一种预制钢筋混凝土管桩离心成型方法技术

本发明专利技术属于建材技术领域，具体涉及一种预制钢筋混凝土管桩离心成型方法，采用一种预制钢筋混凝土管桩离心成型装置配合完成，所述预制钢筋混凝土管桩离心成型装置包括底板，底板两端安装有端板；端板上开设有圆形通槽；端板外侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有转轴，转轴上安装有齿轮；端板内侧面上固定安装有圆筒；圆筒上安装有固定机构；底板上表面安装有限位机构。本发明专利技术预制钢筋混凝土管桩制作离心成型过程中，确保了模具旋转过程中不会发生径向跳动，避免模具损伤的同时也保证了管桩成型后内壁为规则的圆形，提高了成型的质量；本发明专利技术能对不同尺寸的圆柱形模具进行固定和旋转，提高了加工适用性。提高了加工适用性。提高了加工适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种预制钢筋混凝土管桩离心成型方法


[0001]本专利技术属于预制钢筋混凝土管桩
，具体涉及一种预制钢筋混凝土管桩离心成型方法。

技术介绍

[0002]预制钢筋混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。预制钢筋混凝土管桩制作时需要经过配料-装模-布料-预应力张拉-离心成型-常压蒸养和脱模的步骤，目前在预制钢筋混凝土管桩制作离心成型过程中存在以下的问题：(1)离心前混凝土在模具内分布不均，离心过程中混凝土受到离心力作用会带动模具产生径向的跳动，一方面会损伤模具，另一方面会导致管桩成型后内壁无法形成规则的圆形，大大降低了成型的质量；(2)现有的成型装置只能针对一种尺寸的模具进行固定和旋转，无法对不同尺寸的圆柱形模具进行离心加工，适用性较差。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本专利技术提供了一种预制钢筋混凝土管桩离心成型方法，目的在于解决目前预制钢筋混凝土管桩制作离心成型过程中存在以下的问题：(1)离心前混凝土在模具内分布不均，离心过程中混凝土受到离心力作用会带动模具产生径向的跳动，一方面会损伤模具，另一方面会导致管桩成型后内壁无法形成规则的圆形，大大降低了成型的质量；(2)现有的成型装置只能针对一种尺寸的模具进行固定和旋转，无法对不同尺寸的圆柱形模具离心加工，适用性较差。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种预制钢筋混凝土管桩离心成型方法，采用一种预制钢筋混凝土管桩离心成型装置配合完成，所述预制钢筋混凝土管桩离心成型装置包括水平的底板，底板两端竖直固定安装有相互平行的端板。两个端板上开设有轴线重合且直径大小相同的圆形通槽。端板外侧面上通过电机座水平固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有垂直贯穿端板的转轴，转轴上固定安装有位于端板内侧的齿轮。端板内侧面上固定安装有与圆形通槽轴线重合的圆筒。圆筒上安装有固定机构。底板上表面位于固定机构两侧对称安装有限位机构。将装有混凝土的模具穿过圆形通槽后，通过固定机构对模具外表面进行固定；通过限位机构对模具外表面进行限位。通过驱动电机带动转轴和齿轮转动，齿轮带动固定机构和模具以圆筒的轴线为中心转动，模具内的混凝土受到离心力作用贴附在模具内表面形成圆筒形的管桩。
[0008]固定机构包括外齿圈、滑槽、橡胶块、弧形油槽、密封块、弧形推杆、连接杆、棘轮、抵压块和限位块。外齿圈与圆筒轴线重合且与圆筒转动配合。外齿圈与齿轮相互啮合。外齿
圈的内壁上沿其周向均匀开设有若干个滑槽，滑槽内沿外齿圈径向滑动配合有橡胶块。外齿圈内部对应每个滑槽的位置开设有与外齿圈轴线重合的弧形油槽。弧形油槽内滑动配合有密封块。密封块端面上固定安装有与其轴线重合的弧形推杆。弧形推杆端部固定安装有平行于外齿圈轴线的连接杆。外齿圈的端面上转动安装有与其轴线重合的棘轮，连接杆端部固定连接在棘轮的端面上。外齿圈端面上固定安装有抵压块，抵压块边缘处转动安装有与棘轮相互配合的限位块。将模具插入外齿圈内部后，通过转动棘轮带动连接杆和弧形推杆转动，弧形推杆推动密封块沿着弧形油槽滑动。弧形油槽内的液压油受到密封块的挤压后推动橡胶块沿着滑槽向滑槽外侧滑动，直至橡胶块外端抵压到模具外表面。通过限位块对棘轮起到限位作用，保证固定机构转动过程中棘轮不会发生回转，从而保证了固定机构对模具的固定效果，确保模具可以跟随固定机构同步转动。
[0009]所述预制钢筋混凝土管桩离心成型方法包括以下步骤：
[0010]步骤一、固定模具：将内部装有混凝土的模具穿过圆形通槽后插入外齿圈内，通过转动棘轮驱动所有橡胶块沿着滑槽向滑槽外侧滑动，直至所有橡胶块都抵压到模具的外表面，完成对模具的固定。
[0011]步骤二、限位调整：通过限位机构对模具进行限位，保证模具不会发生径向移动。
[0012]步骤三、离心成型：通过驱动电机带动转轴和齿轮转动，从而带动固定机构和模具转动，模具转动过程中其内部的混凝土受到离心力作用形成筒状。
[0013]步骤四、拆卸模具：拨动限位块后反向转动棘轮，解除橡胶块对模具的固定，将模具从外齿圈内抽出即可。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述端板两侧固定安装有倾斜的支撑杆。支撑杆底面与底板底面平齐，以保证工作过程中底板不会因混凝土的离心力作用发生重心偏移而导致倾斜，提高了加工的稳定性。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括竖直板、匚形架、滚筒和限位单元。竖直板固定安装在底板上表面且与端板相互垂直。竖直板上水平滑动配合有匚形架。匚形架的两个水平段与外齿圈轴线所在水平面的距离相等。匚形架水平段的端部水平转动安装有平行于外齿圈轴线的滚筒。竖直板外侧面对应匚形架竖直段两端的位置各安装有一个限位单元。通过固定机构将模具固定好后，推动匚形架水平移动，直至匚形架上的两个滚筒贴合到模具外表面，通过限位单元对匚形架的竖直段进行限位，确保加工过程中匚形架不会发生移动。模具转动过程中，滚筒贴合在模具外表面滚动的同时，对模具起到限位作用。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述竖直板内侧面固定安装有两个沿外齿圈轴线方向布置的限位斜板。其中一个限位斜板的底面与匚形架上方水平段的顶面相贴合。另一个限位斜板的顶面与匚形架下方水平段的底面相贴合。限位斜板对匚形架水平段起支撑作用，确保匚形架水平段不会受到模具的推力作用发生弯曲变形，进一步保证了模具不会发生径向跳动。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位单元包括导向套、L型板、滑块和丝杠。导向套固定安装在竖直板外侧面上。导向套内沿垂直于竖直板的方向滑动配合有L型板。L型板与匚形架竖直段的外侧面和端面相互配合。L型板上固定安装有沿垂直于竖直板的方向滑动配合在导向套外表面的滑块。竖直板外侧面上转动安装有丝杠。丝杠垂直于竖直板
且贯穿滑块。通过转动丝杠驱动滑块沿着导向套外表面水平滑动，滑块带动L型板沿着垂直于竖直板的方向滑动，直至L型板与匚形架竖直段的外侧面和端面相互贴合，从而完成对匚形架的限位，确保模具转动过程中匚形架不会发生移动，保证了对模具的限位效果。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滚筒的表面覆盖有橡胶层，以保护滚筒表面，避免滚筒表面与模具表面长时间摩擦导致的磨损。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术至少具有如下有益效果：
[0021](1)本专利技术解决了目前预制钢筋混凝土管桩制作离心成型过程中存在以下的问题：离心前混凝土在模具内分布不均，离心过程中混凝土受到离心力作用会带动模具产生径向的跳动，一方面会损伤模具，另一方面会导致管桩成型后内壁无法形成规则的圆形，大大降低了成型的质量；现有的成型装置只能针对一种尺寸的圆柱形模具进行固定和旋转，无法对不同尺寸的模具进行离心加工，适用性较差本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制钢筋混凝土管桩离心成型方法，其特征在于：所述预制钢筋混凝土管桩离心成型方法采用一种预制钢筋混凝土管桩离心成型装置配合完成，所述预制钢筋混凝土管桩离心成型装置包括水平的底板(1)，底板(1)两端竖直固定安装有相互平行的端板(2)；两个端板(2)上开设有轴线重合且直径大小相同的圆形通槽(3)；端板(2)外侧面上通过电机座水平固定安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出端固定安装有垂直贯穿端板(2)的转轴(5)，转轴(5)上固定安装有位于端板(2)内侧的齿轮(6)；端板(2)内侧面上固定安装有与圆形通槽(3)轴线重合的圆筒(7)；圆筒(7)上安装有固定机构(8)；底板(1)上表面位于固定机构(8)两侧对称安装有限位机构(9)；固定机构(8)包括外齿圈(81)、滑槽(82)、橡胶块(83)、弧形油槽(84)、密封块(85)、弧形推杆(86)、连接杆(87)、棘轮(88)、抵压块(89)和限位块(810)；外齿圈(81)与圆筒(7)轴线重合且与圆筒(7)转动配合；外齿圈(81)与齿轮(6)相互啮合；外齿圈(81)的内壁上沿其周向均匀开设有若干个滑槽(82)，滑槽(82)内沿外齿圈(81)径向滑动配合有橡胶块(83)；外齿圈(81)内部对应每个滑槽(82)的位置开设有与外齿圈(81)轴线重合的弧形油槽(84)；弧形油槽(84)内滑动配合有密封块(85)；密封块(85)端面上固定安装有与其轴线重合的弧形推杆(86)；弧形推杆(86)端部固定安装有平行于外齿圈(81)轴线的连接杆(87)；外齿圈(81)的端面上转动安装有与其轴线重合的棘轮(88)，连接杆(87)端部固定连接在棘轮(88)的端面上；外齿圈(81)端面上固定安装有抵压块(89)，抵压块(89)边缘处转动安装有与棘轮(88)相互配合的限位块(810)；所述预制钢筋混凝土管桩离心成型方法包括以下步骤：步骤一、固定模具：将内部装有混凝土的模具穿过圆形通槽(3)后插入外齿圈(81)内，通过转动棘轮(88)驱动所有橡胶块(83)沿着滑槽(82)向滑槽(82)外侧滑动，直至所有橡胶块(83)都抵压到模具的外表面，完成对模具的固定；步骤二、限位调整：通过限位机构(9)对模具进行限位，保证模具不会发生径向移动；步骤三、离心成型：...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘林妃，
申请(专利权)人：潘林妃，
类型：发明
国别省市：