本实用新型专利技术公开了一种饲料级磷酸氢钙生产用球磨机给料装置，所述第一料斗通过第一弹簧固定架置在第一机架上，第一料斗为前低后高的倾斜状，所述第一振动电机固定安装在第一料斗上，所述门形架固定安装在第一料斗上，在门形架上开设有导向槽，所述挡板活动卡置在门形架的导向槽内，挡板的下部位于第一料斗内，挡板的两侧部分别与第一料斗的两内侧壁接触，在门形架上设置有凸台，在凸台上开设有螺纹孔，所述调节螺杆旋置在凸台的螺纹孔内，调节螺杆的下端部与挡板活动连接，本实用新型专利技术优点是：起到了很好的筛分效果，有效提高了筛分效率，大大减轻了球磨机的工作负荷，显著提升了球磨机的粉碎碾磨效果。机的粉碎碾磨效果。机的粉碎碾磨效果。
【技术实现步骤摘要】
饲料级磷酸氢钙生产用球磨机给料装置
[0001]本技术涉及给料装置的
，更具体地说是涉及球磨机给料装置的
技术介绍
[0002]饲料级磷酸氢钙常被用作饲料加工中磷、钙的补充剂，由于其中的磷钙比与动物骨骼中的磷钙比最为接近，并且能够全部溶于动物胃酸中，因此饲料级磷酸氢钙是目前国内外公认的最好的饲料矿物添加剂之一。磷矿石是生产饲料级磷酸氢钙的主要原料，磷矿石一般为大小不一的块状，在生产时必须使用球磨机将其粉碎碾磨成粉状后才能进行加工使用。在对磷矿石进行粉碎时，若直接将其送入球磨机内进行粉碎，由于部分磷矿石的体积较大，在将其排入球磨机内后，会极大地加大球磨机的工作负荷，同时会对球磨机造成一定的损伤，并且会影响磷矿石的粉碎效果。因此，在将磷矿石送入球磨机之前，通常会通过筛分设备对其进行筛分，由于磷矿石的体积大小不一，其中部分磷矿石的体积及重量均较大，若将这些磷矿石全部一起排入筛分设备内进行筛分，不仅会影响筛分效果，而且会导致筛分设备的工作负荷较大，容易造成筛分设备损坏。因此在筛分前通常会先由人工将体积较大的磷矿石时挑出，而这样一来则严重降低了筛分效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可提高筛分效果和筛分效率，减轻球磨机的工作负荷，提升球磨机粉碎碾磨效果的饲料级磷酸氢钙生产用球磨机给料装置。
[0004]本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
[0005]饲料级磷酸氢钙生产用球磨机给料装置，它包括有第一送料机构、第二送料机构和第三送料机构，所述第一送料机构包括有第一机架、第一料斗、第一振动电机、门形架、调节螺杆、挡板、油缸、盖板和第一弹簧，所述第一料斗通过第一弹簧固定架置在第一机架上，第一料斗为前低后高的倾斜状，所述第一振动电机固定安装在第一料斗上，所述门形架固定安装在第一料斗上，在门形架上开设有导向槽，所述挡板活动卡置在门形架的导向槽内，挡板的下部位于第一料斗内，挡板的两侧部分别与第一料斗的两内侧壁接触，在门形架上设置有凸台，在凸台上开设有螺纹孔，所述调节螺杆旋置在凸台的螺纹孔内，调节螺杆的下端部与挡板活动连接，在挡板后方的第一料斗底壁上开设有通槽，所述盖板与第一料斗的底壁铰接，在第一料斗上设置有支架，所述油缸与支架铰接，油缸的活塞杆与盖板铰接，盖板盖置在第一料斗的通槽处，所述第二送料机构包括有第二机架、第二料斗、第二振动电机和第二弹簧，所述第二料斗通过第二弹簧固定架置在第二机架上，第二料斗为前低后高的倾斜状，所述第二振动电机固定安装在第二料斗上，在第二料斗的底壁上开设有筛孔，第二料斗的后端部与第一料斗的前端部相衔接，所述第三送料机构包括有第三机架、第三料斗、第三振动电机和第三弹簧，所述第三料斗通过第三弹簧固定架置在第三机架上，第三料斗
为前高后低的倾斜状，所述第三振动电机固定安装在第三料斗的底壁上，第三料斗位于第二料斗的筛孔下方。
[0006]它还包括有进料斗和第四机架，所述进料斗固定安装在第四机架上，进料斗位于挡板后方的第一料斗上方。
[0007]在所述第一料斗、第二料斗和第三料斗的底部分别设置有支座，所述第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的下端部分别固定安装在第一机架、第二机架和第三机架上，所述第一料斗、第二料斗和第三料斗分别通过支座固定架置在第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的上端部上。
[0008]在所述挡板上设置有连接块，在连接块上开设有通孔，在调节螺杆的下端部开设有环槽，调节螺杆通过环槽活动卡置在连接块的通孔内。
[0009]在所述第一料斗上设置有第一支板，所述第一振动电机固定安装在第一支板上，在所述第二料斗上设置有第二支板，所述第二振动电机固定安装在第二支板上。
[0010]在所述调节螺杆的上端部设置有手轮。
[0011]所述盖板通过第一枢轴与第一料斗的底壁铰接，所述油缸通过第二枢轴与支架铰接，油缸的活塞杆通过第三枢轴与盖板铰接。
[0012]本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过第一送料机构和第二送料机构对磷矿石进行两次筛分，第一次筛分通过挡板将体积较大的磷矿石截留在第一料斗内，第二次筛分将体积略大的磷矿石振筛排走，使大小符合要求的磷矿石穿过筛孔落入第三料斗内，并最终排入球磨机内进行球磨，从而起到了很好的筛分效果，有效提高了筛分效率，大大减轻了球磨机的工作负荷，显著提升了球磨机的粉碎碾磨效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0015]图3为图1中B处的局部放大示意图；
[0016]图4为图1中C处的局部放大示意图。
具体实施方式
[0017]由图1所示，饲料级磷酸氢钙生产用球磨机给料装置，它包括有第一送料机构、第二送料机构、第三送料机构、进料斗1和第四机架2，所述第一送料机构包括有第一机架3、第一料斗4、第一振动电机5、门形架6、调节螺杆7、挡板8、油缸9、盖板10和第一弹簧11，所述第一料斗4通过第一弹簧11固定架置在第一机架3上，第一料斗4为前低后高的倾斜状，所述第一振动电机5固定安装在第一料斗4上，并按如下方式进行固定安装：在第一料斗4上设置有第一支板12，所述第一振动电机5固定安装在第一支板12上。由图2所示，所述门形架6固定安装在第一料斗4上，在门形架6上开设有导向槽13，所述挡板8活动卡置在门形架6的导向槽13内，挡板8的下部位于第一料斗4内，挡板8的两侧部分别与第一料斗4的两内侧壁接触。在门形架6上设置有凸台14，在凸台14上开设有螺纹孔15，所述调节螺杆7旋置在凸台14的螺纹孔15内，调节螺杆7的下端部与挡板8活动连接，并按如下方式进行活动连接：在挡板8上设置有连接块16，在连接块16上开设有通孔17，在调节螺杆7的下端部开设有环槽18，调
节螺杆7通过环槽18活动卡置在连接块16的通孔17内，在调节螺杆7的上端部设置有手轮19。由图3所示，在挡板8后方的第一料斗4底壁上开设有通槽20，所述盖板10通过第一枢轴21与第一料斗4的底壁铰接，在第一料斗4上设置有支架22，所述油缸9通过第二枢轴23与支架22铰接，油缸9的活塞杆24通过第三枢轴25与盖板10铰接，盖板10盖置在第一料斗4的通槽20处，所述进料斗1固定安装在第四机架2上，进料斗1位于挡板8后方的第一料斗4上方。所述第二送料机构包括有第二机架26、第二料斗27、第二振动电机28和第二弹簧29，所述第二料斗27通过第二弹簧29固定架置在第二机架26上，第二料斗27为前低后高的倾斜状，所述第二振动电机28固定安装在第二料斗27上，并按如下方式进行固定安装：在第二料斗27上设置有第二支板30，所述第二振动电机28固定安装在第二支板30上，在第二料斗27的底壁上开设有筛孔31，第二料斗27的后端部与第一料斗4的前端部相衔接。所述第三送料机构包括有第三机架32、第三料斗33、第三振动电机34和第三弹簧35，所述第三料斗33通过第三弹簧35固定架置在第三机架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.饲料级磷酸氢钙生产用球磨机给料装置，其特征在于：它包括有第一送料机构、第二送料机构和第三送料机构，所述第一送料机构包括有第一机架、第一料斗、第一振动电机、门形架、调节螺杆、挡板、油缸、盖板和第一弹簧，所述第一料斗通过第一弹簧固定架置在第一机架上，第一料斗为前低后高的倾斜状，所述第一振动电机固定安装在第一料斗上，所述门形架固定安装在第一料斗上，在门形架上开设有导向槽，所述挡板活动卡置在门形架的导向槽内，挡板的下部位于第一料斗内，挡板的两侧部分别与第一料斗的两内侧壁接触，在门形架上设置有凸台，在凸台上开设有螺纹孔，所述调节螺杆旋置在凸台的螺纹孔内，调节螺杆的下端部与挡板活动连接，在挡板后方的第一料斗底壁上开设有通槽，所述盖板与第一料斗的底壁铰接，在第一料斗上设置有支架，所述油缸与支架铰接，油缸的活塞杆与盖板铰接，盖板盖置在第一料斗的通槽处，所述第二送料机构包括有第二机架、第二料斗、第二振动电机和第二弹簧，所述第二料斗通过第二弹簧固定架置在第二机架上，第二料斗为前低后高的倾斜状，所述第二振动电机固定安装在第二料斗上，在第二料斗的底壁上开设有筛孔，第二料斗的后端部与第一料斗的前端部相衔接，所述第三送料机构包括有第三机架、第三料斗、第三振动电机和第三弹簧，所述第三料斗通过第三弹簧固定架置在第三机架上，第三料斗为前高后低的倾斜状，所述第三振动电机固定安装在第三料斗的底壁上，第三料斗位于第二料斗的筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪珠，
申请(专利权)人：湖北楚襄化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。