换热器的管箱的集成结构制造技术

本实用新型专利技术公开了热器管箱领域的换热器的管箱的集成结构，通过该套集成结构，将上述技术领域中的换热器集成在一起，大幅减小装置的占地空间，为了实现上述目的，本技术方案包括三通管道，所述三通管道带有三处通孔，相互对置的通孔处穿过有换热管，所述封头与管箱体的连接处带有密封垫，所述密封垫的横截面为矩形，所述密封垫表面带有4个圆形凸起，所述圆形凸起沿密封垫的终点处围成矩形矩阵，且任意圆形凸起的间距小于等于圆形凸起的半径，本技术方案中将换热管道集束于三通管道内部，操作人员可以通过检修口处的窥管观测三通管道的内部情况，避免了传统管箱的法兰结构，减少了管箱的占地面积，同时在密封过程中产生如下密封过程。过程。过程。

【技术实现步骤摘要】
换热器的管箱的集成结构


[0001]本技术属于热器管箱领域，具体是换热器的管箱的集成结构。

技术介绍

[0002]在传统的化工、医药、食品生产装置中，当同一条物料线路上的介质，通过两台或两台以上换热设备的管程，与壳程其它多种介质进行逐级换热时，这些换热器往往分散的平布在厂区内，或叠放在框架上，通过压力管道，将介质从一台换热器管程的出口，导入到另一台换热器管程的进口。
[0003]伴随着装置的大型化，工艺介质的流量加大，连接管道9的直径和壁厚随之加大，管道和管法兰需要消耗材料，同时由于弯管半径和降低管道对设备管口外载荷的要求，使得上述换热器之间需要拉开较大的距离，以满足配管空间的要求，从而需要占用更大的场地空间。此外，连接管道通过管法兰与设备的连接接头，成为潜在的泄漏源。较长的连接管道因为材料、腐蚀、焊接等原因，也可能过早失效，增加装置的停车次数和检修成本。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供换热器管箱的一套集成结构，通过该套集成结构，将上述
中的换热器集成在一起，大幅减小装置的占地空间。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：换热器的管箱的集成结构包括三通管道，所述三通管道带有三处通孔，相互对置的通孔处穿过有换热管，所述三通管道沿换热管的穿过方向依次设有封头、管箱体和检修口，所述三通管道的竖向中轴线处的通孔为进程口；
[0006]所述检修口的一侧带有密封垫，所述密封垫的横截面为矩形，所述密封垫表面带有4个圆形凸起，所述圆形凸起沿密封垫的终点处围成矩形矩阵，且任意圆形凸起的间距小于等于圆形凸起的半径。
[0007]采用上述方案后实现了以下有益效果：1、本技术方案中将换热管道集束于三通管道内部，操作人员可以通过检修口处的窥管观测三通管道的内部情况，避免了传统管箱的法兰结构，减少了管箱的占地面积，同时在密封过程中产生如下密封过程。
[0008]2、当密封板与检修口紧密连接时，密封板与检修口之间的密封垫受到挤压，此时圆形凸起被压扁，由于圆形凸起之间的间隙小于圆形凸起的间隙，此时圆形凸起扁平情况下相互接触，此时扁平的圆形凸起中心处形成负压区域，负压区域将密封板吸引，在通常大气压的环境中，提升了密封板的密封性，同时根据负压的吸引力，降低了螺栓松动的可能性，延长了使用寿命。
[0009]进一步，所述换热管进入封头的行程中带有集束桶体，所述集束桶体的开口方向沿换热管进入方向至封头方向逐渐收束，且集束桶体朝向换热管处的横截面为半封闭的球头。
[0010]进一步，所述检修口螺纹连接有密封板，所述密封板表面开有4个螺纹孔，所述任
意螺纹孔内都贯穿有螺栓，所述螺栓依次穿过密封垫和检修口，所述螺栓包括定位螺栓和紧固螺栓，定位螺栓位于密封板的对角线处。
[0011]有益效果：操作人员欲将密封板与检修口连接时，先插入定位螺栓，此时将定位螺栓依次紧固密封垫和检修口，达到定位的目的。
[0012]进一步，所述三通管道与进程口处相对设置有卸压阀，所述卸压阀位于三通管道的最底部。
[0013]有益效果：当积液达到卸压阀的阈值时，卸压阀打开，将三通管内的积液排出。
[0014]进一步，所述进程口为广口状。
[0015]进一步，所述圆形凸起朝向密封板。
[0016]进一步，所述检修口内一体制造有横截面为“Z”字形的窥管(窥管的结构和原理与潜水艇的潜望镜类似)，所述窥管内置有三棱镜，且窥管包括伸出检修口的观察处，窥管还包括伸入三通管道的成像处，所述成像处和观察处都带有反射镜片，所述成像处进入的光源经三棱镜反射后投影至观察处。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的部分剖视图；
[0018]图2为图1中密封垫的俯视图；
[0019]图3为图2的侧视图。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0021]说明书附图中的附图标记包括：三通管道1、换热管2、封头3、管箱体4、检修口5、窥管6、进程口7、卸压阀8、密封垫9、圆形凸起10、集束桶体11、螺栓12。
[0022]实施例基本如附图1所示：换热器的管箱的集成结构，包括三通管道1，三通管道1带有三处通孔，相互对置的通孔处穿过有换热管2，三通管道1沿换热管2的穿过方向依次设有封头3、管箱体4和检修口5，检修口5内一体制造有横截面为“Z”字形的窥管6，所述窥管6内置有三棱镜，且窥管6包括伸出检修口5的观察处，窥管6还包括伸入三通管道1 的成像处，所述成像处和观察处都带有反射镜片，所述成像处进入的光源经三棱镜反射后投影至观察处。
[0023]三通管道的竖向中轴线处的通孔为进程口7，进程口7为广口状，三通管道1与进程口 7处相对设置有卸压阀8，卸压阀位于三通管道1的最底部。
[0024]请参考图2和图3，检修口5的一侧带有密封垫9，密封垫9的横截面为矩形，密封垫9 表面带有4个圆形凸起10，圆形凸起10朝向密封板，圆形凸起10沿密封垫9的终点处围成矩形矩阵，且任意圆形凸起10的间距小于等于圆形凸起10的半径。
[0025]换热管2进入封头3的行程中带有集束桶体11，集束桶体11的开口方向沿换热管2进入方向至封头3方向逐渐收束，且集束桶体11朝向换热管2处的横截面为半封闭的球头。
[0026]检修口5螺纹连接有密封板，密封板表面开有4个螺纹孔，任意螺纹孔内都贯穿有螺栓 12，螺栓12依次穿过密封垫9和检修口5，螺栓12包括定位螺栓12和紧固螺栓12，定位螺栓12位于密封板的对角线处。
[0027]具体实施过程如下：本技术方案中将换热管2道集束于三通管道1内部，操作人员可以通过检修口5处的窥管6观测三通管道1的内部情况，避免了传统管箱的法兰结构，减少了管箱的占地面积，同时在密封过程中产生如下密封过程。
[0028]操作人员欲将密封板与检修口5连接时，先插入定位螺栓12，此时将定位螺栓12依次紧固密封垫9和检修口5，达到定位的目的，随后插入紧固螺栓12，操作人员按照对角线法则将定位螺栓12与紧固螺栓12拧紧。
[0029]当密封板与检修口5螺栓12连接的情况下，位于密封板与检修口5之间的密封垫9受到挤压，此时圆形凸起10被压扁，由于圆形凸起10之间的间隙小于圆形凸起10的间隙，此时圆形凸起10扁平情况下相互接触，此时扁平的圆形凸起10中心处形成负压区域，负压区域将密封板吸引，在通常大气压的环境中，提升了密封板的密封性，同时根据负压的吸引力，降低了螺栓12松动的可能性，延长了使用寿命。
[0030]当伸入三通管内集满空气中的冷凝水时，此时冷凝水的形成在于空气中的水份接触换热管2，当换热管2温度过高时，空气中水份蒸发，蒸发的水蒸气冷却后形成小水珠，小水珠悬挂于三通管内部，当小水珠下坠时产生积液，当积液达到卸压阀8的阈值时，卸压阀8打开，将三通管内的积液排出。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.换热器的管箱的集成结构，其特征在于：包括三通管道，所述三通管道带有三处通孔，相互对置的通孔处穿过有换热管，所述三通管道沿换热管的穿过方向依次设有封头、管箱体和检修口，所述三通管道的竖向中轴线处的通孔为进程口；所述检修口的一侧带有密封垫，所述密封垫的横截面为矩形，所述密封垫表面带有4个圆形凸起，所述圆形凸起沿密封垫的终点处围成矩形矩阵，且任意圆形凸起的间距小于等于圆形凸起的半径。2.根据权利要求1所述的换热器的管箱的集成结构，其特征在于：所述换热管进入封头的行程中带有集束桶体，所述集束桶体的开口方向沿换热管进入方向至封头方向逐渐收束，且集束桶体朝向换热管处的横截面为半封闭的球头。3.根据权利要求2所述的换热器的管箱的集成结构，其特征在于：所述检修口螺纹连接有密封板，所述密封板表面开有4个螺纹孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆国，张美玲，薛龙飞，王永沂，
申请(专利权)人：山东兖煤化工装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：