本实用新型专利技术公开了一种橡胶后处理脱水过滤装置，包括脱水壳体和过滤箱，脱水壳体和过滤箱的内部均为中空结构，脱水壳体的顶端设有进料口，底端设有出水口，过滤箱的顶端和底端均为开口，过滤箱内设有滤网，过滤箱的横截面积小于脱水壳体的横截面积，脱水壳体内设有滑轨，脱水壳体的侧壁设有与过滤箱配合的开口，过滤箱能通过该开口伸入脱水壳体内，并沿滑轨滑动，过滤箱整体滑入脱水壳体内时，过滤箱的侧壁与脱水壳体侧壁的开口配合形成密闭结构。本实用新型专利技术中的脱水壳体内设有滑轨，方便取出胶粒且不会损伤滤网，同时脱水壳体的内部为密封空间，过滤时游离水不会四处溅射而污染生产环境。环境。环境。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶后处理脱水过滤装置
[0001]本技术涉及胶粒回收
，具体涉及一种橡胶后处理脱水过滤装置。
技术介绍
[0002]橡胶制造工艺中，橡胶后处理主机(挤压脱水机和膨胀干燥机等)脱出的胶粒水中含有一定量的胶粒，这一部分胶粒若回收不及时或不彻底，会造成资源的流失浪费。传统过滤回收胶粒的方法，只是简单地采用滤网进行过滤，这样含胶粒的游离水冲到滤网上时会向四周溅射，污染生产环境而且不环保，同时溅射的水中也含有胶粒，造成资源浪费。过滤完成后，只是利用铲子将胶粒从滤网上铲下，这种收集胶粒的方式容易破坏滤网的结构，影响过滤效果，而频繁更换滤网会提高生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术针对以上问题的提出，而研究设计一种橡胶后处理脱水过滤装置，来解决传统方法分离回收胶粒时容易破坏滤网、胶粒水会向四周溅射污染生产环境的缺点。本技术采用的技术手段如下：
[0004]一种橡胶后处理脱水过滤装置，包括脱水壳体和过滤箱，所述脱水壳体和过滤箱的内部均为中空结构，所述脱水壳体的顶端设有进料口，底端设有出水口，所述过滤箱的顶端和底端均为开口，所述过滤箱内设有滤网，所述过滤箱的横截面积小于所述脱水壳体的横截面积，所述脱水壳体内设有滑轨，所述脱水壳体的侧壁设有与所述过滤箱配合的开口，所述过滤箱能通过该开口伸入所述脱水壳体内，并沿所述滑轨滑动，所述过滤箱整体滑入所述脱水壳体内时，所述过滤箱的侧壁与所述脱水壳体侧壁的开口配合形成密闭结构。
[0005]优选地，所述脱水壳体的侧壁上设有至少一个玻璃窗，所述玻璃窗在高度上设于所述脱水壳体侧壁的开口和所述进料口之间。
[0006]优选地，所述脱水壳体和过滤箱的侧壁均为框状结构，所述脱水壳体的相对的两侧壁上分别设有一个玻璃窗。
[0007]优选地，所述玻璃窗远离所述脱水壳体的一侧设有压盖，所述玻璃窗与所述压盖之间、所述玻璃窗和所述脱水壳体之间均设有密封垫片，所述压盖通过螺栓与所述脱水壳体固定连接。
[0008]优选地，所述脱水壳体内设有用于将进料液体引入所述过滤箱的引水斗。
[0009]优选地，所述过滤箱上设有把手。
[0010]优选地，所述脱水壳体的顶端设有法兰。
[0011]与现有技术比较，本技术所述的一种橡胶后处理脱水过滤装置的有益效果如下：
[0012]1、本技术中的脱水壳体内设有与过滤箱配合滑动的滑轨，当需要过滤操作时，将过滤箱沿滑轨滑入脱水壳体内，需要取出胶粒时，再将过滤箱沿滑轨移出，将胶粒倒出即可，操作方便并且取出胶粒时不会损伤滤网。
[0013]2、本技术中脱水壳体的顶端和底端分别连接锥机筒和水箱，脱水壳体侧壁与过滤箱和玻璃窗配合密封，使得脱水壳体的内部形成密封空间，过滤回收过程中，游离水不会四处溅射而污染生产环境。
[0014]3、本技术可通过玻璃窗观察过滤箱内收集的胶粒量，发现胶粒量过大时，即可取出胶粒，同时还可观察进料液体中的固态和液态的比例，若发现固态含量明显过大时，说明进料液体的生产流程出现异常，可及时进行排除。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例中的正视结构示意图。
[0016]图2是本技术实施例中脱水壳体与过滤箱的剖视结构示意图。
[0017]图中，1、脱水壳体；2、过滤箱；3、玻璃窗；4、滑轨；5、引水斗；6、滤网；7、压盖；8、密封垫片；9、把手；10、法兰。
具体实施方式
[0018]如图1-2所示，一种橡胶后处理脱水过滤装置，包括脱水壳体1和过滤箱2。脱水壳体1为框状结构，其顶端设有进料口，底端设有出水口。脱水壳体1的顶端设有法兰10，脱水壳体1可通过法兰10与橡胶后处理主机(挤压脱水机或膨胀干燥机等)的锥机筒相连。这样锥机筒中胶粒水经螺杆挤压脱水后，脱出的游离水可直接进入脱水壳体1中过滤分离，从而回收胶粒和水。脱水壳体1的底端与水箱相连，经脱水过滤后的水分可直接进入水箱回收利用，操作方便。
[0019]过滤箱2为横截面积稍小于脱水壳体1的框状结构，其顶端和底端均为开口结构，过滤箱2内设有滤网6，滤网6将过滤箱2内部分为上下两部分。本实施例中，滤网6设于过滤箱2的底部，这种设置方式能使得过滤箱2的承载容量最大化。
[0020]脱水壳体1的一侧设有与过滤箱2配合的开口，脱水壳体1内设有与过滤箱2配合滑动的滑轨4，可利用滑轨4轻松滑移过滤箱2，便于高效回收胶粒。过滤箱2沿滑轨4滑动而完全嵌入脱水壳体1内时，过滤箱2与脱水壳体1侧壁的开口配合，使得脱水壳体1的侧壁形成密闭结构。同时脱水壳体1与顶端和底端分别连接锥机筒和水箱，使得脱水壳体1的内部形成密封空间，过滤回收过程中，游离水不会四处溅射而污染生产环境。过滤箱2上设有把手9，当需要过滤操作时，通过把手9将过滤箱2沿滑轨4滑入脱水壳体1内，需要取出胶粒时，再将过滤箱2沿滑轨4移出，将胶粒倒出即可，操作方便并且不会损伤滤网6。
[0021]脱水壳体1的内壁设有引水斗5，引水斗5由一圈倾斜的片状结构组成。引水斗5设于过滤箱2的上部，引水斗5可以将进入脱水壳体1中的水分完全引入到过滤箱2内，防止未过滤的水沿脱水壳体1内壁直接流入水箱而降低过滤回收效果。
[0022]脱水壳体1上设有两个相对的圆形玻璃窗3，玻璃窗3的安装位置高于过滤箱2的安装位置，玻璃窗3远离脱水壳体1的一侧设有环形的压盖7。玻璃窗3与压盖7之间、玻璃窗3和脱水壳体1之间均设有密封垫片8，压盖7可通过螺栓与脱水壳体1相连。拧紧压盖7上的螺栓时，压盖7会将玻璃窗3和密封垫片8固定于脱水壳体1上，密封垫片8能够保证玻璃窗3周边不会漏液。实际应用时，可通过玻璃窗3观察过滤箱2内滤网6上的胶粒量，发现胶粒量过大时，即可取出胶粒。同时还可通过玻璃窗3观察进料液体中的固态和液态的比例，若发现固
态含量明显过大时，说明本装置的上一生产流程出现故障，可及时发现并排除。设有两个玻璃窗3，便于从不同的角度观察脱水壳体1内部的情况，实际生产过程中也可设置更多的玻璃窗3，具体设置方式以便于生产操作为原则。
[0023]橡胶后处理主机(挤压脱水机和膨胀干燥机等)的锥机筒中的胶粒水经螺杆挤压脱水后，胶粒水中的游离水被脱出，但游离水中仍然含有部分胶粒。随着产能的提高，这部分胶粒的含量增大，而且游离水流量增大，若对游离水中的胶粒回收不及时或不彻底，会造成资源的流失浪费。本技术所述装置可适用于橡胶胶粒粘结度大、胶粒门尼高、内摩擦系数大的情况。
[0024]本技术的具体工作原理为：将脱水壳体1的上口与锥机筒的游离水出口相连，脱水壳体1的下口与回收水箱相连，脱水壳体1与过滤箱2滑动配合。当需要过滤操作时，将过滤箱2沿滑轨4滑入脱水壳体1内，需要取出胶粒时，再将过滤箱2沿滑轨4移出，将胶粒倒出即可。可通过脱水壳体1上的玻璃窗3观察胶粒水流动情况，以及过滤箱2体内收集的胶粒情况，从而判断是否需移出胶粒。具体应用时，从橡胶后处理主机锥机筒流出的胶粒水先经脱水壳体1和引水斗5进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶后处理脱水过滤装置，其特征在于：包括脱水壳体(1)和过滤箱(2)，所述脱水壳体(1)和过滤箱(2)的内部均为中空结构，所述脱水壳体(1)的顶端设有进料口，底端设有出水口，所述过滤箱(2)的顶端和底端均为开口，所述过滤箱(2)内设有滤网(6)，所述过滤箱(2)的横截面积小于所述脱水壳体(1)的横截面积，所述脱水壳体(1)内设有滑轨(4)，所述脱水壳体(1)的侧壁设有与所述过滤箱(2)配合的开口，所述过滤箱(2)能通过该开口伸入所述脱水壳体(1)内，并沿所述滑轨(4)滑动，所述过滤箱(2)整体滑入所述脱水壳体(1)内时，所述过滤箱(2)的侧壁与所述脱水壳体(1)侧壁的开口配合形成密闭结构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶后处理脱水过滤装置，其特征在于：所述脱水壳体(1)的侧壁上设有至少一个玻璃窗(3)，所述玻璃窗(3)在高度上设于所述脱水壳体(1)侧壁的开口和所述进料口之间。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛延明，刘长志，
申请(专利权)人：大连天晟通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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