一种除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除尘器，涉及除尘技术领域，其包括底座和设置于底座上的壳体，底座内设置有储尘室，底座的上端面贯穿设置有若干连通储尘室内部的进气孔，并且壳体内竖直设置有连通进气孔的滤袋；储尘室的上端内壁水平设置有一圈圆环形的隔板，隔板的内圈竖直向上设置有一圈导流板，导流板的上端面与底座的顶壁之间存在间隙，隔板、导流板以及底座内壁之间形成环形通道，并且底座的外壁设置有连通环形通道的进气通道。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置连通进气通道的环形通道，迫使气体中夹杂的固体粉尘与环形通道的内壁发生碰撞，降低固体粉尘的流动速率，利于粉尘的沉积，保证除尘器的工作效率。保证除尘器的工作效率。保证除尘器的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘器


[0001]本技术涉及除尘
，特别涉及一种除尘器。

技术介绍

[0002]袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘由于重力的作用沉降下来并落入灰斗内，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋后，粉尘被阻留，使气体得到净化。
[0003]中国专利CN209530354U公开了一种袋式除尘器，其包括圆筒形的壳体，壳体的顶部设有顶盖，顶盖的顶部设有出风管，壳体的底部设有收集腔体，收集腔体的侧部设有进风接口，进风接口上设有阀门，收集腔体的底部设有料斗，料斗的底部设有开口，料斗的开口处设有阀门。
[0004]上述除尘器在使用时，将气体沿着进风接口通入收集腔体内，但是此时气体将会冲击收集腔体内的落灰并产生二次扬尘，不利于粉尘的沉积，影响除尘器的工作效率，有待改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种除尘器，具有提高工作效率的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种除尘器，包括底座和设置于所述底座上的壳体，所述底座内设置有储尘室，所述底座的上端面贯穿设置有若干连通所述储尘室内部的进气孔，并且所述壳体内竖直设置有连通所述进气孔的滤袋；所述储尘室的上端内壁水平设置有一圈圆环形的隔板，所述隔板的内圈竖直向上设置有一圈导流板，所述导流板的上端面与所述底座的顶壁之间存在间隙，所述隔板、所述导流板以及所述底座内壁之间形成环形通道，并且所述底座的外壁设置有连通所述环形通道的进气通道。
[0007]通过采用上述技术方案，当除尘器工作时，将气体沿着进气通道通入，此时通过隔板和导流板将储尘室进行分隔，并隔离出连通进气通道的环形通道。因此在通入气体时，将引导气体沿着环形通道内壁流动，迫使气体中夹杂的固体粉尘与环形通道的内壁发生碰撞，降低固体粉尘的流动速率，利于粉尘的沉积。同时也促使气流不会与储尘室内沉积后的粉尘接触，避免二次扬尘，保证除尘器的工作效率。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上设置有连通所述储尘室的落尘口，所述落尘口上设置有开关门，所述进气通道位于所述落尘口的一侧，并且所述环形通道的终止端位置处竖直设置有挡板，所述挡板位于所述落尘口与所述进气通道之间。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置挡板对环形通道的终止端进行截断，迫使速度下降的气流改变方向，加强粉尘的沉积效果。同时也进一步促使气流不会与储尘室内沉积
后的粉尘接触，避免二次扬尘。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板的上端面与所述导流板的上端面相平齐。
[0011]通过采用上述技术方案，由于挡板的上端面与导流板的上端面相平齐，因此当气体运动至进气通道的终止端位置时，不会对气体进行阻断，从而保证气体的正常流动和过滤。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储尘室的顶壁设置有一圈导向环，所述导向环位于所述储尘室顶壁的外边缘位置。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置导向环对气体进行导流，使降速后的气体可以顺利的沿着进气孔进入滤袋内，实现气体的高效过滤。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤袋包括布袋，所述底座的上端面竖直设置有连通所述进气孔，且供所述布袋的下端套设的进气管，所述进气管的外壁设置有钢套，所述钢套用于压紧所述布袋的下端外壁。
[0015]通过采用上述技术方案，当安装滤袋时，将布袋的下端套设于进气管的外壁，然后利用钢套将布袋箍紧于进气管的外壁，即可实现布袋的快速安装固定。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述布袋的下端外壁套设有一圈带有豁口的钢圈，并且所述布袋的下端向上翻折后包裹所述钢圈。
[0017]通过采用上述技术方案，当将布袋的下端套设于进气管的外壁后，利用钢圈将布袋的下端压紧固定于进气管的下端外壁。然后再驱动布袋的下端向上翻折并包裹钢圈后，利用钢套将两层布袋箍紧于进气管的外壁，并使钢圈位于钢套的下方，实现布袋的安装固定。因此通过设置钢圈和钢套的配合为滤袋提供包紧力，从而将滤袋的下端稳定的固定于进气管的外壁，增强滤袋使用时的稳定性。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气管的外壁设置有多圈台阶，相邻两个所述台阶之间形成用于供所述钢圈嵌入的卡槽，所述钢套的下端包裹所述钢圈，且上端向内弯折压紧所述钢圈。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置卡槽增大布袋与进气管外壁之间的摩擦力，同时通过形成供钢圈嵌入的卡槽，提高滤袋与进气管之间的连接稳定性，实现滤袋的稳定安装。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述布袋的上端内部嵌设有弹性固定板，所述弹性固定板的中心位置螺纹连接的螺栓。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置弹性固定板提高滤袋上端预紧力的均匀性，实现滤袋各个位置的均匀受力，实现滤袋的稳定安装。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1.通过设置连通进气通道的环形通道，迫使气体中夹杂的固体粉尘与环形通道的内壁发生碰撞，降低固体粉尘的流动速率，利于粉尘的沉积，保证除尘器的工作效率；
[0024]2.通过设置挡板对环形通道的终止端进行截断，迫使速度下降的气流改变方向，加强粉尘的沉积效果；
[0025]3.通过设置钢圈和钢套的配合为滤袋提供包紧力，从而将滤袋的下端稳定的固定于进气管的外壁，增强滤袋使用时的稳定性。
附图说明
[0026]图1是实施例的结构示意图；
[0027]图2是实施例的底座的内部结构示意图；
[0028]图3是实施例的底座和滤袋的连接关系示意图；
[0029]图4是实施例的滤袋的结构示意图；
[0030]图5是图4中的A处的局部放大图。
[0031]附图标记：1、底座；11、进气孔；12、进气通道；2、壳体；21、出气通道；3、储尘室；31、导向环；32、隔板；33、导流板；34、环形通道；35、挡板；4、落尘口；41、开关门；5、滤袋；51、布袋；52、弹性固定板；53、螺栓；54、钢圈；6、进气管；61、钢套；62、台阶；63、卡槽。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]如图1、图2所示，一种除尘器，包括底座1和设置于底座1上的壳体2，底座1内设置有储尘室3。储尘室3的顶壁设置有一圈导向环31，导向环31位于储尘室3顶壁的外边缘位置。
[0034]如图1、图3所示，底座1上设置有连通储尘室3的落尘口4，并且落尘口4上设置有开关门41。底座1的上端面贯穿设置有若干连通储尘室3内部的进气孔11，并且壳体2内竖直设置有连通进气孔11的滤袋5。
[0035]如图1、图2所示，储尘室3的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘器，包括底座(1)和设置于所述底座(1)上的壳体(2)，所述底座(1)内设置有储尘室(3)，所述底座(1)的上端面贯穿设置有若干连通所述储尘室(3)内部的进气孔(11)，并且所述壳体(2)内竖直设置有连通所述进气孔(11)的滤袋(5)；其特征在于：所述储尘室(3)的上端内壁水平设置有一圈圆环形的隔板(32)，所述隔板(32)的内圈竖直向上设置有一圈导流板(33)，所述导流板(33)的上端面与所述底座(1)的顶壁之间存在间隙，所述隔板(32)、所述导流板(33)以及所述底座(1)内壁之间形成环形通道(34)，并且所述底座(1)的外壁设置有连通所述环形通道(34)的进气通道(12)。2.根据权利要求1所述的一种除尘器，其特征在于：所述底座(1)上设置有连通所述储尘室(3)的落尘口(4)，所述落尘口(4)上设置有开关门(41)，所述进气通道(12)位于所述落尘口(4)的一侧，并且所述环形通道(34)的终止端位置处竖直设置有挡板(35)，所述挡板(35)位于所述落尘口(4)与所述进气通道(12)之间。3.根据权利要求2所述的一种除尘器，其特征在于：所述挡板(35)的上端面与所述导流板(33)的上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，郑凯乾，吴益波，
申请(专利权)人：浙江方远力鑫真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：