本发明专利技术公开了一种化工用多级式烟气空气换热器，包括排废锅炉，所述排废锅炉的左侧固定安装有排废管，所述排废管的端部固定安装有除渣装置，所述除渣装置的右侧固定安装有连接管，所述连接管的管体上固定连接有一级换热器，所述一级换热器的内部固定安装有换热排管，所述换热排管与连接管相接，所述一级换热器的顶部固定连接有预热器，所述预热器的顶部固定安装有空气进入管。本方案通过除渣装置利用固气分离器和除渣滤板将废渣过滤下来，通过离心旋分将固态的废渣与气态的废气更好的进行分离，通过螺旋叶片结构的除渣滤板除渣效果好，不易堵塞，从而将使烟气内的残渣不会对换热器部位造成堵塞，从而减小了换热器的损坏率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种化工用多级式烟气空气换热器
[0001]本专利技术涉及化工领域，更具体地说，涉及一种化工用多级式烟气空气换热器。
技术介绍
[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。
[0003]目前换热器工作时需要对进入的冷空气进行预热从而减少烟气对换热器的腐蚀，但是额外进行需要耗费的功率过大，对烟气的利用经济效率大大降低，并且由于换热器需要换热效率高，其内部管线较为狭窄，烟气内的残渣易在此处堵塞，长此以往影响其使用。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种化工用多级式烟气空气换热器，本方案通过除渣装置利用固气分离器和除渣滤板将废渣过滤下来，通过离心旋分将固态的废渣与气态的废气更好的进行分离，通过螺旋叶片结构的除渣滤板除渣效果好，不易堵塞，从而将使烟气内的残渣不会对换热器部位造成堵塞，从而减小了换热器的损坏率。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种化工用多级式烟气空气换热器，包括排废锅炉，所述排废锅炉的左侧固定安装有排废管，所述排废管的端部固定安装有除渣装置，所述除渣装置的右侧固定安装有连接管，所述连接管的管体上固定连接有一级换热器，所述一级换热器的内部固定安装有换热排管，所述换热排管的两侧固定安装有连接机构，所述一级换热器的顶部固定连接有预热器，所述预热器的顶部固定安装有空气进入管，所述一级换热器的底部固定安装有热气排出管，所述热气排出管的端部固定安装在排废锅炉的右侧，所述连接管的右侧固定连接有脱硫装置，所述脱硫装置的顶部左侧固定安装有预热管，所述预热管的管体上固定安装有阀控装置，所述脱硫装置的顶部固定安装有排气烟囱；
[0009]所述除渣装置包括除渣塔，所述排废管固定安装在除渣塔的左侧下端，所述连接管固定在除渣塔的右侧上端，所述除渣塔的内部固定安装有固气分离器，所述固气分离器的底部固定安装有除渣滤板。烟气夹杂着固体废料从排废锅炉处排出，经过排废管通入除渣装置中，除渣装置利用固气分离器和除渣滤板将废渣过滤下来，在烟气经过连接管排入一级换热器的换热排管中，空气进入管通过预热器输入预热好的空气，并通过一级换热器的换热将热气经过热气排出管中再次回流利用，再通过脱硫装置脱硫时，仍有大量余热，通过脱硫装置再次将余热进行传递，通过预热管接入预热器中，从而减少预热管加热的功率，
并且再次经过换热的废气温度再次被降低从排气烟囱中排出，减少了热量的排出，有助于排放达标。
[0010]进一步的，所述除渣塔的底部固定连接有连接斗，所述连接斗的底部螺纹连接有集灰盒，所述连接斗的底部固定连接有螺纹管，所述集灰盒的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹管与螺纹槽螺纹连接。连接斗有利于废渣下落，集灰盒将废渣收集起来，便于统一清理，集灰盒采用螺纹安装的方式安装在连接斗下，便于对集灰盒进行拆装，便于集灰盒进行清理。
[0011]进一步的，所述连接机构的侧面与连接管相接，所述连接机构包括检修接管，所述检修接管的内部开设有卡槽，所述卡槽内固定安装有滤网，所述滤网的外侧固定安装有卡框，所述卡框卡接在卡槽内。利用连接机构将连接管和一级换热器连接起来，在换热排管发生堵塞需要维修时，可通过拆卸检修接管进行拆装检修，便于拆装，并且滤网可以在除渣装置除渣之后再次进行过滤，减小一级换热器被堵塞的几率，滤网通过卡框卡接在卡槽内，便于拆卸清理。
[0012]进一步的，所述脱硫装置包括脱硫塔，所述脱硫塔的内部底端固定安装有脱硫池，所述脱硫塔的内部顶端固定安装有二级换热器，所述二级换热器的一侧固定连接在预热管的端部。经过脱硫塔内的脱硫池进行反应处理后，经过二级换热器将预余热进行再次利用，有利于废气利用和环保排放。
[0013]进一步的，所述固气分离器为离心式分离器，所述除渣滤板采用螺旋叶片结构，所述除渣滤板表面涂刷有防腐蚀漆，所述固气分离器为离心式分离器，所述除渣滤板采用螺旋叶片结构，所述除渣滤板表面涂刷有防腐蚀漆。通过离心旋分将固态的废渣与气态的废气更好的进行分离，通过螺旋叶片结构的除渣滤板除渣效果好，不易堵塞，防腐蚀漆可以防止除渣滤板被酸性气体腐蚀。
[0014]进一步的，所述阀控装置包括阀管，所述阀管的内部固定安装有止回阀，所述止回阀的顶部螺纹安装有限位螺杆。阀控装置利用止回阀使预热管在传输热量时不会回流，并且通转动限位螺杆，使限位螺杆对止回阀的阀板进行压迫，从而对控制阀管的开合。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0017](1)本方案通过除渣装置利用固气分离器和除渣滤板将废渣过滤下来，通过离心旋分将固态的废渣与气态的废气更好的进行分离，通过螺旋叶片结构的除渣滤板除渣效果好，不易堵塞，从而将使烟气内的残渣不会对换热器部位造成堵塞，从而减小了换热器的损坏率。
[0018](2)通过一级换热器的换热将热气经过热气排出管中再次回流利用，通过脱硫装置中的二级换热器再次将余热进行传递，通过预热管接入预热器中，从而减少预热管加热的功率，并且再次经过换热的废气温度再次被降低从排气烟囱中排出，减少了热量的排出，有助于排放达标。
[0019](3)通过设置连接斗有利于废渣下落，集灰盒将废渣收集起来，便于统一清理，集灰盒采用螺纹安装的方式安装在连接斗下，便于对集灰盒进行拆装，便于集灰盒进行清理。
[0020](4)利用连接机构将连接管和一级换热器连接起来，在换热排管发生堵塞需要维修时，可通过拆卸检修接管进行拆装检修，便于拆装，并且滤网可以在除渣装置除渣之后再次进行过滤，减小一级换热器被堵塞的几率，滤网通过卡框卡接在卡槽内，便于拆卸清理。
[0021](5)经过脱硫塔内的脱硫池进行反应处理后，经过二级换热器将预余热进行再次利用，有利于废气利用和环保排放。
[0022](6)利用阀控装置的止回阀使预热管在传输热量时不会回流，并且通转动限位螺杆，使限位螺杆对止回阀的阀板进行压迫，从而对控制阀管的开合。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的除渣装置部位结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的脱硫装置部位结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的连接机构部位结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的阀控装置部位结构示意图。
[0028]图中标号说明：
[0029]1、排废锅炉；2、排废管；3、除渣装置；301、除渣塔；302、固气分离器；303、除渣滤板；304、连接斗；305、集灰盒；306、螺纹管；307、螺纹槽；4、连接管；5、一级换热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工用多级式烟气空气换热器，包括排废锅炉(1)，其特征在于：所述排废锅炉(1)的左侧固定安装有排废管(2)，所述排废管(2)的端部固定安装有除渣装置(3)，所述除渣装置(3)的右侧固定安装有连接管(4)，所述连接管(4)的管体上固定连接有一级换热器(5)，所述一级换热器(5)的内部固定安装有换热排管(6)，所述换热排管(6)的两侧固定安装有连接机构(13)，所述一级换热器(5)的顶部固定连接有预热器(7)，所述预热器(7)的顶部固定安装有空气进入管(8)，所述一级换热器(5)的底部固定安装有热气排出管(9)，所述热气排出管(9)的端部固定安装在排废锅炉(1)的右侧，所述连接管(4)的右侧固定连接有脱硫装置(10)，所述脱硫装置(10)的顶部左侧固定安装有预热管(11)，所述预热管(11)的管体上固定安装有阀控装置(14)，所述脱硫装置(10)的顶部固定安装有排气烟囱(12)；所述除渣装置(3)包括除渣塔(301)，所述排废管(2)固定安装在除渣塔(301)的左侧下端，所述连接管(4)固定在除渣塔(301)的右侧上端，所述除渣塔(301)的内部固定安装有固气分离器(302)，所述固气分离器(302)的底部固定安装有除渣滤板(303)。2.根据权利要求1所述的一种化工用多级式烟气空气换热器，其特征在于：所述除渣塔(301)的底部固定连接有连接斗(304)，所述连接斗(304)的底部螺纹连接有集灰盒(305)，所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙巧玲，
申请(专利权)人：滁州先奇工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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