本实用新型专利技术公开了一种零件旋转角度检测装置，具体涉及零件加工领域，包括底座和电性连接套，所述底座的顶部从左至右依次固定安装有液压杆和底箱，所述液压杆的顶部固定套装有固定套，所述固定套的侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的侧面固定安装有控制箱，所述控制箱内腔的底部固定安装有电源和警示灯，所述电源的输出端与警示灯的输入端电性连接。本实用新型专利技术根据需要检测零件的位置，启动驱动电机进行调整，然后关闭驱动电机，通过液压杆带动控制箱使得检测杆组件底部的检测模具靠近连动杆，使得检测角度多样化，检测适配范围广，增加了该装置的实用性。了该装置的实用性。了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种零件旋转角度检测装置
[0001]本技术涉及零件加工
，更具体地说，本技术涉及一种零件旋转角度检测装置。
技术介绍
[0002]零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其制造过程一般不需要装配工序。随着社会的发展，机械设备取代人力劳动，各行各业都会应用大量的机械设备。零件是机械设备的重要组成部分，单个零件的性能、质量对机械设备的整体性能有重大的影响，因此通常会在生产零件的过程中对部分零件的耐磨性、抗冲击性等性能进行检测。
[0003]现有的零件加工之后需要进行检测确定尺寸以确保零配件加工精确，现有的检测装置主要是检测尺具，这样检测方式主要利用人工操控，检测效率低下，检测准确率也是完全和人工操控的准备率有之间关系，因此亟需提供一种高效率的零件旋转角度检测装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种零件旋转角度检测装置，通过检测过程若零配件尺寸正确，整个零配件完整卡接在检测模具的内部，若尺寸不对，整个零配件顶住检测模具上升，使得检测杆组件顶部的第二接触头与第一接触头电性连接，此时警示灯连通电路，然后警示灯发光警示，检测人员发现零配件尺寸不对，整个检测过程准确稳定高效，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件旋转角度检测装置，包括底座和电性连接套，所述底座的顶部从左至右依次固定安装有液压杆和底箱，所述液压杆的顶部固定套装有固定套，所述固定套的侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的侧面固定安装有控制箱，所述控制箱内腔的底部固定安装有电源和警示灯，所述电源的输出端与警示灯的输入端电性连接，所述警示灯的侧面固定安装有导线，所述导线的底面固定安装有第一接触头，所述控制箱的底部固定套装有位于第一接触头正下方的检测杆组件，所述底箱内腔的底部固定安装有驱动电机，所述底箱的顶部固定套装有位于检测杆组件正下方的稳定套，所述稳定套的内部活动套装有位于底箱内部的稳定杆，所述稳定杆的顶部固定安装有位于检测杆组件正下方的连动杆，所述稳定杆底部固定套装有底杆，所述底杆的外部固定套装有连动齿轮，所述驱动电机的输出轴固定套装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外部通过连动齿轮的外部传动连接。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述检测杆组件包括细杆，所述电性连接套的顶面固定安装有第二接触头，所述细杆的外部固定套装有电性连接套，所述细杆的底部固定套装有套杆，所述套杆的外部活动套装有定位套。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述细杆的外部活动套装有稳定弹簧，所述稳定弹簧的上下两端分别与电性连接套和套杆之间的侧面固定连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述检测杆组件的数量为三个，三个所述检测杆组件的底部延伸至控制箱的外部并固定安装有检测模具。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述稳定杆的数量为三个，三个所述稳定杆的外表面通过被动齿轮啮合连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述底杆的底部活动安装有紧固轴承，且经过轴承的底面与底箱内腔的底面固定连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述连动杆的数量为三个，三个所述连动杆分别位于检测杆组件底面检测模具的正下方。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述电性连接套通过导线与电源的输入端电性连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术检测过程若零配件尺寸正确，整个零配件完整卡接在检测模具的内部，若尺寸不对，整个零配件顶住检测模具上升，使得检测杆组件顶部的第二接触头与第一接触头电性连接，此时警示灯连通电路，然后警示灯发光警示，检测人员发现零配件尺寸不对，整个检测过程准确稳定高效；
[0015]2、本技术根据需要检测零件的位置，启动驱动电机进行调整，然后关闭驱动电机，通过液压杆带动控制箱使得检测杆组件底部的检测模具靠近连动杆，使得检测角度多样化，检测适配范围广，增加了该装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1的外部结构示意图。
[0018]图3为本技术的检测杆组件结构示意图。
[0019]图4为本技术的图1的A处结构示意图。
[0020]图5为本技术的电路图。
[0021]附图标记为：1、底座；2、液压杆；3、底箱；4、固定套；5、连接杆； 6、控制箱；7、电源；8、警示灯；9、导线；10、第一接触头；11、检测杆组件；12、驱动电机；13、驱动齿轮；14、连动齿轮；15、底杆；16、连动杆；17、稳定杆；18、稳定套；19、被动齿轮；20、第二接触头；21、电性连接套；22、细杆；23、套杆；24、定位套；25、稳定弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1-5所示的一种零件旋转角度检测装置，包括底座1和电性连接套21，所述底座1的顶部从左至右依次固定安装有液压杆2和底箱3，所述液压杆2的顶部固定套装有固定套4，所述固定套4的侧面固定安装有连接杆 5，所述连接杆5的侧面固定安装有控制箱6，所述控制箱6内腔的底部固定安装有电源7和警示灯8，所述电源7的输出端与警示灯8的输入端电性连接，所述警示灯8的侧面固定安装有导线9，所述导线9的底面固定安装有第一接
触头10，所述控制箱6的底部固定套装有位于第一接触头10正下方的检测杆组件11，所述底箱3内腔的底部固定安装有驱动电机12，所述底箱3的顶部固定套装有位于检测杆组件11正下方的稳定套18，所述稳定套18的内部活动套装有位于底箱3内部的稳定杆17，所述稳定杆17的顶部固定安装有位于检测杆组件11正下方的连动杆16，所述稳定杆17底部固定套装有底杆15，所述底杆15的外部固定套装有连动齿轮14，所述驱动电机12的输出轴固定套装有驱动齿轮13，所述驱动齿轮13的外部通过连动齿轮14的外部传动连接。
[0024]所述检测杆组件11包括细杆22，所述电性连接套21的顶面固定安装有第二接触头20，所述细杆22的外部固定套装有电性连接套21，所述细杆22 的底部固定套装有套杆23，所述套杆23的外部活动套装有定位套24，所述细杆22的外部活动套装有稳定弹簧25，所述稳定弹簧25的上下两端分别与电性连接套21和套杆23之间的侧面固定连接，所述检测杆组件11的数量为三个，三个所述检测杆组件11的底部延伸至控制箱6的外部并固定安装有检测模具，所述稳定杆17的数量为三个，三个所述稳定杆17的外表面通过被动齿轮19啮合连接，所述底杆15的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件旋转角度检测装置，包括底座(1)和电性连接套(21)，其特征在于：所述底座(1)的顶部从左至右依次固定安装有液压杆(2)和底箱(3)，所述液压杆(2)的顶部固定套装有固定套(4)，所述固定套(4)的侧面固定安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的侧面固定安装有控制箱(6)，所述控制箱(6)内腔的底部固定安装有电源(7)和警示灯(8)，所述电源(7)的输出端与警示灯(8)的输入端电性连接，所述警示灯(8)的侧面固定安装有导线(9)，所述导线(9)的底面固定安装有第一接触头(10)，所述控制箱(6)的底部固定套装有位于第一接触头(10)正下方的检测杆组件(11)，所述底箱(3)内腔的底部固定安装有驱动电机(12)，所述底箱(3)的顶部固定套装有位于检测杆组件(11)正下方的稳定套(18)，所述稳定套(18)的内部活动套装有位于底箱(3)内部的稳定杆(17)，所述稳定杆(17)的顶部固定安装有位于检测杆组件(11)正下方的连动杆(16)，所述稳定杆(17)底部固定套装有底杆(15)，所述底杆(15)的外部固定套装有连动齿轮(14)，所述驱动电机(12)的输出轴固定套装有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)的外部通过连动齿轮(14)的外部传动连接。2.根据权利要求1所述的一种零件旋转角度检测装置，其特征在于：所述检测杆组件(11)包括细杆(22)，电性连...
【专利技术属性】
技术研发人员：周耀东，
申请(专利权)人：无锡虎贲机件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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