一种电感器切线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电感器切线装置，涉及电感器切线装置技术领域，包括电感器切线装置主体和激光切割器，所述电感器切线装置主体的内部设置有第一载物台，且第一载物台的中部滑动连接有第二载物台，所述第二载物台的下方设置有限位板，且限位板的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的左侧设置有第一挡板，且第一挡板的前方固定连接有拉杆，所述第一挡板的左侧设置有第一卡销。该电感器切线装置，与现有的普通电感器切线装置相比，通过拉动拉杆带动第一挡板压缩伸缩弹簧，使得第一卡销与第一固定块脱离，并沿第一滑槽滑动限位板，且在第二固定块的外表面设置有刻度标记，从而便于控制切割引脚的长度，防止引脚切割过长导致电感器损坏。器损坏。器损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种电感器切线装置


[0001]本技术涉及电感器切线装置
，具体为一种电感器切线装置。

技术介绍

[0002]目前，电子产品已经成为人们日常必不可少的用品，而PCB板则是电子产品中必不可少的组成部分。为了保证电感器与PCB板能够形成稳定的电性导通，电感器引脚一般都设置得较长，以能够满足不同厚度的PCB板。然而，在一些情况下需要对电感器的引脚进行修剪，以使其满足标准长度。工作人员一般都是直接在生产流水线上电感器过长的引脚进行剪切，但是人工剪切的方式存在一定的误差，同时，人工剪切往往会导致电感器引脚的受力弯折，进而不利于后续PCB板插件的对孔操作。
[0003]如申请号为CN202121618685.8的公开文件，该文件公开了一种电感器切线装置，解决现有电感器的引脚剪切存在剪切误差以及引脚受力变形的问题，但是该电感器切线装置，通过调节板控制引脚的切割长度，可能会导致控制引脚的切割长度不佳，从而可能会导致误差的出现。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种电感器切线装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电感器切线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电感器切线装置，包括电感器切线装置主体和激光切割器，所述电感器切线装置主体的内部设置有第一载物台，且第一载物台的中部滑动连接有第二载物台，所述第二载物台的下方设置有限位板，且限位板的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的左侧设置有第一挡板，且第一挡板的前方固定连接有拉杆，所述第一挡板的左侧设置有第一卡销，且第一卡销的左侧设置有第一固定块，所述第一固定块的外表面右侧设置有第一滑槽，所述限位板的右侧设置有第二固定块，且第二固定块的外表面设置有刻度标记，所述刻度标记的右侧设置有第二卡销，所述激光切割器安装于第二固定块的右侧。
[0007]优选的，所述激光切割器的右侧设置有第三固定块，且第三固定块的内部设置有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的前方设置有电机。
[0008]优选的，所述电机的下方设置有第二挡板，且第二挡板的左侧下方设置有复位弹簧，所述第二挡板的右侧下方设置有第三挡板。
[0009]优选的，所述第二载物台的中部设置有电感器主体，且电感器主体的上方设置有第一压板，所述第一压板的上方设置有螺纹杆一。
[0010]优选的，所述螺纹杆一的上方设置有手柄，所述电感器切线装置主体的底部设置有收集箱。
[0011]优选的，所述第一挡板通过伸缩弹簧与限位板弹性来，且第一挡板的在装置与第
一卡销的中轴线相重合，所述限位板通过第一滑槽与第一固定块滑动连接。
[0012]优选的，所述往复螺纹杆与激光切割器贯穿连接，且所述往复螺纹杆的中轴线垂直于激光切割器的外表面前方，所述第二挡板通过复位弹簧与第三固定块弹性连接。
[0013]优选的，所述螺纹杆一与电感器切线装置主体贯穿连接，且螺纹杆一中轴线与手柄的中轴线相重合，所述收集箱与电感器切线装置主体滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过电感器切线装置主体、第一载物台、第二载物台、限位板、伸缩弹簧、第一挡板、拉杆、第一卡销、第一固定块、第一滑槽、第二固定块、刻度标记和第二卡销的设置，通过拉动拉杆带动第一挡板压缩伸缩弹簧，使得第一卡销与第一固定块脱离，并沿第一滑槽滑动限位板，且在第二固定块的外表面设置有刻度标记，从而便于控制切割引脚的长度，防止引脚切割过长导致电感器损坏；
[0016]2.本技术通过激光切割器、第三固定块、往复螺纹杆、电机、第二挡板、复位弹簧、第三挡板和电感器主体的设置，通过启动第三固定块内部的电机带动往复螺纹杆的转动，使得激光切割器沿往复螺纹杆移动，从而对于电感器主体的引脚进行切割，在切割完成的时候推动第三挡板移动，使得复位弹簧的弹性恢复，推动第三挡板上移，从而对激光切割器进行遮挡，防止对工作人员造成伤害，提高了切割的安全；
[0017]3.本技术通过第一压板、螺纹杆一、手柄和收集箱的设置，通过转动手柄带动螺纹杆一的转动，使得第一压板的下移，从而对于电感器主体进行固定，并设置有收集箱对于切割引脚的收集，也防止切割的时候导致电感器主体发生偏移，导致引脚切割长度不相同。
附图说明
[0018]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中B处放大结构示意图
[0022]图5为本技术第三固定块侧视剖视结构示意图。
[0023]图中：1、电感器切线装置主体；2、第一载物台；3、第二载物台；4、限位板；5、伸缩弹簧；6、第一挡板；7、拉杆；8、第一卡销；9、第一固定块；10、第一滑槽；11、第二固定块；12、刻度标记；13、第二卡销；14、激光切割器；15、第三固定块；16、往复螺纹杆；17、电机；18、第二挡板；19、复位弹簧；20、第三挡板；21、电感器主体；22、第一压板；23、螺纹杆一；24、手柄；25、收集箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
图2所示，一种电感器切线装置，包括电感器切线装置主体1和激光切割器
14，电感器切线装置主体1的内部设置有第一载物台2，且第一载物台2的中部滑动连接有第二载物台3，第二载物台3的下方设置有限位板4，且限位板4的内部设置有伸缩弹簧5，伸缩弹簧5的左侧设置有第一挡板6，且第一挡板6的前方固定连接有拉杆7，第一挡板6的左侧设置有第一卡销8，且第一卡销8的左侧设置有第一固定块9，第一固定块9的外表面右侧设置有第一滑槽10，限位板4的右侧设置有第二固定块11，且第二固定块11的外表面设置有刻度标记12，刻度标记12的右侧设置有第二卡销13，激光切割器14安装于第二固定块11的右侧。
[0026]进一步的，限位板4与第二固定块11贯穿连接，且限位板4沿第二固定块11两侧设置的滑槽滑动。
[0027]如图3
‑
图5所示，激光切割器14的右侧设置有第三固定块15，且第三固定块15的内部设置有往复螺纹杆16，往复螺纹杆16的前方设置有电机17，电机17的下方设置有第二挡板18，且第二挡板18的左侧下方设置有复位弹簧19，第二挡板18的右侧下方设置有第三挡板20。
[0028]进一步的，激光切割器14与第三固定块15贯穿连接。
[0029]进一步的，第二载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感器切线装置，包括电感器切线装置主体(1)和激光切割器(14)，其特征在于，所述电感器切线装置主体(1)的内部设置有第一载物台(2)，且第一载物台(2)的中部滑动连接有第二载物台(3)，所述第二载物台(3)的下方设置有限位板(4)，且限位板(4)的内部设置有伸缩弹簧(5)，所述伸缩弹簧(5)的左侧设置有第一挡板(6)，且第一挡板(6)的前方固定连接有拉杆(7)，所述第一挡板(6)的左侧设置有第一卡销(8)，且第一卡销(8)的左侧设置有第一固定块(9)，所述第一固定块(9)的外表面右侧设置有第一滑槽(10)，所述限位板(4)的右侧设置有第二固定块(11)，且第二固定块(11)的外表面设置有刻度标记(12)，所述刻度标记(12)的右侧设置有第二卡销(13)，所述激光切割器(14)安装于第二固定块(11)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种电感器切线装置，其特征在于，所述激光切割器(14)的右侧设置有第三固定块(15)，且第三固定块(15)的内部设置有往复螺纹杆(16)，所述往复螺纹杆(16)的前方设置有电机(17)。3.根据权利要求2所述的一种电感器切线装置，其特征在于，所述电机(17)的下方设置有第二挡板(18)，且第二挡板(18)的左侧下方设置有复位弹簧(19)，所述第二挡板(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉攀，黄玉冬，
申请(专利权)人：中磁电科有限公司，
类型：新型
国别省市：