一种轴力可调的钢横撑装置,一侧基坑围护结构的内侧设置有钢支撑固定端，钢支撑固定端通过钢支撑连接环与钢支撑一端相连接，钢支撑的另一端通过钢支撑连接环与钢支撑活络端相连接，相对一侧基坑围护结构的内侧设置有可拆卸钢板，可拆卸钢板通过钢板固定翼与连接器相连接，连接器的右端设置有轴力计固定装置，轴力计固定装置内设置有轴力计，连接器的左端与钢支撑活络端相连接，电动液压千斤顶的活塞杆设置于钢支撑活络端上、底座设置于连接器上，电动液压千斤顶、轴力计与数据处理器电连接，本装置能有效节约成本、实现可重复利用、钢支撑轴力测量的自动化和远程化、大大的解放了劳动力、增加工作效率。动力、增加工作效率。动力、增加工作效率。
【技术实现步骤摘要】
轴力可调的钢横撑装置
[0001]本技术属于基坑建设
，具体涉及到一种轴力可调的钢横撑装置。
技术介绍
[0002]随着我国城市化建设的快速发展，部分城市轨道交通的修建，特别是地铁车站的修建大多采用明挖法，明挖法中为了稳定基坑周围岩土体的稳定性，除了在基坑周边会预先布置钻孔灌注桩或地下连续墙，在基坑内部一般会布置混凝土支撑或钢支撑，由于混凝土支撑一般不具有可重复利用性，往往会造成很大浪费，因此钢支撑在基坑支护中应用较为广泛。
[0003]加设钢支撑的目的是抵抗来自基坑两侧岩土体的土压力，以保证基坑稳定，基坑内部作业安全进行。由于钢支撑作用较为重要，在基坑监测中把钢支撑轴力监测作为了应测项目。但在常规测量中，一方面，当基坑中钢支撑数量较多，且基坑施工环境比较复杂，测量人员一般在基坑边上进行测量，而基坑深度往往较深(>5m)，存在较大的安全隐患。另一方面，测量人员除了支撑轴力的测量，还需对周边地表竖向位移、地下水位、围护桩水平位移等进行测量，测量任务繁重。
[0004]综上，有必要开发一套具有自动测量、自动报警的钢支撑轴力监测系统，将人员从繁重的任务中解放出来，同时也避免测量人员对于测量数据的蓄意改动。本技术主要开发了一套集数据采集及预警的轴力可调节钢横撑系统。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种设计合理、结构简单、可进行数据采集实现轴力自动调节的轴力可调的钢横撑装置。
[0006]解决上述技术问题采用的技术方案是：一侧基坑围护结构的内侧设置有钢支撑固定端，钢支撑固定端通过钢支撑连接环与钢支撑一端相连接，钢支撑的另一端通过钢支撑连接环与钢支撑活络端相连接，相对一侧基坑围护结构的内侧设置有可拆卸钢板，可拆卸钢板通过钢板固定翼与连接器相连接，连接器的右端设置有轴力计固定装置，轴力计固定装置内设置有轴力计，连接器的左端与钢支撑活络端相连接，电动液压千斤顶的活塞杆设置于钢支撑活络端上、底座设置于连接器上，电动液压千斤顶、轴力计与数据处理器电连接。
[0007]本技术的连接器为：活络端钢垫板的上端设置有架设板，架设板搭接于同侧的基坑围护结构顶部，活络端钢垫板的左端设置有活络端伸缩轴，活络端钢垫板上活络端伸缩轴的前后两侧对称设置有2个千斤顶固定环，电动液压千斤顶的底座设置于千斤顶固定环中。
[0008]本技术的钢支撑活络端为圆柱形结构，钢支撑活络端与连接器相连接的一端加工有连接孔，所述的连接孔为矩形孔，活络端伸缩轴插入连接孔中。
[0009]本技术的活络端钢垫板与活络端伸缩轴之间设置有伸缩轴加强板；架设板上
设置有架设板加强板。
[0010]本技术的可拆卸钢板由钢板本体和插柱连为一体构成，4根插柱均布设置于正方形钢板本体上，插柱为两相对侧面中心位置加工有三角形凹槽的矩形柱。
[0011]本技术的钢板固定翼为：固定翼本体呈L形结构，L形结构的短臂上加工有固定孔，钢板固定翼通过安装在固定孔中的螺纹连接紧固件固定于连接器右端，L形结构的长臂中心位置加工有与插柱相适应的插孔。
[0012]本技术的轴力计固定装置为：呈中空圆柱形的固定环的左端均布设置有4个连接板，连接板上加工有螺纹孔，固定环通过安装在固定孔中的螺纹连接紧固件固定于连接器右端。
[0013]本技术的钢支撑连接环两端均设置有钢支撑连接加强板。
[0014]本技术相比于现有技术具有以下优点：
[0015]1、本技术将电动液压千斤顶通过千斤顶固定环进行固定，可拆卸钢板通过钢板固定翼上的插孔与插柱进行连接，钢板固定翼通过螺纹紧固连接件固定连接安装于活络端钢垫板右端，该结构实现了本装置的可拆卸性，节约了成本，增加了装置的可重复利用性。
[0016]2、本技术在活络端钢垫板上关于活络端伸缩轴前后对称布置有电动液压千斤顶进行轴力调节，两电动液压千斤顶在施加轴力时一起联动工作，两个电动液压千斤顶施加的轴力一致，防止因两边轴力不等造成钢支撑偏心过大。
[0017]3、本技术采用数据处理器代替传统的人工钢支撑轴力测量，通过数据采集模块、数据放大模块、数模转换模块、数据处理模块、报警模块、显示模块实现了钢支撑轴力测量的自动化和远程化，大大的解放了劳动力，增加工作效率。
附图说明
[0018]图1是本技术一个实施例的结构示意图。
[0019]图2是图1中连接器10的结构示意图。
[0020]图3是图1中钢板固定翼8的结构示意图。
[0021]图4是图1中可拆卸钢板11的结构示意图。
[0022]图5是图1中轴力计固定装置13的结构示意图。
[0023]图6是图1中钢支撑活络端6的结构示意图。
[0024]图中：1、基坑围护结构；2、钢支撑固定端；3、钢支撑连接环；4、钢支撑连接加强板；5、钢支撑；6、钢支撑活络端；7、电动液压千斤顶；8、钢板固定翼；9、数据处理器；10、连接器；11、可拆卸钢板；12、轴力计；13、轴力计固定装置；10-1、活络端伸缩轴；10-2、伸缩轴加强板；10-3、架设板加强板；10-4、架设板；10-5、活络端钢垫板；10-6、千斤顶固定环；11-1、钢板本体；11-2、插柱；13-1、固定环；13-2、连接板；8-1、固定翼本体；a、插孔；b、固定孔；c、连接孔；d、螺纹孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。
[0026]实施例1
[0027]在图1、6中，本技术一种轴力可调的钢横撑装置,在一侧基坑围护结构1的内侧通过螺纹紧固连接件固定连接安装有钢支撑固定端2，钢支撑固定端2通过钢支撑连接环3与钢支撑5一端相连接，钢支撑5的另一端通过钢支撑连接环3与钢支撑活络端6相连接，钢支撑活络端6为圆柱形结构，钢支撑活络端6与连接器10相连接的一端加工有连接孔c，所述的连接孔c为矩形孔。钢支撑连接环3两端均焊接固定有钢支撑连接加强板4，增强钢支撑连接环3与钢支撑5、钢支撑固定端2、钢支撑活络端6的连接稳定性。
[0028]在图2、3中，相对一侧基坑围护结构1的内侧通过螺纹紧固连接件固定连接安装有可拆卸钢板11，可拆卸钢板11通过钢板固定翼8与连接器10相连接，本实施例的连接器10由活络端伸缩轴10-1、伸缩轴加强板10-2、架设板加强板10-3、架设板10-4、活络端钢垫板10-5、千斤顶固定环10-6连接构成，活络端钢垫板10-5为正方形钢板，活络端钢垫板10-5的上端焊接固定有架设板10-4，架设板10-4与活络端钢垫板10-5相互垂直焊接，架设板10-4上焊接固定有若干个架设板加强板10-3，架设板加强板10-3提高了架设板10-4与活络端钢垫板10-5的连接强度。架设板10-4搭接于同侧的基坑围护结构1顶部并通过螺纹紧固连接件固定连接安装，活络端钢垫板10-5的左端焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴力可调的钢横撑装置,其特征在于：一侧基坑围护结构（1）的内侧设置有钢支撑固定端（2），钢支撑固定端（2）通过钢支撑连接环（3）与钢支撑（5）一端相连接，钢支撑（5）的另一端通过钢支撑连接环（3）与钢支撑活络端（6）相连接，相对一侧基坑围护结构（1）的内侧设置有可拆卸钢板（11），可拆卸钢板（11）通过钢板固定翼（8）与连接器（10）相连接，连接器（10）的右端设置有轴力计固定装置（13），轴力计固定装置（13）内设置有轴力计（12），连接器（10）的左端与钢支撑活络端（6）相连接，电动液压千斤顶（7）的活塞杆设置于钢支撑活络端（6）上、底座设置于连接器（10）上，电动液压千斤顶（7）、轴力计（12）与数据处理器（9）电连接。2.根据权利要求1所述的轴力可调的钢横撑装置，其特征在于所述的连接器（10）为：活络端钢垫板（10-5）的上端设置有架设板（10-4），架设板（10-4）搭接于同侧的基坑围护结构（1）顶部，活络端钢垫板（10-5）的左端设置有活络端伸缩轴（10-1），活络端钢垫板（10-5）上活络端伸缩轴（10-1）的前后两侧对称设置有2个千斤顶固定环（10-6），电动液压千斤顶（7）的底座设置于千斤顶固定环（10-6）中。3.根据权利要求2所述的轴力可调的钢横撑装置，其特征在于：所述的钢支撑活络端（6）为圆柱形结构，钢支撑活络端（6）与连接器（10）相连接的一端加工有连接孔（c），所述的连接孔（...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞，秦楠，梁兴，韩兴博，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：
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