具有多方向螺栓孔工件的钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有多方向螺栓孔工件的钻孔工装，其包括底座、支座、夹具体、定位轴、多个限位座和多个翻转钻模板，所述底座固定在工作台上，所述支座固定在底座上，所述定位轴固定在夹具体上并与支座转动连接，在定位轴端部设有与支座相对应的锁紧螺母；所述限位座和待加工的工件固定在夹具体上，所述翻转钻模板靠在工件上，每个翻转钻模板的一端与一个限位座转动连接，在翻转钻模板上设有与工件上待加工的螺栓孔相对应的钻套。本实用新型专利技术将工件固定在可旋转的夹具体上，通过旋转夹具体使工件的各个钻孔面依次转到水平位置，从而实现多组螺栓孔的快速加工。该工装具有操作方便、快捷，定位精度高等优点，可提高钻床的加工精度和工作效率。精度和工作效率。精度和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
具有多方向螺栓孔工件的钻孔工装


[0001]本技术涉及一种钻孔工装，适用于具有多个不同方向螺栓孔的工件，属于金属加工


技术介绍

[0002]目前，使用钻床对工件进行钻削加工时，应先将工件精确装夹在夹具上，装夹精度直接影响到加工精度。传统的钻床夹具装夹工件时一般是采用划线法确定各孔位置，然后利用移动压板将工件压紧。这种夹具不仅操作复杂，装夹效率低，而且很难保证工件的位置精度和孔的定位精度，从而影响了钻床的加工精度。由于上述原因，传统的钻床夹具仅适用于板类或是结构简单的工件。对于一些结构比较复杂的工件，工件上往往存在两种或多种不同方向的螺栓孔，例如图1所示的左右牵引板上有两组螺栓孔，平面A上的第一组螺栓孔17与平面B上的第二组螺栓孔18的方向不同，加工完一组同方向的螺栓孔后必须将工件旋转一定的角度，重新装夹后才能加工另一组螺栓孔，多次装夹工件会浪费更多的时间，极大地降低了钻床的工作效率。因此设计一种适用于具有多个不同方向螺栓孔工件的钻孔工装是十分必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种具有多方向螺栓孔工件的钻孔工装，以提高钻床的加工精度和工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种具有多方向螺栓孔工件的钻孔工装，构成中包括底座、支座、夹具体、定位轴、多个限位座和多个翻转钻模板，所述底座固定在钻床的工作台上，所述支座固定在底座上，所述定位轴固定在夹具体上并与支座转动连接，在定位轴端部设有与支座相对应的锁紧螺母；所述限位座和待加工的工件固定在夹具体上，所述翻转钻模板靠在工件上，每个翻转钻模板的一端与一个限位座转动连接，在翻转钻模板上设有与工件上待加工的螺栓孔相对应的钻套。
[0006]上述具有多方向螺栓孔工件的钻孔工装，所述夹具体上设有与工件的每组螺栓孔相对应的定位面，所述底座上设有与夹具体上的每个定位面相对应的定位支承。
[0007]上述具有多方向螺栓孔工件的钻孔工装，待加工的工件靠在多个限位座的侧部，工件和翻转钻模板由多个压板固定，每个压板压在工件或翻转钻模板上并通过螺栓与夹具体固定连接。
[0008]上述具有多方向螺栓孔工件的钻孔工装，所述定位轴插入支座上的轴孔中，所述支座的轴孔内壁上设有衬套。
[0009]上述具有多方向螺栓孔工件的钻孔工装，所述定位轴和支座均设置两个，两个定位轴彼此同轴且对称安装在夹具体的两侧，每个定位轴与一个支座转动连接，在夹具体与每个支座之间还设有双向推力球轴承。
[0010]上述具有多方向螺栓孔工件的钻孔工装，所述锁紧螺母的一侧安装有锁紧手柄。
[0011]上述具有多方向螺栓孔工件的钻孔工装，所述夹具体上设有手把。
[0012]上述具有多方向螺栓孔工件的钻孔工装，所述限位座通过定位销和双头螺栓与夹具体连接。
[0013]本技术将工件固定在可旋转的夹具体上，通过旋转夹具体使工件的各个钻孔面依次转到水平位置，从而实现多组螺栓孔的快速加工。该工装具有操作方便、快捷，定位精度高等优点，可提高钻床的加工精度和工作效率，适用于复杂工件的加工。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1是一种工件 (左右牵引板)的结构示意图，其中图1（b）为工件主视图，图1（a）为工件右视图，图1（c）为工件俯视图；
[0016]图2是本技术的结构示意图；
[0017]图3是图2的俯视图；
[0018]图4是本技术的支座结构示意图；
[0019]图5是工件的装夹示意图。
[0020]图中各标号为：1、底座；2、支座；3、定位轴；4、衬套；5、双向推力球轴承；6、夹具体；7、压板；8、手把；9、限位座；10、翻转钻模板；11、链接板；12、定位销；13、双头螺栓；14、定位支承；15、锁紧手柄；16、锁紧螺母；17、第一组螺栓孔；18、第二组螺栓孔；19、工件。
具体实施方式
[0021]本技术提供了一种具有多方向螺栓孔工件的钻孔工装，彻底解决了工件需要反复装夹以及平面上孔的定位问题，提高了工件的加工质量和钻床的工作效率。
[0022]参看图2～图5，本技术主要由底座1、支座2、定位轴3、双向推力球轴承5、夹具体6、限位座9、翻转钻模板10、压板7等组成。底座1与支座2固定连接形成夹具支承体，底座1通过螺栓安装在立式旋转工作台上，支座2通过螺栓安装在底座1上。夹具体6与定位轴3固定连接，定位轴3插入支座2上的轴孔中，轴孔内壁设有衬套4，定位轴3可在衬套4中自由转动。定位轴3和支座2均设置两个，两个定位轴3彼此同轴且对称安装在夹具体6的两侧，每个定位轴3对应一个支座2，在夹具体6与每个支座2之间还设有双向推力球轴承5，保证夹具体6能够绕定位轴3自由转动。翻转钻模板10，限位座9，压板7等安装在夹具体6上。夹具体6上设有与限位座9相配合的螺孔，并且设有定位销12用于确定限位座9的位置。翻转钻模板10与限位座9通过旋转轴转动连接，以此固定翻转钻模板10的位置。锁紧螺母16安装在定位轴3一端，锁紧手柄15安装在锁紧螺母16上。定位支承14安装在底座1上。
[0023]需要说明的是，定位轴3应该水平安装，将工件固定在夹具体6上时，必须使各组待加工的螺栓孔的轴线均与定位轴3的轴线垂直，否则就不能通过旋转夹具体6将各个钻孔面（螺栓孔所在的平面）转到水平位置。
[0024]利用本技术加工工件时，先将底座1与钻床连接。拉动夹具体6上的手把8使夹具体6旋转，当夹具体6上的C定位面转到定位支承14上时，即转到加工位置（此时一组螺栓孔所在的平面恰好转动到水平位置），转动锁紧手柄15，通过锁紧螺母16锁紧夹具体6。工件
（左右牵引板）以限位座9侧面定位分别固定在夹具体6左右两端，用压板7将工件压紧。工件装夹完毕后，放下翻转钻模板10，翻转钻模板转到限位座9的定位面上，用压板将翻转钻模板压紧，以防止其转动，之后即可加工该面的螺栓孔。加工完此面的螺栓孔后，旋转锁紧手柄15松动夹具体6，拉动手把8使夹具体6旋转，当D定位面转到定位支承14上时（此时另一组螺栓孔所在的平面恰好转动到水平位置），转到锁紧手柄15锁紧夹具体6，加工该面上的螺栓孔。加工完成后，卸下工件进行其他工件的加工。
[0025]本技术以定位面和定位支承作为夹具体的定位基准，利用限位座来限制工件，通过压板来固定工件和翻转钻模板，通过旋转夹具体来加工各个面的孔。具有操作简单、定位精度高、速度快、加工周期短等优点。若投入用于生产，定可提高生产效率，减轻工人的劳动强度，更能避免二次上活，保证产品质量。而且该夹具还具有结构简单、操作方便、装卸工件容易和易于制造等优点，广泛适用于同类工件的加工。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多方向螺栓孔工件的钻孔工装，其特征是，构成中包括底座（1）、支座（2）、夹具体（6）、定位轴（3）、多个限位座（9）和多个翻转钻模板（10），所述底座（1）固定在钻床的工作台上，所述支座（2）固定在底座（1）上，所述定位轴（3）固定在夹具体（6）上并与支座（2）转动连接，在定位轴（3）端部设有与支座（2）相对应的锁紧螺母（16）；所述限位座（9）和待加工的工件（19）固定在夹具体（6）上，所述翻转钻模板（10）靠在工件（19）上，每个翻转钻模板（10）的一端与一个限位座（9）转动连接，在翻转钻模板（10）上设有与工件上待加工的螺栓孔相对应的钻套。2.根据权利要求1所述的一种具有多方向螺栓孔工件的钻孔工装，其特征是，所述夹具体（6）上设有与工件（19）的每组螺栓孔相对应的定位面，所述底座（1）上设有与夹具体（6）上的每个定位面相对应的定位支承（14）。3.根据权利要求1或2所述的一种具有多方向螺栓孔工件的钻孔工装，其特征是，待加工的工件（19）靠在多个限位座（9）的侧部，工件（19）和翻转钻模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志亮，郑建军，贾玉柱，林万里，齐娜，王京成，高岩，成超辉，
申请(专利权)人：河北宣工机械发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：