一种具有自动上料及计量功能的SMC树脂糊搅拌混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料及计量功能的SMC树脂糊搅拌混料装置，包括搅拌驱动装置、分料组件、固定组件、混合组件、上料组件和下料组件；固定组件：所述固定组件包括支撑柱和设置在支撑柱下端的固定底板，所述固定底板上设有均匀设有固定通孔；搅拌驱动装置：所述搅拌驱动装置的电机和电机调速机设置在支撑柱的一侧上端；混合组件：所述混合组件的混合桶一侧通过螺栓固定在支撑柱的一侧，通过分料板可以对混合好的原料按比例分布到盛料槽的内部左右两侧，以此满足两个下料柱不同下料的多少，该SMC片状模塑料生产的在线连续混合装置，不但使得对上料控制更准确，而且连续的混合供料，加快了生产效率，避免了原料的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料及计量功能的SMC树脂糊搅拌混料装置


[0001]本技术涉及SMC片状模塑料生产
，具体为一种具有自动上料及计量功能的SMC树脂糊搅拌混料装置。

技术介绍

[0002]在现有SMC片状模塑料生产工艺中，成型SMC片状模塑料的树脂糊混合料进入SMC片状模塑料机组上、下胶槽前，必须事先配制树脂糊混合料，目前常规的做法是将各种不同成分的物料混合在一起进行高速搅拌，充分搅拌混合均匀后的树脂糊混合料由物料槽分别输送到SMC片状模塑料机组上、下涂胶槽，该生产工艺混料过程中由于多种物料批量混合配制成树脂糊混合料，如在有效的时间内不能及时用完，树脂糊混合料中的增稠剂会与树脂发生化学反应，造成树脂糊混合料粘度升高，从而造成树脂糊混合料与玻璃纤维的浸润性差，影响SMC片状模塑料产品的质量，严重的话还会造成SMC片状模塑料因粘度太高而无法涂胶，进而产生不必要的浪费，一定程度上会给企业增加生产成本，并且现有的装置对上料控制不准确，而且不能连续的混合供料，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有自动上料及计量功能的SMC树脂糊搅拌混料装置，结构简单，不但使得对上料控制更准确，而且连续的混合供料，加快了生产效率，避免了原料的浪费，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料及计量功能的SMC树脂糊搅拌混料装置，包括搅拌驱动装置、分料组件、固定组件、混合组件、上料组件和下料组件；
[0005]固定组件：所述固定组件包括支撑柱和设置在支撑柱下端的固定底板，所述固定底板上设有均匀设有固定通孔；
[0006]搅拌驱动装置：所述搅拌驱动装置的电机和电机调速机设置在支撑柱的一侧上端；
[0007]混合组件：所述混合组件的混合桶一侧通过螺栓固定在支撑柱的一侧，所述混合组件的转轴上端通过联轴器与搅拌驱动装置的连接轴连接；
[0008]下料组件：所述下料组件的盛料槽设置在混合组件的混合桶上端开口处；
[0009]分料组件：所述分料组件的L型转动杆竖直杆与下料组件的盛料槽前表面上端连接转动连接；
[0010]上料组件：所述上料组件的个数为三个，三个上料组件的计量泵出口分别通过导管与混合组件的混合桶三个进口连接；
[0011]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置在支撑柱的一侧，并且PLC控制器的输入端电连接上料组件的称重器和外部电源的输出端，PLC控制器的输出端电连接搅拌驱动装置和电机的输入端，所述PLC控制器双向电连接上料组件的计量泵。
[0012]进一步的，所述搅拌驱动装置包括电机和电机调速机，所述电机的输出轴与电机调速机的输入轴连接，且电机调速机的输出轴连接有连接轴，通过电机转动可以带动电机调速机转动，通过电机调速机可以对电机进行调速。
[0013]进一步的，所述混合组件包括混合桶，混合桶的下端设有三个进口，且混合桶的内部设有转轴，所述转轴的外侧均匀设有螺旋搅拌叶，所述混合桶的上端一侧设有开口，通过转轴转动可以带动螺旋搅拌叶转动，通过螺旋搅拌叶可以对混合桶内部的原料混合并且同时带动原料向上移动，以此实现流动混料来满足连续供料。
[0014]进一步的，所述下料组件包括三角柱形结构的盛料槽，盛料槽的前表面上端设有连接管，盛料槽的左右两端下侧均设有下料柱，所述下料柱的下端外侧设有连接板，且下料柱的下端设有锥形导料头，且连接板的两侧设有对锥形导料头支撑的锥形导料头，通过盛料槽可以对混合好的原料盛放，且通过下料柱可以将原料导出，通过锥形导料头可以和外部管道连接，以此将原料导入到对应的位置。
[0015]进一步的，所述分料组件包括L型转动杆，所述L型转动杆的横杆下端设有分料板，所述L型转动杆的横杆一端设有转动手柄，所述盛料槽的连接管一侧设有对L型转动杆固定的固定销，通过转动手柄可以电动L型转动杆转动，通过L型转动杆可以带动分料板转动，通过分料板可以对混合好的原料按比例分布到盛料槽的内部左右两侧，以此满足两个下料柱不同下料的多少。
[0016]进一步的，所述上料组件包括支撑底板，所述支撑底板的上表面设有称重器和计量泵，所述称重器的上表面通过支撑腿连接有盛料桶，所述计量泵的进口通过导管与盛料桶的下端出口连接，通过称重器可以对盛料桶内部的原料称重，以此来称取上料的多少，通过称重器可以将盛料桶内部的原料抽入到混合桶的内部。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本SMC片状模塑料生产的在线连续混合装置，具有以下好处：
[0018]1、本技术上设置了固定组件，通过固定组件上的固定底板可以对装置进行固定，并且通过电机转动可以带动电机调速机转动，通过电机调速机可以对电机进行调速，通过螺旋搅拌叶可以对混合桶内部的原料混合并且同时带动原料向上移动，以此实现流动混料来满足连续供料。
[0019]2、本技术上设置了称重器，通过称重器可以对盛料桶内部的原料称重，以此来称取上料的多少，通过称重器可以将盛料桶内部的原料抽入到混合桶的内部，通过盛料槽可以对混合好的原料盛放，且通过下料柱可以将原料导出，通过锥形导料头可以和外部管道连接，以此将原料导入到对应的位置。
[0020]3、本技术上设置了转动手柄，通过转动手柄可以电动L型转动杆转动，通过L型转动杆可以带动分料板转动，通过分料板可以对混合好的原料按比例分布到盛料槽的内部左右两侧，以此满足两个下料柱不同下料的多少，该SMC片状模塑料生产的在线连续混合装置，结构简单，不但使得对上料控制更准确，而且连续的混合供料，加快了生产效率，避免了原料的浪费。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术侧面结构示意图；
[0023]图3为本技术混合组件结构示意图。
[0024]图中：1搅拌驱动装置、11电机、12电机调速机、13连接轴、2分料组件、21 L型转动杆、22转动手柄、23固定销、24分料板、3固定组件、31固定底板、32支撑柱、4混合组件、41转轴、42螺旋搅拌叶、43混合桶、5上料组件、51盛料桶、52称重器、53支撑腿、54支撑底板、55计量泵、6下料组件、61锥形导料头、62连接挂钩、63连接板、64下料柱、65盛料槽、7 PLC控制器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有自动上料及计量功能的SMC树脂糊搅拌混料装置，包括搅拌驱动装置1、分料组件2、固定组件3、混合组件4、上料组件5和下料组件6；
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料及计量功能的SMC树脂糊搅拌混料装置，其特征在于：包括搅拌驱动装置（1）、分料组件（2）、固定组件（3）、混合组件（4）、上料组件（5）和下料组件（6）；固定组件（3）：所述固定组件（3）包括支撑柱（32）和设置在支撑柱（32）下端的固定底板（31），所述固定底板（31）上设有均匀设有固定通孔；搅拌驱动装置（1）：所述搅拌驱动装置（1）的电机（11）和电机调速机（12）设置在支撑柱（32）的一侧上端；混合组件（4）：所述混合组件（4）的混合桶（43）一侧通过螺栓固定在支撑柱（32）的一侧，所述混合组件（4）的转轴（41）上端通过联轴器与搅拌驱动装置（1）的连接轴（13）连接；下料组件（6）：所述下料组件（6）的盛料槽（65）设置在混合组件（4）的混合桶（43）上端开口处；分料组件（2）：所述分料组件（2）的L型转动杆（21）竖直杆与下料组件（6）的盛料槽（65）前表面上端连接转动连接；上料组件（5）：所述上料组件（5）的个数为三个，三个上料组件（5）的计量泵（55）出口分别通过导管与混合组件（4）的混合桶（43）三个进口连接；其中：还包括PLC控制器（7），所述PLC控制器（7）设置在支撑柱（32）的一侧，并且PLC控制器（7）的输入端电连接上料组件（5）的称重器（52）和外部电源的输出端，PLC控制器（7）的输出端电连接搅拌驱动装置（1）和电机（11）的输入端，所述PLC控制器（7）双向电连接上料组件（5）的计量泵（55）。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料及计量功能的SMC树脂糊搅拌混料装置，其特征在于：所述搅拌驱动装置（1）包括电机（11）和电机调速机（12），所述电机（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福建，王鸿军，王力，高卫光，康进伟，康进兵，张晋，路兰俊，王姗姗，李娜，
申请(专利权)人：河南东海复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：