本申请涉及一种大米生产线包装传送带换向装置，用于将第一传送带上的货物换向并输送至第二传送带上，包括有位于第一传送带远离第二传送带一侧的推送装置和用于感应输送第一传送带上的货物位置的第一传感器，推送装置的推送方向与第二传送带的输送方向一致；当第一传感器感应到第一传送带上的货物输送到推送装置的位置时，推送装置将第一传送带上的货物沿推送方向推送至第二传送带。如此设置，本大米生产线包装传送带换向装置可以灵活地布置于第一传送带的任意位置，有利于根据实际需求合理利用空间，并减小占地面积；而且，推送装置可以推送不同大小的货物，不受货物尺寸的限制，适用性强。适用性强。适用性强。
【技术实现步骤摘要】
大米生产线包装传送带换向装置
[0001]本申请涉及传送带换向
，更具体地说，涉及一种大米生产线包装传送带换向装置。
技术介绍
[0002]在实际生产中，一条传送带需要与其他传送带成一定角度交汇，传送带作为一种直通型传送设备，无法向其他方向输送货物。现有换向器一般是在两段传送带之间加装转向电机，当被传送物品到达传送带尽头后，在转向电机的驱动下，通过滑轨进入另一条传送带，这样就完成了一次转向动作。
[0003]这样做可以达到换向的目的，但是存在以下缺陷：
[0004](1)换向器必须安装在传送带的端部，位置不灵活，这对空间的充分利用很不利；
[0005](2)传送带必须具有相同的宽度，如果宽度不同，则换向器无法安装，也不能适应不同大小货物的运输；
[0006](3)传送带必须水平，不能有高度差，高度差的存在会使换向器失效。
[0007]其中，大米包装线需要对不同规格包装进行罐装，大小不同的包装需要在同一条传送带中进行运输，传统的换向方式不能兼容不同大小的包装，需要设置两个型号不同的换向器和传送带，或者人工进行分选，这对提高工作效率和减轻劳动强度十分不利。在传统的方案中，滑轨需要根据货物的大小进行定制，过大会使货物无法及时触碰转向电机而造成货物堵塞，过小则无法支撑大型货物的运输，如果输送来的货物大小不同，传统的转向方式无法适应，必须设置不同型号的设备或进行人工分选，控制复杂，劳动强度大。
[0008]因此，如何解决现有的换向器需安装在特定传送带的端部，空间利用率低，且无法适应不同大小的货物的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。
技术实现思路
[0009]为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种大米生产线包装传送带换向装置，其能够现有的换向器需安装在特定传送带的端部，空间利用率低，且无法适应不同大小的货物的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0010]本申请提供了一种大米生产线包装传送带换向装置，用于将第一传送带上的货物换向并输送至第二传送带上，包括有位于所述第一传送带远离所述第二传送带一侧的推送装置和用于感应所述第一传送带上的货物位置的第一传感器，所述推送装置的推送方向与所述第二传送带的输送方向一致；当所述第一传感器感应到所述第一传送带上的货物输送到所述推送装置的位置时，所述推送装置将所述第一传送带上的货物沿推送方向推送至所述第二传送带。
[0011]优选地，所述推送装置包括有第一推送器、第二推送器和用于感应货物大小的第二传感器，所述第一推送器和所述第二推送器的推送方向均与所述第二传送带的输送方向
一致；当所述第二传感器的感应值大于预设值时，所述第一推送器将所述第一传送带上的货物沿推送方向推送至所述第二传送带，当所述第二传感器的感应值小于所述预设值时，所述第二推送器将所述第一传送带上的货物沿推送方向推送至所述第二传送带。
[0012]优选地，所述第一推送器和所述第二推送器均包括有用于推送货物的推板、用于带动所述推板沿推送方向位移的气压组件和用于带动所述推板复位的弹性件。
[0013]优选地，所述推送装置还包括有用于生成并积蓄气压的气动机构，两个所述气压组件分别与所述气动机构连通。
[0014]优选地，所述气动机构包括有空气压缩机和用于积蓄气压的总风缸，所述空气压缩机通过总风管与所述总风缸连通，且两个所述气压组件分别与所述总风缸连通。
[0015]优选地，所述气压组件包括有动力缸、位于所述动力缸内并与所述动力缸内壁滑动配合的推送活塞和连接在所述推送活塞和所述推板之间的活塞杆，所述动力缸远离所述活塞杆的一端与所述气动机构连通。
[0016]优选地，所述弹性件包括套设在所述活塞杆外的复位弹簧，且所述复位弹簧抵紧在所述推送活塞和所述动力缸之间。
[0017]优选地，所述第一推送器和所述第二推送器通过五通阀与所述气动机构连通，所述五通阀与所述气动机构之间设置有总风阀，所述五通阀与所述第一推送器之间设置有第一电磁阀，所述五通阀与所述第二推送器之间设置有第二电磁阀，所述五通阀的另外两个通口分别设置有第三电磁阀和第四电磁阀，所述总风阀、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述第四电磁阀、所述第一传感器和所述第二传感器均可通信地连接至控制器。
[0018]优选地，所述第一传感器和所述第二传感器为一体结构、且设置为光电探测器。
[0019]优选地，所述第一推送器的推板位于所述第二推送器的推板上方、且之间设置有用于容纳所述光电探测器的间隙，所述第二推送器的推板的下端面与所述第一传送带的上端面平齐。
[0020]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0021]推送装置设置在第一传送带远离第二传送带的一侧，即推送装置和第二传送带分别位于第一传送带的两侧部，而且推送装置的推送方向与第二传送带的输送方向一致，以便于通过推送装置将第一传送带上的货物推送到第二传送带上；第一传感器用于感应第一传送带上货物的位置；在运行过程中，第一传送带上的货物被输送到推送装置的位置时，第一传感器感应到货物的信号，且推送装置将第一传送带上的货物沿推送方向推送至第二传送带，进而实现货物的换向输送。如此设置，本大米生产线包装传送带换向装置可以灵活地布置于第一传送带的任意位置，有利于根据实际需求合理利用空间，并减小占地面积；而且，推送装置可以推送不同大小的货物，不受货物尺寸的限制，适用性强。
[0022]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是根据一些示例性实施例示出的推送装置原理图；
[0026]图2是根据一些示例性实施例示出的大米生产线包装传送带换向装置的安装位置关系图。
[0027]图中：1、空气压缩机；2、总风缸；3、总风阀；4、第一电磁阀；5、第二电磁阀；6、第三电磁阀；7、第四电磁阀；8、动力缸；9、推送活塞；10、复位弹簧；11、推板；12、气动机构；13、光电探测器；14、第一推送器；15、第二推送器；16、第一传送带；17、第二传送带。
具体实施方式
[0028]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大米生产线包装传送带换向装置，用于将第一传送带(16)上的货物换向并输送至第二传送带(17)上，其特征在于，包括有位于所述第一传送带(16)远离所述第二传送带(17)一侧的推送装置和用于感应所述第一传送带(16)上的货物位置的第一传感器，所述推送装置的推送方向与所述第二传送带(17)的输送方向一致；当所述第一传感器感应到所述第一传送带(16)上的货物输送到所述推送装置的位置时，所述推送装置将所述第一传送带(16)上的货物沿推送方向推送至所述第二传送带(17)；所述推送装置包括有第一推送器(14)、第二推送器(15)和用于感应货物大小的第二传感器，所述第一推送器(14)和所述第二推送器(15)的推送方向均与所述第二传送带(17)的输送方向一致；当所述第二传感器的感应值大于预设值时，所述第一推送器(14)将所述第一传送带(16)上的货物沿推送方向推送至所述第二传送带(17)，当所述第二传感器的感应值小于所述预设值时，所述第二推送器(15)将所述第一传送带(16)上的货物沿推送方向推送至所述第二传送带(17)。2.如权利要求1所述的大米生产线包装传送带换向装置，其特征在于，所述第一推送器(14)和所述第二推送器(15)均包括有用于推送货物的推板(11)、用于带动所述推板(11)沿推送方向位移的气压组件和用于带动所述推板(11)复位的弹性件。3.如权利要求2所述的大米生产线包装传送带换向装置，其特征在于，所述推送装置还包括有用于生成并积蓄气压的气动机构(12)，两个所述气压组件分别与所述气动机构(12)连通。4.如权利要求3所述的大米生产线包装传送带换向装置，其特征在于，所述气动机构(12)包括有空气压缩机(1)和用于积蓄气压的总风缸(2)，所述空气压缩机(1)通过总风管与所述总风缸(2)连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：李先明，宋善武，谢文军，刘长忠，马旭，张顺斌，赵闯，付亭亭，邓峰，
申请(专利权)人：北京古船米业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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