激光焊接头制造技术

本实用新型专利技术公开一种激光焊接头，用于焊接工件，所述激光焊接头包括：激光焊接头主体，所述激光焊接头主体包括相连接的手持部和出光部，所述出光部背离所述手持部的一端设有出光口；和送丝机构，所述送丝机构连接于所述出光部，所述送丝机构用于将焊丝送至所述出光口。本实用新型专利技术技术方案旨在提高激光焊接头送焊丝的方便性，提高激光焊接头的安全性能。提高激光焊接头的安全性能。提高激光焊接头的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接头


[0001]本技术涉及激光加工
，特别涉及一种激光焊接头。

技术介绍

[0002]手持式激光焊接头通常采用无填充方式焊接，然而，针对有缝隙工件焊接时，采用无填充焊接方式完成焊接后，工件的焊接处会形成凹陷焊缝，无法对凹陷的焊缝进行打磨，严重影响工件的焊接质量。因此，这类工件需要在焊接时使用焊丝，焊丝融化后可将焊缝填满。避免形成凹陷的焊缝，提高工件焊接质量。在相关技术中，手持式激光焊接头没有设置送丝机构，在焊接操作时，只能作业人员一只手握持激光焊接头，另一只手将焊丝送至焊接处，这种操作方式不方便。并且，作业人员还需要将部分注意力分散在送丝的手上，如此，容易造成操作失误而引发事故，存在安全隐患。
[0003]上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种激光焊接头，旨在提高激光焊接头送焊丝的方便性，提高激光焊接头的安全性能。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的激光焊接头用于焊接工件，所述激光焊接头包括：
[0006]激光焊接头主体，所述激光焊接头主体包括相连接的手持部和出光部，所述出光部背离所述手持部的一端设有出光口；和
[0007]送丝机构，所述送丝机构连接于所述出光部，所述送丝机构用于将焊丝送至所述出光口。
[0008]在本技术的一实施例中，所述送丝机构包括：
[0009]送丝驱动件，所述送丝驱动件用于传送所述焊丝；和
[0010]固定组件，所述固定组件与所述出光部连接，所述固定组件用于固定所述焊丝远离所述送丝驱动件的一端，以使所述焊丝的端部延伸至所述出光口的下方。
[0011]在本技术的一实施例中，所述固定组件与所述出光部可拆卸连接。
[0012]在本技术的一实施例中，所述固定组件包括：
[0013]固定座，所述固定座可拆卸连接于所述出光部；
[0014]连杆机构，所述连杆机构可转动连接于所述固定座；及
[0015]弯管，所述弯管固定于所述连杆机构远离所述固定座的一端，所述弯管朝向所述出光口方向延伸设置，所述弯管的两端为开口设置，所述焊丝远离所述送丝驱动件的一端穿过所述弯管，并延伸至所述出光口的下方。
[0016]在本技术的一实施例中，所述固定座包括：
[0017]固定部，所述固定部设有缺口，所述出光部的外壁与所述缺口的侧壁抵接；和
[0018]安装部，所述安装部与所述固定部连接，所述安装部设有安装孔。
[0019]在本技术的一实施例中，所述连杆机构包括：
[0020]第一连杆，所述第一连杆的一端与所述固定座固定连接；和
[0021]第二连杆，所述第二连杆所述第一连杆远离所述固定座的一端铰接，所述弯管固定于所述第二连杆远离所述第一连杆的端部。
[0022]在本技术的一实施例中，所述第二连杆远离所述第一连杆的端部形成有锁紧部，所述锁紧部设有贯穿孔，所述弯管插设于所述贯穿孔内，所述固定组件还包括锁紧件，所述锁紧件与所述锁紧部连接，以将所述弯管锁紧于所述锁紧部。
[0023]在本技术的一实施例中，所述激光焊接头主体包括：
[0024]壳体，所述壳体内部形成有容纳腔，所述壳体还开设有连通所述容纳腔的激光入射口和激光出射口，所述壳体靠近所述激光入射口的外表面形成所述手持部；
[0025]气嘴组件，所述气嘴组件连接于所述激光出射口，所述气嘴组件远离所述激光入射口的一端设有出光口，所述激光出射口与所述出光口连通，所述气嘴组件形成所述出光部；及
[0026]光学组件，所述光学组件设于所述容纳腔内，所述光学组件用于形成焊接激光，焊接激光依次经由所述激光入射口、激光出射口以及所述出光口射出；
[0027]所述送丝机构固定于所述气嘴组件的外侧壁。
[0028]在本技术的一实施例中，所述气嘴组件包括：
[0029]安装筒，所述安装筒与所述激光出射口连接；和
[0030]气嘴，所述气嘴连接于所述安装筒远离所述激光出射口的一端，所述气嘴远离所述安装筒的一端设有所述出光口；
[0031]所述送丝机构套设于所述安装筒的外侧壁。
[0032]在本技术的一实施例中，所述气嘴远离所述安装筒的一端呈斜面设置；和/或
[0033]所述气嘴远离所述安装筒的端部形成有避让槽。
[0034]本技术技术方案通过在激光焊接头主体连接有送丝机构，送丝机构连接于出光部远离手持部的一端设置。如此，在焊接操作时，作业人员用手把持着激光焊接头主体的手持部，使得出光部朝向工件表面设置，送丝机构可以将焊丝自送至激光焊接头的出光口，以使焊接激光将焊丝融化，以填充工件的焊缝，避免工件焊接后出现凹陷的焊缝，使得焊缝与工件的表面平齐或凸出工件表面设置，以便于对焊缝进行打磨，保证工件的焊接质量。同时，使用送丝机构向出光口自动送入焊丝，作业人员在使用激光焊接头进行焊接作业时，不再需要将注意力分散在手动送焊丝的手上，如此，作业人员可以将全部的注意力集中在激光焊接头主体上，以减少操作失误，提高焊接操作的准确性和安全性。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0036]图1为本技术激光焊接头一实施例的立体结构；
[0037]图2为图1中A部放大图；
[0038]图3为图1中激光焊接头另一角度结构示意图；
[0039]图4为图3中B部放大图；
[0040]图5为图1中固定组件的分解图。
[0041]附图标号说明：
[0042]标号名称标号名称100激光焊接头3113缺口10激光焊接头主体3115安装部11壳体313连杆机构111手持部3131第一连杆13出光部3133第二连杆131安装筒3133a锁紧部133气嘴3133b贯穿孔1331出光口315弯管1333避让槽317锁紧件30送丝机构33送丝驱动件31固定组件35焊丝311固定座
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3111固定部
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[0043]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0044]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接头，用于焊接工件，其特征在于，所述激光焊接头包括：激光焊接头主体，所述激光焊接头主体包括相连接的手持部和出光部，所述出光部背离所述手持部的一端设有出光口；和送丝机构，所述送丝机构连接于所述出光部，所述送丝机构用于将焊丝送至所述出光口。2.如权利要求1所述的激光焊接头，其特征在于，所述送丝机构包括：送丝驱动件，所述送丝驱动件用于传送所述焊丝；和固定组件，所述固定组件与所述出光部连接，所述固定组件用于固定所述焊丝远离所述送丝驱动件的一端，以使所述焊丝的端部延伸至所述出光口的下方。3.如权利要求2所述的激光焊接头，其特征在于，所述固定组件与所述出光部可拆卸连接。4.如权利要求3所述的激光焊接头，其特征在于，所述固定组件包括：固定座，所述固定座可拆卸连接于所述出光部；连杆机构，所述连杆机构可转动连接于所述固定座；及弯管，所述弯管固定于所述连杆机构远离所述固定座的一端，所述弯管朝向所述出光口方向延伸设置，所述弯管的两端为开口设置，所述焊丝远离所述送丝驱动件的一端穿过所述弯管，并延伸至所述出光口的下方。5.如权利要求4所述的激光焊接头，其特征在于，所述固定座包括：固定部，所述固定部设有缺口，所述出光部的外壁与所述缺口的侧壁抵接；和安装部，所述安装部与所述固定部连接，所述安装部设有安装孔。6.如权利要求4所述的激光焊接头，其特征在于，所述连杆机构包括：第一连杆，所述第一连杆的一端与所述固定座固定连接；和第二连杆，所述第二连杆与所述第一连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈双庆，王志伟，万华，祝明涛，
申请(专利权)人：深圳市铭镭激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：