耐火材料生产车间降尘抑尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产车间降尘抑尘系统，包括有袋式除尘器、旋风除尘器和离心风机；所述旋风除尘器的进口端与吸尘管连接；所述旋风除尘器的出口端通过排尘管道与袋式除尘器连接；所述离心风机设置在排尘管上；所述吸尘管的进口端设置有降尘喷水装置；所述吸尘管上还上下活动设置有吸尘罩；所述降尘喷水装置包括有水箱、进水管和喷水管；所述喷水管设置在吸尘管的进口端；所述喷水管的进水端连接有进水管的出水端；所述进水管从吸尘罩上伸出连接至水箱；本实用新型专利技术所采取的技术方案解决了现有耐火材料生产车间采用单一的除尘方式导致除尘降尘的效率较低的问题。除尘方式导致除尘降尘的效率较低的问题。除尘方式导致除尘降尘的效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
耐火材料生产车间降尘抑尘系统


[0001]本技术涉及生产设备
，具体涉及一种耐火材料生产车间降尘抑尘系统。

技术介绍

[0002]耐火材料生产车间尤其是粉制车间在生产时会产生大量粉尘，这些粉尘的浓度一般较大且颗粒细，由于耐火材料的生产车间面积大，范围广，要收集处理这些粉尘具有一定难度；目前为了提高车间的空气环境，大多数车间要么采用干法除尘，要么采用湿法除尘，但干法除尘的除尘面积有限，而湿法除尘又存在耗水量大、回收难的问题；因此采用单一的除尘方式对于除尘降尘的效率并不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐火材料生产车间降尘抑尘系统，解决现有耐火材料生产车间采用单一的除尘方式导致除尘降尘的效率较低的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种耐火材料生产车间降尘抑尘系统，包括有袋式除尘器、旋风除尘器和离心风机；所述旋风除尘器的进口端与吸尘管连接；所述旋风除尘器的出口端通过排尘管道与袋式除尘器连接；所述离心风机设置在排尘管上；所述吸尘管的进口端设置有降尘喷水装置；所述吸尘管上还上下活动设置有吸尘罩；所述降尘喷水装置包括有水箱、进水管和喷水管；所述喷水管设置在吸尘管的进口端；所述喷水管的进水端连接有进水管的出水端；所述进水管从吸尘罩上伸出连接至水箱；
[0005]进一步的，所述喷水管为环形管；所述喷水管固定设置在吸尘管的进口端外壁上；所述喷水管下部还设置有喷头；
[0006]进一步的，所述吸尘罩包括有罩筒和连接环；所述罩筒上端边缘与连接环连接；所述连接环连接有驱动装置；所述驱动装置设置在吸尘管外壁上部；
[0007]进一步的，所述驱动装置包括有安装环、气缸和伸缩杆；所述安装环固定设置在吸尘管外壁上部；所述气缸设置在安装环上；所述伸缩杆一端与气缸连接且另一端与连接环连接；
[0008]进一步的，所述连接环外壁上设置有安装耳；所述安装耳与伸缩杆连接；
[0009]进一步的，所述连接环上设置有通孔；所述罩筒上端边缘向两侧水平延伸有凸缘部；所述凸缘部上对应通孔设置有安装孔；
[0010]进一步的，所述连接环上还设置有进水管过孔；
[0011]更进一步的技术方案是所述罩筒的外径较连接环的内径大。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：
[0013]1、旋风除尘器和袋式除尘器结合使用，通过离心风机将含尘空气抽入旋风除尘器内，重度大的颗粒克服气流，旋转向下落在旋风除尘器的底部，有利于对大颗粒的物料进行回收再利用，而夹带小颗粒粉尘的空气，则再进入袋式除尘，由带式除尘进行过滤，排出净
化空气，有利于提高对空气的净化效率；
[0014]2、在吸尘管的进口端还设置降尘喷水装置，将湿法降尘也引入到系统中，有利于提高降尘抑尘的效率；
[0015]3、吸尘罩上下活动设置在吸尘管上，有利于根据不同的吸尘位置进行高度的调节，且设置吸尘罩有利于提高吸尘效果，当需要利用降尘喷水装置对周围进行喷水降尘时，还可以将吸尘罩升起，有利于避免吸尘罩对降尘喷水装置造成影响；
[0016]4、喷水管通过进水管与水箱连接，有利于根据需要向周围喷洒洁净的水，有利于在需要时对周围一定范围进行降尘处理，有利于提高降尘抑尘效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术部分结构示意图。
[0019]图3为吸尘罩仰视结构示意图。
[0020]附图中：1.袋式除尘器；2.旋风除尘器；3.离心风机；4.吸尘管；5.排尘管；6.降尘喷水装置；601.水箱；602.进水管；603.喷水管；604.喷头；7.吸尘罩；701.罩筒；702.连接环；8.驱动装置；801.安装环；802.气缸；803.伸缩杆；9.安装耳；10.凸缘部；11.安装孔；12.进水管过孔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1：如图1至3所示，一种耐火材料生产车间降尘抑尘系统，包括有袋式除尘器1、旋风除尘器2和离心风机3；所述旋风除尘器2的进口端与吸尘管4连接；所述旋风除尘器2的出口端通过排尘管5道与袋式除尘器1连接；所述离心风机3设置在排尘管5上；所述吸尘管4的进口端设置有降尘喷水装置6；所述吸尘管4上还上下活动设置有吸尘罩7；所述降尘喷水装置6包括有水箱601、进水管602和喷水管603；所述喷水管603设置在吸尘管4的进口端；所述喷水管603的进水端连接有进水管602的出水端；所述进水管602从吸尘罩7上伸出连接至水箱601；本实施例中，袋式除尘器1、旋风除尘器2和离心风机3均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种结构和安装方式合理的袋式除尘器1、旋风除尘器2和离心风机3；本实施例中；吸尘管4和排尘管5均采用具有一定机械强度的材料和种类，可根据需要选择任意一种管径和连接方式合理的管道；本实施例中，进水管602上设置有常规的水泵和阀门结构，可根据需要选择任意一种结构和安装方式合理的水泵和阀门结构；本实施例中，吸尘罩7采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质。
[0023]旋风除尘器2和袋式除尘器1结合使用，通过离心风机3将含尘空气抽入旋风除尘器2内，重度大的颗粒克服气流，旋转向下落在旋风除尘器2的底部，有利于对大颗粒的物料进行回收再利用，而夹带小颗粒粉尘的空气，则再进入袋式除尘，由带式除尘进行过滤，排出净化空气，有利于提高对空气的净化效率；在吸尘管4的进口端还设置降尘喷水装置6，将湿法降尘也引入到系统中，有利于提高降尘抑尘的效率；吸尘罩7上下活动设置在吸尘管4
上，有利于根据不同的吸尘位置进行高度的调节，且设置吸尘罩7有利于提高吸尘效果，当需要利用降尘喷水装置6对周围进行喷水降尘时，还可以将吸尘罩7升起，有利于避免吸尘罩7对降尘喷水装置6造成影响；喷水管603通过进水管602与水箱601连接，有利于根据需要向周围喷洒洁净的水，有利于在需要时对周围一定范围进行降尘处理，有利于提高降尘抑尘效率。
[0024]所述喷水管603为环形管；所述喷水管603固定设置在吸尘管4的进口端外壁上；所述喷水管603下部还设置有喷头604；本实施例中，喷水管603采用常规具有一定机械强度的环形管道结构，且喷水管603上与进水管602采用常规连接方式；本实施例中，喷水管603通过管箍固定设置在吸尘管4外壁上；本实施例中，喷头604采用常规市购喷头604结构，可根据需要选择任意一种结构和安装方式合理的喷头604；通过喷头604的喷水，有利于将喷水管603内清洁水喷射到更大的范围，有利于提高降尘效果。
[0025]所述吸尘罩7包括有罩筒701和连接环702；所述罩筒701上端边缘与连接环702连接；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产车间降尘抑尘系统，包括有袋式除尘器（1）、旋风除尘器（2）和离心风机（3）；其特征在于：所述旋风除尘器（2）的进口端与吸尘管（4）连接；所述旋风除尘器（2）的出口端通过排尘管（5）道与袋式除尘器（1）连接；所述离心风机（3）设置在排尘管（5）上；所述吸尘管（4）的进口端设置有降尘喷水装置（6）；所述吸尘管（4）上还上下活动设置有吸尘罩（7）；所述降尘喷水装置（6）包括有水箱（601）、进水管（602）和喷水管（603）；所述喷水管（603）设置在吸尘管（4）的进口端；所述喷水管（603）的进水端连接有进水管（602）的出水端；所述进水管（602）从吸尘罩（7）上伸出连接至水箱（601）。2.根据权利要求1所述的耐火材料生产车间降尘抑尘系统，其特征在于：所述喷水管（603）为环形管；所述喷水管（603）固定设置在吸尘管（4）的进口端外壁上；所述喷水管（603）下部还设置有喷头（604）。3.根据权利要求1所述的耐火材料生产车间降尘抑尘系统，其特征在于：所述吸尘罩（7）包括有罩筒（701）和连接环（702）；所述罩筒（701）上端边缘与连接环（702）连接；所述连接环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辰聚，赵志钢，
申请(专利权)人：郑州市长龙耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：