枝条粉碎机自动进料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种枝条粉碎机自动进料结构，包括箱体，箱体的底部具有倾斜的进料板，进料板上端的箱体上设有进料口，进料板下端的箱体内设有进料滚筒，进料滚筒通过调节结构可转动地安装在箱体内，进料滚筒与进料板之间形成与进料口连通的进料间隙，进料滚筒连接有动力机构，采用本实用新型专利技术不仅可实现自动进料，且进料滚筒可自动适应进料量的大小变化，提升了整个结构的适用性，极大地降低了作业人员的劳动强度。员的劳动强度。员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
枝条粉碎机自动进料结构


[0001]本技术涉及农用机械
，具体涉及一种枝条粉碎机自动进料结构。

技术介绍

[0002]农作物秸秆是世界上数量最多的一种农业生产副产品，也是一种可以综合利用的重要生物资源。随着农业生产和农村能源事业的发展，秸秆出现大量的剩余，剩余秸秆的处理问题日渐凸显。尤其是近年来随着园艺设施的日益发展，每年都会产生大量的以果类和瓜类为主体的园艺秸秆与枝条废弃，这类废弃物大多是藤茎类高秆秸秆，特别难于粉碎处理。因无空地堆放而胡乱丢弃于棚头、路边、河沟等处，受根结线虫、真菌、细菌和病毒等侵染的秸秆残体二次传播，致使病虫害发生更加严重，对于这些秸秆如采用焚烧处理，不仅浪费了宝贵的资源，还会造成环境污染，因此此类秸秆或枝条的再利用已成为一个重要的研究课题。粉碎往往是此类秸秆再利用的第一步，但是现有技术中的粉碎设备一般都需要人工进行喂料，增加了作业人员的劳动强度，且喂料过程中还要严防枝条飞出而伤害到作业人员，可见现有的粉碎装置已不能满足人们的需求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种可有效减轻作业人员劳动强度的枝条粉碎机自动进料结构。
[0004]其技术方案如下：一种枝条粉碎机自动进料结构，其关键在于：包括箱体，该箱体的底部具有倾斜的进料板，所述进料板上端的箱体上设有进料口，所述进料板下端的箱体内设有进料滚筒，所述进料滚筒通过调节结构可转动地安装在所述箱体内，所述进料滚筒与所述进料板之间形成进料间隙，所述进料滚筒连接有动力机构。采用上述技术方案，待粉碎的枝条从进料口进入箱体内后，在倾斜的进料板的作用下会自动滑向进料滚筒，通过动力机构带动进料滚筒朝背离进料口的方向转动，即可将待粉碎的枝条不断的卷进进料滚筒下方的进料间隙，为下一步粉碎做好准备，由此即实现了自动进料，极大地降低了作业人员的劳动强度。
[0005]作为优选：
[0006]上述调节结构包括调节杆、连动板和支撑件；
[0007]其中所述支撑件跨设在所述箱体内，且其两端伸出所述箱体；
[0008]所述调节杆与所述进料滚筒的筒轴平行，所述调节杆两端的箱体上对应设有圆弧形的第一调节孔，所述调节杆的两端经对应的所述第一调节孔伸出所述箱体；
[0009]所述进料滚筒筒轴两端的箱体上对应设有圆弧形的第二调节孔，所述进料滚筒的筒轴两端经对应的所述第二调节孔伸出所述箱体；
[0010]所述支撑件的两个伸出端上分别可转动地安装有一个所述连动板，同侧的所述第一调节孔的圆心、第二调节孔的圆心与以及所述连动板的转动中心重合，同侧的所述进料滚筒筒轴的伸出端、调节杆的伸出端以及所述连动板固定连接。
[0011]采用上述技术方案，进料滚筒通过调节结构可浮动地安装在箱体内，当进入的待粉碎枝条量较多时，进料滚筒可朝箱体上部浮动，从而适应大的进料量，反之当进料量较小时，进料滚筒则朝箱体下部浮动，即可适应进料量的减小。
[0012]上述动力机构包括第一传动链轮、从动链轮以及第一驱动链条；
[0013]所述支撑件为传动轴，该传动轴可转动地跨装在所述箱体内，所述传动轴与所述进料滚筒的筒轴平行，所述传动轴的其中一个伸出端上安装有所述第一传动链轮，所述传动轴的另一个伸出端连接有驱动组件，所述进料滚筒筒轴的其中一个伸出端上安装有所述从动链轮，该从动链轮和所述第一传动链轮上共同套装有所述第一驱动链条。
[0014]采用上述技术方案，通过驱动组件带动传动轴转动，进而通过驱动链条带动从动链轮和进料滚筒。
[0015]上述进料滚筒周围绕其圆周方向设有N个长条状的辅助进料条，N为自然数，所述辅助进料条沿所述进料滚筒的长度方向固定安装在其表面，所述辅助进料条的顶部具有疏齿状的齿部。采用此结构，进料时，辅助进料条的齿部可牢牢地将待粉碎的枝条抓住，有利于顺畅进料。
[0016]上述进料板上方的箱体内还设有倾斜的导料板，该导料板位于所述进料口和所述进料滚筒之间，所述导料板的上端与所述进料口上方的所述箱体固定连接，所述导料板和所述进料板之间形成导料间隙，该导料间隙将所述进料口和进料间隙连通。采用此结构，通过导料板的倾斜导料，有利于提升进料的顺畅性。
[0017]上述驱动组件包括主动链轮、第二传动链轮以及第二驱动链条；
[0018]所述主动链轮通过主动轮轴可转动地安装在所述箱体的外侧，所述第二传动链轮安装在所述传动轴对应的伸出端上，所述主动链轮和第二传动链轮上共同套装有所述第二驱动链条。
[0019]采用此结构，驱动组件采用链条传动，稳定可靠。
[0020]上述箱体上还安装有倾斜的进料斗，该进料斗的出料口与所述进料口连通。采用此结构，待粉碎的枝条方便通过进料斗进入箱体内。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果：待粉碎的枝条从进料口进入箱体内后，在重力的作用下会自动滑向进料滚筒，通过动力机构带动进料滚筒朝背离进料口的方向转动，即可将待粉碎的枝条不断的卷进进料滚筒下方的进料间隙，为下一步粉碎做好准备，又由于进料滚筒通过调节结构可浮动地安装在箱体内，其可自动适应进料量的大小变化，提升了整个结构的适用性，极大地降低了作业人员的劳动强度。
附图说明
[0022]图1为本技术第一视角的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术第一视角的内部结构示意图；
[0024]图3为本技术第二视角的立体结构示意图；
[0025]图4为本技术第二视角的内部结构示意图；
[0026]图5为本技术第三视角的内部结构示意图。
具体实施方式
[0027]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0028]如图1-5所示，一种枝条粉碎机自动进料结构，包括箱体1，该箱体1的底部具有倾斜的进料板2，所述进料板2上端的箱体1上设有进料口，所述进料板2下端的箱体1内设有进料滚筒3，所述进料滚筒3通过调节结构可转动地安装在所述箱体1内，所述进料滚筒3与所述进料板2之间形成进料间隙4，所述进料滚筒3连接有动力机构。
[0029]所述调节结构包括调节杆6、连动板7和支撑件，其中所述支撑件跨设在所述箱体1内，且其两端伸出所述箱体1，所述调节杆6与所述进料滚筒3的筒轴平行设置，所述调节杆6位于所述进料滚筒3和所述进料口之间的箱体1内，所述调节杆6两端的箱体1上对应设有圆弧形的第一调节孔8，所述调节杆6的两端经对应的所述第一调节孔8活动伸出所述箱体1，所述进料滚筒3筒轴两端的箱体1上对应设有圆弧形的第二调节孔9，所述第二调节孔9的圆心与其同侧的所述第一调节孔8的圆心重合，所述进料滚筒3的筒轴两端经对应的所述第二调节孔9活动伸出所述箱体1；
[0030]所述支撑件的两个伸出端上分别可转动地安装有一个所述连动板7，同侧的所述第一调节孔8的圆心、第二调节孔9的圆心以及所述连动板7的转动中心重合，同侧的所述进料滚筒3筒轴的伸出端、调节杆6的伸出端以及所述连动板7固定连接。
[0031]为提升稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种枝条粉碎机自动进料结构，其特征在于：包括箱体(1)，该箱体(1)的底部具有倾斜的进料板(2)，所述进料板(2)上端的箱体(1)上设有进料口，所述进料板(2)下端的箱体(1)内设有进料滚筒(3)，所述进料滚筒(3)通过调节结构可转动地安装在所述箱体(1)内，所述进料滚筒(3)与所述进料板(2)之间形成进料间隙(4)，所述进料滚筒(3)连接有动力机构。2.根据权利要求1所述的枝条粉碎机自动进料结构，其特征在于：所述调节结构包括调节杆(6)、连动板(7)和支撑件；其中所述支撑件跨设在所述箱体(1)内，且其两端伸出所述箱体(1)；所述调节杆(6)与所述进料滚筒(3)的筒轴平行，所述调节杆(6)两端的箱体(1)上对应设有圆弧形的第一调节孔(8)，所述调节杆(6)的两端经对应的所述第一调节孔(8)伸出所述箱体(1)；所述进料滚筒(3)筒轴两端的箱体(1)上对应设有圆弧形的第二调节孔(9)，所述进料滚筒(3)的筒轴两端经对应的所述第二调节孔(9)伸出所述箱体(1)；所述支撑件的两个伸出端上分别可转动地安装有一个所述连动板(7)，同侧的所述第一调节孔(8)的圆心、第二调节孔(9)的圆心以及所述连动板(7)的转动中心重合，同侧的所述进料滚筒(3)筒轴的伸出端、所述调节杆(6)的伸出端以及所述连动板(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的枝条粉碎机自动进料结构，其特征在于：所述动力机构包括第一传动链轮(10)、从动链轮(11)以及第一驱动链条(12)；所述支撑件为传动轴(13)，该传动轴(13)可转动地跨装在所述箱体(1)内，所述传动轴(13)与所述进料滚筒(3)的筒轴平行，所述传动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇刚，
申请(专利权)人：重庆汇田机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：