首先将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性产品返料粉碎机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外侧上方设置有进料口(2)，且进料口(2)的内侧设置有密封块(3)，所述进料口(2)的外侧前方设置有转轴(4)，且转轴(4)的外侧前方设置有转把(5)，所述箱体(1)的外侧壁设置有电机箱(6)，且电机箱(6)的内部设置有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的一侧设置有粉碎刀(8)，所述电机箱(6)的外侧后方均设置有散热孔(9)，且散热孔(9)的内侧设置有防尘网(10)，所述箱体(1)的内侧下方设置有第二驱动电机(11)，且第二驱动电机(11)的外侧前方设置有齿轮(12)，所述齿轮(12)的外侧设置有传送带(13)，所述传送带(13)的外侧均开设有放置槽(14)，且放置槽(14)的内侧设置有吸附磁铁(15)，所述箱体(1)的内侧下方均设置有刮板(16)，所述箱体(1)的外侧下方均开设有滑槽(17)，且滑槽(17)的内侧设置有滑块(18)，同时滑块(18)与金属垃圾箱(19)配合安装，所述箱体(1)的外侧设置有出料口(20)。2.根据权利要求1所述的一种磁性产...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉攀，于昊龙，鲍承林，黄玉冬，
申请(专利权)人：中磁电科有限公司，
类型：新型
国别省市：