一种链条热水锅炉SCR调温装置制造方法及图纸

一种链条热水锅炉SCR调温装置，在SCR进口烟道处加装调温器，调温器的热媒入口接省煤器的出水管，以省煤器的出水为换热媒介，调温器的出水口接链条热水锅炉的进水口，进一步地，所述链条热水锅炉布置第一层喷枪位置和第二层喷枪位置两层喷枪，其中第二层喷枪位置对应锅炉负荷≥70％时的运行状态。与现有技术相比，本实用新型专利技术对高负荷及低负荷喷枪位置进行分别布置，并增加SCR脱硝反应器前调温器来调节反应器入口温度，使锅炉在50～115％负荷下，仍能保证SCR脱硝反应器入口温度在320

【技术实现步骤摘要】
一种链条热水锅炉SCR调温装置


[0001]本技术属于锅炉
，特别涉及一种链条热水锅炉SCR调温装置。

技术介绍

[0002]为节能减排，现有的多种型号燃煤热水锅炉需进行锅炉低污染排放改造，采用SNCR+SCR联合脱硝工艺，使用氨水为脱硝还原剂。
[0003]过程中，SCR脱硝反应器一般布置于锅炉尾部原引风机房上部。然而由于 SCR脱硝反应最佳温度区间320℃～370℃，而集中供热锅炉负荷频繁变动，此时只能考虑运行频率最高的负荷下SCR处于最佳反应温度区间，且由于锅炉煤质变化、换热面积灰导、热力计算等引起的误差，导致锅炉负荷大于60％时， SCR脱硝反应器入口温度超过370℃，SNCR喷射位置超温，因此为了保证脱硝效果只能长期低负荷(小于60％)运行，造成极大的浪费。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种链条热水锅炉SCR调温装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种链条热水锅炉SCR调温装置，在SCR进口烟道处加装调温器1，调温器1的热媒入口接省煤器2的出水管，以省煤器2的出水为换热媒介，调温器1 的出水口接链条热水锅炉3的进水口5。
[0007]优选地，所述调温器1的前端设置有吹灰器4。
[0008]优选地，所述调温器1包括的传热管采用扩展受热面。
[0009]优选地，所述传热管为16Mn钢H型翅片管。
[0010]优选地，所述调温器1分3级设计，沿烟气流向分别为第一级11、第二级 12、第三级13，每一级带有独立的进水口、出水口、排气口以及排水口。
[0011]优选地，所述调温器1的每一级降温能力为50℃。
[0012]优选地，所述链条热水锅炉3布置第一层喷枪位置6和第二层喷枪位置7 两层喷枪，其中第二层喷枪位置7对应锅炉负荷≥70％时的运行状态。
[0013]优选地，所述链条热水锅炉3为80t/h链条锅炉，第二层喷枪位置7距炉底的高度为5733mm，第一层喷枪位置6和第二层喷枪位置7之间的间距为 3000mm。
[0014]与现有技术相比，本技术对高负荷及低负荷喷枪位置进行分别布置，并增加SCR脱硝反应器前调温器来调节反应器入口温度，使锅炉在50～115％负荷下，仍能保证SCR脱硝反应器入口温度在320-370℃反应区间内，使锅炉能够满负荷经济运行，并使SCR脱硝反应达到较好效果。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]图2是图1中区域A放大示意图。
[0017]图3是本技术调温器结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例详细说明本技术的实施方式。
[0019]如图1、图2和图3所示，本技术为一种链条热水锅炉SCR调温装置，采用SNCR+SCR联合脱硝时，本技术主要进行了如下两方面的改进，该两方面可以择一进行，也可配合使用。
[0020]改进一)，在SCR进口烟道处加装调温器1，调温器1的热媒入口接省煤器2的出水管，调温器1的出水口接链条热水锅炉3的进水口5。即，调温器1 以省煤器2的部分出水为换热媒介，调控烟气温度，使省煤器2中的催化剂8 处于较佳反应条件，同时调温器1出水混入锅炉进水。
[0021]改进二)，链条热水锅炉3布置第一层喷枪位置6和第二层喷枪位置7两层喷枪，其中第二层喷枪位置7对应锅炉负荷≥70％时的运行状态。
[0022]对于改进一)的方案，调温器1安装在SCR的进口烟道上，且调温器1需满足重量轻、体积小、可调节烟气温度、且易于清灰等要求。
[0023]其中，为了有利于清灰防止堵塞，调温器1需要优先布置在烟气下降段，当现场下降段空间不够时，需选择水平布置，并在其前端配套吹灰器4，例如声波吹灰器。
[0024]由于设备可安装空间小，为使受热面结构紧凑以减小体积，并减少材料耗量，调温器1的传热管应尽量采用扩展受热面强化传热。本技术选用16Mn 钢H型翅片管作为强化传热元件，H型翅片管具有抑制贴壁磨损的功能，可以实现在较高流速下的防沾污和抗磨损流动。
[0025]为了使锅炉在50-115％负荷下，仍能保证SCR脱硝反应器入口温度在 320-370℃反应区间内，调温器1分3级设计，如图3所示，沿烟气流向分别为第一级11、第二级12、第三级13，每一级带有独立的进水口、出水口、排气口以及排水口，即，第一级11带有进水口一111、出水口一112、排气口一113 以及排水口一114，第二级12带有进水口二121、出水口二122、排气口二123 以及排水口二124，第三级13带有进水口三131、出水口三132、排气口三133 以及排水口三134。沿烟气流向分别为第一级11、第二级12、第三级13，每级可将烟气温度下调约50℃。锅炉负荷在50％～70％时，投入第一级11；锅炉负荷在70％～90％时，投入第一级11、第二级12；锅炉负荷在90％～115％时，三级全部投运；在运行过程中，未投运的调温器1级组排尽水，放空汽，处于干烧状态。锅炉升负荷前需要压火，待调温器1的入口烟温降到＜100℃时，投运调温器1级组后，再升负荷至预定值。
[0026]对于改进二)的方案，现有技术中，当前喷枪位置适应锅炉负荷＜70％的运行状态，锅炉负荷≥70％时，喷枪最佳布置位置点的确定是个难点。本技术从现有喷枪位置每上升0.5m，用红外测温仪测一次温度，在锅炉负荷70％和 115％时，分别测温度区间在800℃-900℃的交叉高度区间为喷枪最佳布置位置，即第二层喷枪位置7。对于本实施例中的锅炉，第二层喷枪位置7距炉底的高度为5733mm，第一层喷枪位置6和第二层喷枪位置7之间的间距为3000mm。
[0027]根据上述结构，本技术投运后的技术指标为：
[0028]a)锅炉在50-115％负荷下，仍能保证SCR脱硝反应器入口温度在320-370℃反应区间内，调温器1分3级设计，沿烟气流向分别为第一级11、第二级12、第三级13，每级可将烟气温度下调约50℃。
[0029]b)第一层喷枪适应锅炉负荷＜70％的运行状态，第二层喷枪适应锅炉负荷≥ 70％的运行状态，适应锅炉负荷，对应喷枪和调温器投运时，使锅炉在50-115％负荷下，SCR出口NOX排放值能稳定达到100mg/m3以内，且对应负荷下一定浓度的氨水(5％-20％)喷射总流量稳定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链条热水锅炉SCR调温装置，其特征在于，在SCR进口烟道处加装调温器(1)，调温器(1)的热媒入口接省煤器(2)的出水管，以省煤器(2)的出水为换热媒介，调温器(1)的出水口接链条热水锅炉(3)的进水口(5)。2.根据权利要求1所述链条热水锅炉SCR调温装置，其特征在于，所述调温器(1)的前端设置有吹灰器(4)。3.根据权利要求1所述链条热水锅炉SCR调温装置，其特征在于，所述调温器(1)包括的传热管采用扩展受热面。4.根据权利要求3所述链条热水锅炉SCR调温装置，其特征在于，所述传热管为16Mn钢H型翅片管。5.根据权利要求1所述链条热水锅炉SCR调温装置，其特征在于，所述调温器(1)分3级设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹军民，兰鹏晖，
申请(专利权)人：西安交大思源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：