本实用新型专利技术涉及塑料颗粒搅拌装置技术领域，具体讲是一种塑料药瓶生产用塑料颗粒搅拌装置，包括支撑架，支撑架顶部安装有搅拌箱，搅拌箱内部安装有搅拌组件；搅拌箱包括箱体、玻璃查看窗、导料干燥筒组件、聚料漏斗底盆和添料门，玻璃查看窗设于箱体一侧靠底部位置，聚料漏斗底盆连接于箱体底部，聚料漏斗底盆底部连接于聚料漏斗底盆顶部中间位置，添料门铰接于箱体顶部一侧；不但可以通过多种方式搅拌塑料颗粒，可以将塑料颗粒搅拌的更加均匀；而且，可以将带有水分的塑料颗粒简单烘干；同时，可以减少箱体内侧壁的塑料残留，防止箱体内侧壁沾染塑料颗粒。沾染塑料颗粒。沾染塑料颗粒。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料药瓶生产用塑料颗粒搅拌装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒搅拌装置
，具体讲是一种塑料药瓶生产用塑料颗粒搅拌装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒是指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料和特种塑料等，其中特种塑料广泛用于医疗领域，一些塑料药瓶大多是通过特种塑料制成，塑料药瓶在制作时，都会先将该种塑料进行切割成颗粒状态，然后通过其他方式进行清洗，清洗后再进行搅拌，将多种混合的塑料颗粒将搅拌均匀，在塑料颗粒进行搅拌时，都会使用搅拌装置代替人工进行搅拌活动。
[0003]然而，经过分析发现，现有的塑料颗粒搅拌装置在搅拌塑料时只用一种搅拌方式，使得塑料颗粒搅拌的不均匀；而且，在搅拌塑料的同时，不能将带有水分的塑料颗粒简单烘干。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种塑料药瓶生产用塑料颗粒搅拌装置，不但可以通过多种方式搅拌塑料颗粒，可以将塑料颗粒搅拌的更加均匀；而且，可以将带有水分的塑料颗粒简单烘干；同时，可以减少箱体内侧壁的塑料残留，防止箱体内侧壁沾染塑料颗粒。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种塑料药瓶生产用塑料颗粒搅拌装置，包括支撑架，支撑架顶部安装有搅拌箱，搅拌箱内部安装有搅拌组件；搅拌箱包括箱体、玻璃查看窗、导料干燥筒组件、聚料漏斗底盆和添料门，玻璃查看窗设于箱体一侧靠底部位置，聚料漏斗底盆连接于箱体底部，聚料漏斗底盆底部连接于聚料漏斗底盆顶部中间位置，添料门铰接于箱体顶部一侧；搅拌组件包括伺服电机、搅拌轴和擦拭组件，伺服电机一端通过轴承穿过箱体顶板进入箱体内部，其穿过部分通过连轴器连接有搅拌轴，搅拌轴一侧连接有擦拭组件。
[0006]进一步的，导料干燥筒组件包括筒体、撒料顶板、丝网外罩、电热管和进料通孔，撒料顶板连接于筒体顶部，丝网外罩安装于筒体外侧，电热管安装于丝网外罩内部，进料通孔开设于筒体底部，撒料顶板顶板与刮条之间存在一定间隙，且撒料顶板顶板与刮条倾斜角度一致，添料门中部开设有透气孔，电热管串联有过载保护器，且通过外部PLC控制系统控制电源开关及温度范围，工作人员打开添料门，然后通过其他设备将需要搅拌混合一定数量的塑料颗粒投入至箱体内部，部分塑料颗粒沿着聚料漏斗底盆斜坡穿过进料通孔进入筒体底部，然后再接通电热管外部电源，通过电热管的热量将带有水分的塑料颗粒简单烘干，通过丝网外罩防止塑料颗粒接近接触电热管。
[0007]进一步的，聚料漏斗底盆底部连接有排料管，排料管靠顶部位置安装有活动阀，当通过玻璃查看窗查看到塑料颗粒搅拌均匀后，在排料管底部放置好盛具，打开活动阀，塑料
颗粒通过聚料漏斗底盆斜坡穿过进料通孔进入筒体底部，然后通过排料管排出进入盛具内部。
[0008]进一步的，搅拌轴包括绞龙搅拌轴、扇叶搅拌轴、连接杆和刮条，扇叶搅拌轴连接于绞龙搅拌轴靠顶部位置两侧，连接杆顶部连接于扇叶搅拌轴顶部横杆底部，连接杆底部连接于刮条顶部，绞龙搅拌轴底部嵌入于筒体内部，接通伺服电机外部电源，伺服电机运行带动绞龙搅拌轴转动，绞龙搅拌轴转动时，将筒体内部底端的塑料颗粒通过绞龙扇叶绞至筒体顶部出口，然后沿着撒料顶板滚落，在塑料颗粒沿着撒料顶板滚落时，绞龙搅拌轴转动带动扇叶搅拌轴同时在转动，扇叶搅拌轴转动时将箱体内部及筒体外部的塑料颗粒搅拌，同时扇叶搅拌轴顶部横杆带动连接杆和刮条转动，刮条转动将撒料顶板顶部滚落的塑料颗粒刮动，使得塑料颗粒向四周撒开，使得塑料颗粒更容易搅拌的均匀。
[0009]进一步的，擦拭组件包括连接板和擦拭海绵，擦拭海绵一侧通过螺丝连接于连接板一侧，且擦拭海绵另一侧与箱体内侧接触，当扇叶搅拌轴转动时，扇叶搅拌轴带动连接板和擦拭海绵转动，擦拭海绵转动将箱体内侧壁残留沾染的塑料颗粒擦拭出，防止塑料颗粒残留在箱体内侧壁上。
[0010]本技术通过改进在此提供一种塑料药瓶生产用塑料颗粒搅拌装置，与现有塑料颗粒搅拌装置相比，具有如下优点：不但可以通过多种方式搅拌塑料颗粒，可以将塑料颗粒搅拌的更加均匀；而且，可以将带有水分的塑料颗粒简单烘干；同时，可以减少箱体内侧壁的塑料残留，防止箱体内侧壁沾染塑料颗粒，具体体现为：
[0011]优点1：接通伺服电机外部电源，伺服电机运行带动绞龙搅拌轴转动，绞龙搅拌轴转动时，将筒体内部底端的塑料颗粒通过绞龙扇叶绞至筒体顶部出口，其他塑料颗粒又沿着聚料漏斗底盆斜坡穿过进料通孔进入筒体底部，筒体内部底端的塑料颗粒通过绞龙扇叶绞至筒体顶部出口，然后沿着撒料顶板滚落，在塑料颗粒沿着撒料顶板滚落时，绞龙搅拌轴转动带动扇叶搅拌轴同时在转动，扇叶搅拌轴转动时将箱体内部及筒体外部的塑料颗粒搅拌，同时扇叶搅拌轴顶部横杆带动连接杆和刮条转动，刮条转动将撒料顶板顶部滚落的塑料颗粒刮动，使得塑料颗粒向四周撒开，通过绞龙搅拌轴将底部的塑料带起搅拌，然后再通过扇叶搅拌轴搅拌箱体内部及筒体外部的塑料颗粒，两种方式并用，使得塑料颗粒更容易搅拌的均匀。
[0012]优点2：电热管安装于丝网外罩内部，工作人员打开添料门，然后通过其他设备将需要搅拌混合一定数量的塑料颗粒投入至箱体内部，部分塑料颗粒沿着聚料漏斗底盆斜坡穿过进料通孔进入筒体底部，然后再接通电热管外部电源，通过电热管的热量将带有水分的塑料颗粒简单烘干。
[0013]优点3：擦拭组件包括连接板和擦拭海绵，擦拭海绵一侧通过螺丝连接于连接板一侧，且擦拭海绵另一侧与箱体内侧接触，当扇叶搅拌轴转动时，扇叶搅拌轴带动连接板和擦拭海绵转动，擦拭海绵转动将箱体内侧壁残留沾染的塑料颗粒擦拭出，防止塑料颗粒残留在箱体内侧壁上。
附图说明
[0014]图1是本技术一种塑料药瓶生产用塑料颗粒搅拌装置结构示意图。
[0015]图2是本技术的搅拌箱结构示意图。
[0016]图3是本技术的搅拌组件结构示意图。
[0017]图4是本技术的导料干燥筒组件结构示意图。
[0018]图中所示序号：支撑架1、搅拌箱2、搅拌组件3、箱体21、玻璃查看窗22、导料干燥筒组件23、聚料漏斗底盆24、添料门25、筒体231、撒料顶板232、丝网外罩233、电热管234、进料通孔235、活动阀241、排料管242、伺服电机31、搅拌轴32、擦拭组件33、绞龙搅拌轴321、扇叶搅拌轴322、连接杆323、刮条324、连接板331和擦拭海绵332。
具体实施方式
[0019]下面将结合附说明书附图对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料药瓶生产用塑料颗粒搅拌装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）顶部安装有搅拌箱（2），所述搅拌箱（2）内部安装有搅拌组件（3）；搅拌箱（2）包括箱体（21）、玻璃查看窗（22）、导料干燥筒组件（23）、聚料漏斗底盆（24）和添料门（25），所述玻璃查看窗（22）设于所述箱体（21）一侧靠底部位置，所述聚料漏斗底盆（24）连接于箱体（21）底部，所述聚料漏斗底盆（24）底部连接于聚料漏斗底盆（24）顶部中间位置，所述添料门（25）铰接于箱体（21）顶部一侧；所述搅拌组件（3）包括伺服电机（31）、搅拌轴（32）和擦拭组件（33），所述伺服电机（31）一端通过轴承穿过箱体（21）顶板进入箱体（21）内部，其穿过部分通过连轴器连接有所述搅拌轴（32），搅拌轴（32）一侧连接有所述擦拭组件（33）。2.根据权利要求1所述一种塑料药瓶生产用塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述导料干燥筒组件（23）包括筒体（231）、撒料顶板（232）、丝网外罩（233）、电热管（234）和进料通孔（235），所述撒料顶板（232）连接于所述筒体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林海，
申请(专利权)人：绍兴市鸿茂塑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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