电杆离心机隔音室制造技术

电杆离心机隔音室，隔音室的立柱、横梁和纵梁构成骨架，两端的横梁之间设置若干个支撑架，隔音室四周及顶部封闭隔音板，隔音室顶部长度方向设置全长度的开口，开口上方设置可活动的顶板。本实用新型专利技术解决了混凝土电杆离心生产时噪音污染，并且开关顶板的设计不影响钢模的竖直起吊安装。的竖直起吊安装。的竖直起吊安装。

【技术实现步骤摘要】
电杆离心机隔音室


[0001]本专利技术涉及混凝土电杆制造
，具体为一种电杆离心机隔音室。

技术介绍

[0002]各类大型设备的生产车间内的噪声污染一直以来是影响车间环境的重要因素，电机、泵站、转动机构等都是车间内噪声污染源，过大的噪声长期影响操作工人的身体健康，导致听力下降，甚至心肺功能也受到不良影响。
[0003]在混凝土电杆生产车间内，存在电杆离心成型等大型旋转设备，混凝土在钢模内高速旋转，由于离心力附着在钢模内壁，形成空心圆柱体的混凝土电杆。在离心成型过程中，离心机托轮和钢模跑轮（哈呋圈）碰撞，产生巨大噪声，一直困扰车间操作工人和管理人员。通常为了减少噪音，车间除了做好对设备的保养护理，降低设备自身的震动和噪声以外，还采用在离心机四周砌混凝土挡墙等，尽量消除部分声音外传。虽然此举可以稍微阻隔噪音的散播，但隔音效果仍然不尽如人意。并且由于电杆离心成型设备需要频繁进行电杆吊装作业，挡墙上方无法安装顶板，无法做到全封闭隔音，导致噪音仍然可以从挡墙上方传出，导致隔音效果大打折扣。

技术实现思路

[0004]本专利技术电杆离心机隔音室，解决了混凝土电杆离心生产时噪音污染，并且开关顶板的设计不影响钢模的竖直起吊安装。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]电杆离心机隔音室，隔音室的立柱、横梁和纵梁构成骨架，两端的横梁之间设置若干个7字形的直角支撑架，隔音室四周及顶部封闭隔音板，隔音室顶部长度方向设置全长度的开口，开口上方设置可活动的顶板。与传统的混凝土挡墙相比较，隔音室完成了对电杆离心设备的全封闭，使用隔音板和顶板对噪音完全封闭在室内，当需要吊装电杆钢模时，开启顶板，使用双沟双梁起重机，夹持钢模的两端，即可平稳地从顶板开口处将钢模从隔音室中吊出，当钢模处于隔音室内托轮上旋转工作时，关闭顶板，室外车间环境得到极大的改善。
[0007]所述两端横梁上方均设置轨道，轨道上设置滑轮，滑轮的一端与顶板的一端固定连接，横梁侧面还设置气缸A，气缸A的气缸活塞杆端部与滑轮固定连接。滑轮可设置若干组，最远离气缸A活塞杆的滑轮与活塞杆固定焊接，滑轮的另一端与顶板固定连接，这样，气缸A的推拉力即可通过滑轮在轨道上的行走，实现顶板的左右自动滑移。
[0008]所述隔音室中部其中一组支撑架上设置滑轮组，支撑架上还设置气缸B，气缸B活塞杆端部与滑轮组固定连接。滑轮组在气缸B的推动下，可向隔音室中线处平移，滑轮组上方的滑轮与顶板底部接触并支撑，防止顶板中间部位因重力弯曲变形下垂。
[0009]所述隔音板为多层结构，从内至外包括：三合板层、吸音板层B、隔空管层、吸音板层A、吸音棉层和隔音毡层。隔音毡层为阻尼隔音毡制成，吸音板为聚酯纤维制成，隔空管把吸音板层A和B隔开一定间隙，让噪音在间隙中反弹相互抵消，三合板则作为骨架增加隔音
板的刚性，用于支撑其他软性隔音层。
[0010]所述隔音室的两端均设置侧门。一端的侧门为单开门，另一端的侧门为双开门，双开门便于停机后人员的操作空间需要，并进出隔音室，单开门只用于操作人员日常观察使用。
[0011]所述支撑架的转角处设置斜撑。斜撑增加7字形支撑架的刚度，防止顶板的压力下整体支架变形。
[0012]所述立柱底部连接锚板，锚板预埋在混凝土地面中。锚板在进行地面浇筑时预埋在地下，然后将立柱螺接或焊接在锚板上，与地面进行牢固连接。
[0013]所述三合板层上均布若干圆孔。圆形通孔可以减轻三合板对声波的阻尼及减少声波的反射，让声波能充分通过圆孔，接触吸音材料，削弱及中和声波，避免隔音室内因声波的反射产生共振。
[0014]所述隔音室的左右两侧分别设置混凝土挡墙；其作用有以下两点：1、隔音室支撑架可使用紧固件与混凝土挡墙侧壁进行连接，隔音室整体更稳固，隔音室的各个骨架均可减轻所受应力，型钢设计截面可更小，节约成本；2、混凝土挡墙表面粗糙，亦可以对声波有一定的吸收作用，进一步中和吸收声波的溢出，减少吸音材料的资金投入。
[0015]本技术的优点：
[0016]（1）本专利技术解决了混凝土电杆离心生产时产生巨大噪音，污染车间环境的问题，在将噪音隔绝的同时，并可以保证钢模的竖直起吊安装不受阻碍，操作人员生产环境得到极大改善，维护操作人员听力，减少噪音压迫感，提高操作人员工作效率，活动顶板的开启和关闭均可实现自动化开关，省时省力。
[0017]（2）本专利技术隔音室的各个机构动作简洁，结构稳定坚固，利于日常维护和保养。
[0018]附图说明：
[0019]图1为本专利技术外观结构示意图（顶板关闭状态）；
[0020]图2为本专利技术外观结构示意图（顶板开启状态）；
[0021]图3为实施例2的外观结构示意图（加设混凝土挡墙）；
[0022]图4为本专利技术骨架结构示意图；
[0023]图5为本专利技术两端立柱处的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术中部滑轮组处的结构示意图（半剖）；
[0025]图7为隔音板的多层结构分解示意图；
[0026]图中标号名称为：11、立柱；12、横梁；13、纵梁；14、支撑架；15、斜撑；16、锚板；2、隔音板；21、隔音毡层；22、吸音棉层；23、吸音板层A；24、隔空管层；25、吸音板层B；26、三合板层；3、气缸A；4、钢模；41、托轮；5、侧门；6、顶板；7、滑轮；8、轨道；9、滑轮组；91、气缸B；10、混凝土挡墙。
具体实施方式
[0027]实施例1
[0028]电杆离心机隔音室，隔音室的立柱11、14#槽钢横梁12和纵梁13构成骨架，两端的横梁12之间设置若干个L80*6角钢制成的7字形支撑架14，支撑架14底部使用膨胀螺钉与地面固定，隔音室四周及顶部封闭隔音板2，隔音室顶部长度方向设置全长度的开口，开口上
方设置可活动的顶板6；顶板6总宽度1600mm，有效使用宽度1350mm，总长度16300mm；顶板6的框架为150*75mm的方通管及L40*30的角钢焊接，顶板材料与隔音板使用材料相同；
[0029]所述两端横梁12上方均设置规格为134*114*68，长3500mm的工字钢轨道8，轨道8上设置两个滑轮7，滑轮7的一端与顶板6的一端固定连接，横梁12侧面还设置缸径100mm行程1500mm的气缸A3，气缸A3的气缸活塞杆端部与滑轮7固定连接；
[0030]所述隔音室中部其中一组支撑架14上设置滑轮组9，支撑架14上还设置1组对称的直径50mm行程400mm气缸B91，气缸B91活塞杆端部与滑轮组9固定连接；
[0031]所述隔音板2为多层结构，从内至外包括：3mm隔音毡层21、30mm吸音棉层22、12mm吸音板层A23、φ16隔空管层24、12mm吸音板层B25和5mm三合板层26；
[0032]所述隔音室的两端均设置侧门5；单开门一端宽度为1m，双开门一端宽度为2.8m；
[0033]所述支撑架14的转角处设置斜撑15；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电杆离心机隔音室，其特征在于：隔音室的立柱（11）、横梁（12）和纵梁（13）构成骨架，两端的横梁（12）之间设置若干个支撑架（14），隔音室四周及顶部封闭隔音板（2），隔音室顶部长度方向设置全长度的开口，开口上方设置可活动的顶板（6）。2.根据权利要求1所述的电杆离心机隔音室，其特征在于：所述两端横梁（12）上方均设置轨道（8），轨道（8）上设置滑轮（7），滑轮（7）的一端与顶板（6）的一端固定连接，横梁（12）侧面还设置气缸A（3），气缸A（3）的气缸活塞杆端部与滑轮（7）固定连接。3.根据权利要求1所述的电杆离心机隔音室，其特征在于：所述隔音室中部其中一组支撑架（14）上设置滑轮组（9），支撑架（14）上还设置气缸B（91），气缸B（91）活塞杆端部与滑轮组（9）固定连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家德，潘宏，覃元雷，赵磊，雷小龙，廖子生，朱鹏，韦家杨，
申请(专利权)人：广西电力线路器材厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：