一种余热发电冷却用节能水泵制造技术

本实用新型专利技术涉及循环水泵技术领域，具体涉及一种余热发电冷却用节能水泵，包括底座、泵体、泵轴、轴承座和电机，所述泵体和电机均固定在底座上端，所述轴承座固定在泵体与电机之间，所述泵体设有进水口和出水口，泵体内部设有叶轮，所述轴承座中部开设有轴承安装腔，所述泵轴一端伸入泵体与叶轮固定连接，另一端贯穿轴承安装腔并通过联轴器与电机的电机轴连接，所述泵轴与轴承安装腔之间通过轴承转动连接，所述轴承座上端开设有注油口，注油口通过开设在轴承座内部的注油通道与轴承安装腔连通，所述轴承座上端固定有自动注油装置。该节能水泵通过设置自动注油装置，定期自动对轴承内部进行注油润滑，减少轴承的摩擦损失。减少轴承的摩擦损失。减少轴承的摩擦损失。

【技术实现步骤摘要】
一种余热发电冷却用节能水泵


[0001]本技术涉及循环水泵
，具体涉及一种余热发电冷却用节能水泵。

技术介绍

[0002]水泥窑余热发电工艺中,为保证汽轮发电机冷凝器和油路系统等起到足够冷却作用,满足汽轮发电机和系统的正常运转，需要使用循环水泵对发电系统的冷凝器等设备提供冷却用水。来自冷却塔的冷却水由循环水泵送经系统换热，换热后的冷却水利用余压被送至冷却塔散热冷却，如此循环往复，冷却水损耗由供水系统补给。
[0003]中国专利CN 208966685 U和CN 210343734 U公开的循环节能水泵通过设置注油装置，可对泵轴和轴套转动处加注油脂进行润滑，降低泵轴与轴套之间的摩擦，从而减小能源的浪费，达到节能的目的，但是上述专利中的注油装置均通过人工定期手动注油，费时费力，还容易出现漏注的情况，导致上油时间间隔太长，轴承过度磨损，而且水泵在长时间工作过程中电机产生热量，温度过高影响电机的使用性能，甚至烧毁电机。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述存在的问题，设计了一种余热发电冷却用节能水泵，该节能水泵通过设置自动注油装置，定期自动对轴承内部进行注油润滑，减少轴承的摩擦损失，通过在电机外侧设置冷却盘管，在水泵工作过程中，水在冷却盘管内流动，带走电机工作时产生的热量，提高水泵的使用性能和寿命。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种余热发电冷却用节能水泵，包括底座、泵体、泵轴、轴承座和电机，所述泵体和电机均固定在底座上端，所述轴承座固定在泵体与电机之间，所述泵体设有进水口和出水口，泵体内部设有叶轮，所述轴承座中部开设有轴承安装腔，所述泵轴一端伸入泵体与叶轮固定连接，另一端贯穿轴承安装腔并通过联轴器与电机的电机轴连接，所述泵轴与轴承安装腔之间通过轴承转动连接，所述轴承座上端开设有注油口，注油口通过开设在轴承座内部的注油通道与轴承安装腔连通，所述轴承座上端固定有自动注油装置，所述自动注油装置包括储油筒、活塞、筒盖、步进电机、驱动器和PLC控制器，所述储油筒一侧下端开设有出油口，所述出油口与注油口之间通过注油管连接，所述注油管上安装有单向阀，所述筒盖螺接在储油筒上端的开口上，筒盖下端竖直固定有滑杆，滑杆下端伸至储油筒底部，所述步进电机固定在筒盖上端，步进电机的电机轴上连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端穿过筒盖并延伸至储油筒底部，所述活塞滑动设置在储油筒内部，且活塞上开设有与滑杆滑动连接的滑孔和与螺纹杆螺接的螺纹孔，所述驱动器和PLC控制器固定在储油筒外侧，且PLC控制器、驱动器和步进电机依次电性连接，所述电机外侧螺旋缠绕有冷却盘管，所述泵体的进水口和出水口一侧分别开设有冷却水入口和冷却水出口，所述冷却盘管的一端通过进水管与冷却水出口连接，另一端通过回水管与冷却水入口连接。
[0007]进一步的，所述冷却盘管选用铜管或铝管，所述进水管和回水管均为塑料软管。
[0008]进一步的，所述滑杆和螺纹杆下端均固定有限位块。
[0009]进一步的，所述步进电机选用普菲德牌42BYGH34-401A型步进电机。
[0010]进一步的，所述驱动器选用DC542C型步进电机驱动器。
[0011]进一步的，所述PLC控制器选用西门子牌S7-200型PLC控制器。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该节能水泵通过设置自动注油装置，定期自动对轴承内部进行注油润滑，降低轴承摩擦损失，自动注油装置通过PLC控制器控制，减轻工人的劳动强度，避免出现漏注情况；通过在电机外侧设置冷却盘管，在水泵工作过程中，水在冷却盘管内流动，带走电机工作时产生的热量，提高水泵的使用性能和寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的自动注油装置结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1-底座，2-泵体，21-进水口，211-冷却水入口，22-出水口，221-冷却水出口，23-泵轴，3-轴承座，31-轴承安装腔，311-注油通道，32-轴承，4-电机，5-冷却盘管，51-进水管，52-回水管，6-自动注油装置，61-储油筒，611-出油口，62-筒盖，621-滑杆，63-活塞，64-步进电机，641-螺纹杆，65-驱动器，66-PLC控制器，67-限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参阅图1-2所示，一种余热发电冷却用节能水泵，包括底座1、泵体2、泵轴23、轴承座3和电机4，泵体2和电机4均固定在底座1上端，轴承座3固定在泵体2与电机4之间，泵体2设有进水口21和出水口22，泵体2内部设有叶轮，轴承座3中部开设有轴承安装腔31，泵轴23一端伸入泵体2与叶轮固定连接，另一端贯穿轴承安装腔31并通过联轴器与电机4的电机轴连接，泵轴23与轴承安装腔31之间通过轴承32转动连接，轴承座3上端开设有注油口，注油口通过开设在轴承座3内部的注油通道311与轴承安装腔31连通，轴承座3上端固定有自动注油装置6。
[0021]自动注油装置6包括储油筒61、活塞63、筒盖62、步进电机64、驱动器65和PLC控制器66，其中步进电机选用普菲德牌42BYGH34-401A型步进电机，驱动器选用DC542C型步进电机驱动器，PLC控制器选用西门子牌S7-200型PLC控制器。储油筒61一侧下端开设有出油口
611，出油口611与注油口之间通过注油管连接，注油管上安装有控制油脂从出油口611向注油口单向流动的单向阀，筒盖62螺接在储油筒61上端的开口上，筒盖62下端竖直固定有滑杆621，滑杆621下端伸至储油筒61底部，步进电机64固定在筒盖62上端，步进电机64的电机轴上连接有螺纹杆641，螺纹杆641下端穿过筒盖62并延伸至储油筒61底部，活塞63滑动设置在储油筒61内部，且活塞63上开设有与滑杆621滑动连接的滑孔和与螺纹杆641螺接的螺纹孔，为避免活塞63移动至滑杆621和螺纹杆641下端时脱出，滑杆621和螺纹杆641下端均固定有限位块67。驱动器65和PLC控制器66固定在储油筒61外侧，且PLC控制器66、驱动器65和步进电机64依次电性连接。
[0022]使用时，拧掉筒盖62，取出通过螺纹杆641拔出活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热发电冷却用节能水泵，包括底座、泵体、泵轴、轴承座和电机，其特征在于：所述泵体和电机均固定在底座上端，所述轴承座固定在泵体与电机之间，所述泵体设有进水口和出水口，泵体内部设有叶轮，所述轴承座中部开设有轴承安装腔，所述泵轴一端伸入泵体与叶轮固定连接，另一端贯穿轴承安装腔并通过联轴器与电机的电机轴连接，所述泵轴与轴承安装腔之间通过轴承转动连接，所述轴承座上端开设有注油口，注油口通过开设在轴承座内部的注油通道与轴承安装腔连通，所述轴承座上端固定有自动注油装置，所述自动注油装置包括储油筒、活塞、筒盖、步进电机、驱动器和PLC控制器，所述储油筒一侧下端开设有出油口，所述出油口与注油口之间通过注油管连接，所述注油管上安装有单向阀，所述筒盖螺接在储油筒上端的开口上，筒盖下端竖直固定有滑杆，滑杆下端伸至储油筒底部，所述步进电机固定在筒盖上端，步进电机的电机轴上连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端穿过筒盖并延伸至储油筒底部，所述活塞滑动设置在储油筒内部，且活塞上开设有与滑杆滑动连接的滑孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：董振坤，王登伟，陈宇，
申请(专利权)人：大连天瑞水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：