一种扎丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扎丝设备，包括机箱、扎丝对辊、冷却液循环装置、刮水组件及钢丝；所述扎丝对辊安装在机箱的一侧，且与机箱内的电机传动连接；所述钢丝穿过扎丝对辊的对压区域；所述冷却液循环装置包括安装在扎丝对辊下方的接水盘及喷水管；所述喷水管的出水口正对扎丝对辊的钢丝进入端；沿钢丝前进方向，所述扎丝对辊的前端设置有将钢丝身上残留的冷却液刮落到接水盘内的刮水组件；本实用新型专利技术的优点：经过套板时，套板上的垫圈本体将钢丝上残留的冷却液刮除，刮除的冷却液顺着导流道流向接水盘内，防止钢丝上残留的冷却液顺着钢丝前进时，滴落到地面上，降低地面的清洁度。降低地面的清洁度。降低地面的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种扎丝设备


[0001]本技术涉及钢丝辊扎
，具体为一种扎丝设备。

技术介绍

[0002]现有扎丝设备的连个扎丝对辊在工作时，会产生大量的热量，需要使用冷却液在扎丝处进行浇注，降低钢丝的热量，然而钢丝在扎丝后，其本体上还残留有大量的冷却液，在钢丝输送过程中，会滴落到下方的地面上，形成打大面积的积水区，导致地面潮湿，降低地面清洁度；而且钢丝穿过扎丝设备的扎丝对辊时，缺乏定位结构，难以精准的将钢丝穿过扎丝对辊，导致扎丝精准度降低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种能够清洁钢丝上冷却液的扎丝设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种扎丝设备，包括机箱、扎丝对辊、冷却液循环装置、刮水组件及钢丝；所述扎丝对辊安装在机箱的一侧，且与机箱内的电机传动连接；所述钢丝穿过扎丝对辊的对压区域；所述冷却液循环装置包括安装在扎丝对辊下方的接水盘及喷水管；所述喷水管的出水口正对扎丝对辊的钢丝进入端；沿钢丝前进方向，所述扎丝对辊的前端设置有将钢丝身上残留的冷却液刮落到接水盘内的刮水组件；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扎丝设备，其特征在于：包括机箱(1)、扎丝对辊(2)、冷却液循环装置(3)、刮水组件(4)及钢丝(6)；所述扎丝对辊(2)安装在机箱(1)的一侧，且与机箱(1)内的电机传动连接；所述钢丝(6)穿过扎丝对辊(2)的对压区域；所述冷却液循环装置(3)包括安装在扎丝对辊(2)下方的接水盘(31)及喷水管(34)；所述喷水管(34)的出水口正对扎丝对辊(2)的钢丝(6)进入端；沿钢丝(6)前进方向，所述扎丝对辊(2)的前端设置有将钢丝(6)身上残留的冷却液刮落到接水盘(31)内的刮水组件(4)；所述刮水组件(4)包括套板(41)、导流道(42)；所述套板(41)滑动套接在钢丝(6)上，且套板(41)内孔的孔壁与钢丝(6)外壁相接触；所述套板(41)底部固定连接有引导冷却液流向的导流道(42)；所述导流道(42)的导向朝向扎丝对辊(2)下方设置的接水盘(31)；所述套板(41)及导流道(42)通过支杆(45)固定在机箱(1)一侧。2.根据权利要求1所述的一种扎丝设备，其特征在于：所述导流道(42)沿高度方向从上到下，通道宽度逐渐变小。3.根据权利要求1所述的一种扎丝设备，其特征在于：所述刮水组件(4)；还包括垫圈(43)；所述垫圈(43)套接在钢丝(6)上，且垫圈(43)贴合在套板(41)朝向扎丝对辊(2)的一侧板面上。4.根据权利要求3所述的一种扎丝设备，其特征在于：所述垫圈(43)包括垫圈本体(431)及缺口(432)；所述垫圈本体(431)的一侧开设有缺口(432)；所述缺口(432)的开口大小与钢丝(6)的直径间隙配合。5.根据权利要求1所述的一种扎丝设备，其特征在于：所述冷却液循环装置(3)还包括水箱(32)及回水管(33)；所述水箱(32)固定在机箱(1)一侧；所述接水盘(31)的底部开设有回水口；所述接水盘(31)底部的回水口通过回水管(33)与水箱(32)连通；所述水箱(32)内设置有水泵；所述水泵的出水端连接喷水管(34)。6.根据权利要求1所述的一种扎丝设备，其特征在于：所述扎丝设备还包括固定在机箱(1)一侧的定位组件(5)；所述定位组件(5)安装在扎丝对辊(2)的钢丝(6)进口侧；所述钢丝(6)依次穿过定位组件(5)及扎丝对辊(2)；所述定位组件(5)包括安装板(51)、腰型定位孔(52)、下承接辊(53)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明明，苏坤峰，王帅帅，刘道鹏，马卉，孟猛，马丽，
申请(专利权)人：淮北巨盾矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：