一种高温材料超细热嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高温材料超细热嘴，解决模具模板冷却效率低、喷嘴无法压紧导致泄露的缺点，包括模具模板，所述模具模板的内部设置有分流板，所述模具模板的内部设置有热流道承板，所述模具模板的上端设置有主射嘴，所述主射嘴的下端固定安装有流道，所述流道的外侧滑动套接有热嘴本体。本实用新型专利技术通过设计模具模板底端内壁有水槽，当需要对模具模板进行降温时，通过水泵的作用，将水箱内的水由入水管注入水槽内，通过水在水槽内的流动，对模具模板起到一个导热的效果，水槽内流动的水还会从出水口重新回到水箱内，达到一个循环的效果，从而可以对模具模板进行冷却，使得其冷却效率更高。使得其冷却效率更高。使得其冷却效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种高温材料超细热嘴


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一高温材料超细热嘴。

技术介绍

[0002]注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品。
[0003]根据授权公告号CN207711260U，一种高温材料超细热嘴，设置于注塑模具上，包括主射嘴、分流板和热嘴本体；注塑模具包括上固定板、热流道承板和模具母模板；主射嘴位于上固定板上；分流板设置于热流道承板内；热嘴本体呈笔形，热嘴本体尾端固定于分流板上，热嘴本体的前端伸入模具母模板内；在分流板内设置有注塑流道；注塑流道连接主射嘴和热嘴本体；位于模具母模板内的部分热嘴本体外径不超过15mm；在模具母模板内设置有冷却水路。
[0004]该装置对于模具模板的冷却方法描述的不够清晰，模具模板的冷却效率较低，从而降低成品制造的效率，并且对于喷嘴的使用，没有一种方法对其进行压紧，可能导致喷嘴使用时内部液体的泄露，使得最终得到的成品出现瑕疵。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决模具模板冷却效率低、喷嘴无法压紧导致泄露的缺点，而提出的一种高温材料超细热嘴。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种农业喷洒装置，包括模具模板，所述模具模板的内部设置有分流板，所述模具模板的内部设置有热流道承板，所述模具模板的上端设置有主射嘴，所述主射嘴的下端固定安装有流道，所述流道的外侧滑动套接有热嘴本体，所述热嘴本体的外侧套接有喷嘴，喷嘴的右端通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与热嘴本体卡接，所述热嘴本体的上端固定安装有支撑座，所述支撑座的内部套接有弹簧，所述模具模板的内部设置有上固定板，所述模具模板的下端侧壁开设有水槽，所述水槽的下端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端固定安装有水箱，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的右端固定安装有出水管，出水管的上端接入水槽内。
[0008]优选的，所述热嘴本体的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有限位螺钉。
[0009]优选的，所述弹簧的数量为多个，多个所述弹簧都套接在支撑座的内部，所述弹簧的上端与热流道承板的下端接触。
[0010]优选的，所述热嘴本体为一种耐高温材料制成，所述热嘴本体的数量为多个，多个所述热嘴本体都套接在流道的外侧。
[0011]优选的，所述水槽的下端设置有出水口，所述出水口设置于模具模板的下端内壁。
[0012]优选的，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆均匀的设置在水箱的上端。
[0013]本技术的有益效果是：通过设计模具模板底端内壁有水槽，当需要对模具模板进行降温时，通过水泵的作用，将水箱内的水由入水管注入水槽内，通过水在水槽内的流动，对模具模板起到一个导热的效果，水槽内流动的水还会从出水口重新回到水箱内，达到一个循环的效果，从而可以对模具模板进行冷却，使得其冷却效率更高；
[0014]通过设计喷嘴和限位螺钉的螺纹连接，将限位螺钉卡接于滑槽内，可以对喷嘴和热嘴本体进行固定，并且限位螺钉可以在滑槽内滑动，限位螺钉可以带动喷嘴移动，当喷嘴与下端接触时，喷嘴上端弹簧会被压紧，会给喷嘴一个向下的力，从而使得喷嘴可以被压紧，使得喷嘴内的液体不会发生泄露。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高温材料超细热嘴的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种高温材料超细热嘴的主射嘴结构俯视图；
[0017]图3为本技术提出的一种高温材料超细热嘴的图1的A部结构放大图。图中：1、模具模板；2、分流板；3、热流道承板；4、流道；5、热嘴本体；6、喷嘴；7、上固定板；8、水槽；9、支撑杆；10、水箱；11、水泵；12、出水管；13、主射嘴；14、限位螺钉；15、滑槽；16、支撑座；17、弹簧；18、出水口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-3，一种高温材料超细热嘴，包括模具模板1，模具模板1的内部设置有分流板2，分流板2将主射嘴13传输来的塑料熔体经流道4分送到各注射点喷嘴6，模具模板1的内部设置有热流道承板3，模具模板1的上端设置有主射嘴13，主射嘴13用于塑料熔体的注入，主射嘴13的下端固定安装有流道4，流道4的外侧滑动套接有热嘴本体5，热嘴本体5为一种耐高温的材料制成，热嘴本体5的外侧套接有喷嘴6，喷嘴6用于将塑料熔体的喷出，喷嘴6的右端通过螺纹连接有限位螺钉14，限位螺钉14的尾端与热嘴本体5卡接，热嘴本体5的上端固定安装有支撑座16，支撑座16的内部套接有弹簧17，模具模板1的内部设置有上固定板7，模具模板1的下端侧壁开设有水槽8，水槽8用于水的流通，水槽8的下端固定安装有支撑杆9，支撑杆9的下端固定安装有水箱10，水箱10的内部固定安装有水泵11，水泵11型号为HQB-2000，为一种现有技术，水泵11的右端固定安装有出水管12，出水管12的上端接入水槽8内。
[0020]该方案通过设计模具模板1底端内壁有水槽8，当需要对模具模板1进行降温时，通过水泵11的作用，将水箱10内的水由入水管注入水槽8内，通过水在水槽8内的流动，对模具模板1起到一个导热的效果，水槽8内流动的水还会从出水口18重新回到水箱10内，达到一个循环的效果，从而可以对模具模板1进行冷却，使得其冷却效率更高；
[0021]通过设计喷嘴6和限位螺钉14的螺纹连接，将限位螺钉14卡接于滑槽15内，可以对
喷嘴6和热嘴本体5进行固定，并且限位螺钉14可以在滑槽15内滑动，限位螺钉14可以带动喷嘴6移动，当喷嘴6与下端接触时，喷嘴6上端弹簧17会被压紧，会给喷嘴6一个向下的力，从而使得喷嘴6可以被压紧，使得喷嘴6内的液体不会发生泄露。
[0022]本实施例中，热嘴本体5的侧壁开设有滑槽15，滑槽15的内部卡接有限位螺钉14。通过设计滑槽15和限位螺钉14，使得限位螺钉14可以在滑槽15内上下滑动。
[0023]本实施例中，弹簧17的数量为多个，多个弹簧17都套接在支撑座16的内部，弹簧17的上端与热流道承板3的下端接触。通过设计弹簧17，弹簧17可以提供伸缩力。
[0024]本实施例中，热嘴本体5为一种耐高温材料制成，热嘴本体5的数量为多个，多个热嘴本体5都套接在流道4的外侧。通过设计热嘴本体5，热嘴本体5可耐受高温，以保障注塑工作的顺利进行。
[0025]本实施例中，水槽8的下端设置有出水口18，出水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温材料超细热嘴，包括模具模板(1)，其特征在于：所述模具模板(1)的内部设置有分流板(2)，所述模具模板(1)的内部设置有热流道承板(3)，所述模具模板(1)的上端设置有主射嘴(13)，所述主射嘴(13)的下端固定安装有流道(4)，所述流道(4)的外侧滑动套接有热嘴本体(5)，所述热嘴本体(5)的外侧套接有喷嘴(6)，喷嘴(6)的右端通过螺纹连接有限位螺钉(14)，所述限位螺钉(14)的尾端与热嘴本体(5)卡接，所述热嘴本体(5)的上端固定安装有支撑座(16)，所述支撑座(16)的内部套接有弹簧(17)，所述模具模板(1)的内部设置有上固定板(7)，所述模具模板(1)的下端侧壁开设有水槽(8)，所述水槽(8)的下端固定安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的下端固定安装有水箱(10)，所述水箱(10)的内部固定安装有水泵(11)，所述水泵(11)的右端固定安装有出水管(12)，出水管(12)的上端接入水槽(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾海锋，邢永盛，黄先陶，
申请(专利权)人：昆山铭钜精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：