一种深孔镗车复合加工中心自动找正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种深孔镗车复合加工中心自动找正装置，涉及深孔加工技术领域，用以解决人工校正误差大，影响加工精度和效率低的问题。该深孔镗车复合加工中心自动找正装置，包括两个对称设置于旋转头架两侧面的找正机构，且每个找正机构均包括滑动组件和两个旋拧组件；滑动组件安装于旋转头架的侧壁；两个旋拧组件均与滑动组件连接，且两个旋拧组件沿平行于旋转头架的轴线方向间隔设置。本实用新型专利技术的深孔镗车复合加工中心自动找正装置能够完成对工件的自动校准、定位。不需要再采用人工校正，避免了人为的误差，提高了精度和效率，同时节约了人力资源，并起到节能环保的作用。并起到节能环保的作用。并起到节能环保的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔镗车复合加工中心自动找正装置


[0001]本技术涉及深孔加工
，尤其涉及一种深孔镗车复合加工中心自动找正装置。

技术介绍

[0002]深孔镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成深孔类零件内外圆多个部位的粗精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。深孔镗床是各种深孔类零件的主要加工设备，能够加工螺纹、内外圆和端面等。
[0003]在以工件的旋转为主运动，刀具或工件的移动为进给运动的镗削中，工件通常需要旋转头架支撑、固定并带动其旋转。因此，需要满足工件的轴线与旋转头架的旋转轴线重合，以保障加工的精度。在现有技术中，采用人工对工件进行校正，个人主观可能产生误差，影响工件加工精度和效率，人工成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种深孔镗车复合加工中心自动找正装置，用以解决人工校正误差大，影响加工精度和效率的问题。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种深孔镗车复合加工中心自动找正装置，包括两个对称设置于旋转头架两侧面的找正机构，且每个找正机构均包括滑动组件和两个旋拧组件；滑动组件安装于旋转头架的侧壁；两个旋拧组件均与滑动组件连接，且两个旋拧组件沿平行于旋转头架的轴线方向间隔设置；
[0006]当两个找正机构接收控制信号后，两个滑动组件沿平行于旋转头架的轴线的相同方向同步滑动，以使两个找正机构中的一个旋拧组件运动到工作工位；位于工作工位的两个旋拧组件同步对设置于旋转头架上的中心架上对称的两个支承爪进行旋拧，且两个旋拧组件的旋拧方向相反。
[0007]作为方案的进一步优化，滑动组件包括滑板、滑轨和驱动组件；驱动组件设置于旋转头架侧壁，且平行于旋转头架的旋转轴线；滑轨设置于旋转头架侧壁，且平行于驱动组件；滑板同时连接驱动组件和滑轨，并能够在驱动组件的带动下沿滑轨滑动。
[0008]作为方案的进一步优化，驱动组件包括驱动电机、丝杆、螺母和支撑件；丝杆的一端与驱动电机连接，并受驱动电机驱动旋转；丝杆的另一端与支撑件连接，能够在支撑件内旋转；螺母套设在丝杆上，并通过螺纹在丝杆上移动；螺母与滑板连接，能够带动滑板平行于旋转头架的旋转轴线滑动。
[0009]作为方案的进一步优化，旋拧组件包括外壳、电机和滑动件；滑动件滑动连接于外壳内；外壳内开设有环状卡槽，环状卡槽两端连接有贯穿外壳的授油管道；滑动件的卡块滑动设置于环状卡槽内，受来自授油管道注油的推力在环状卡槽内滑动；电机设置于外壳内，并与滑动件连接，滑动件能够在电机的驱动下，在外壳内旋转。
[0010]作为方案的进一步优化，滑动件的朝向支承爪的一端开设有与支承爪适配的凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术提供的一种深孔镗车复合加工中心自动找正装置，在工件安装到旋转头架上后，检测装置检测工件一端的端面圆心与旋转头架的旋转轴线的偏移量，数据经处理后发送给两个找正机构。两个找正机构的滑动组件平行于旋转头架的旋转轴线方向运动到中心架一端的工作工位，此时对称的两个旋拧组件同步旋拧对称的两个支承爪，两个旋拧组件的旋拧方向相反，即对称的两个支承爪沿同方向移动，进而带动工件移动，使此对称的两个支承爪连线的中点与旋转头架的旋转轴线所在的竖直方向重合；接下来旋转头架带动工件旋转90
°
，将原竖直方向上的支承爪调整成为水平方向，重复上述操作，使工件一端的端面圆心与旋转头架的旋转轴线重合。
[0013]同理，两个滑动组件沿平行于旋转头架的旋转轴线反方向移动至找正机构的另一个旋拧组件运动到中心架的另一端的工作工位，通过上述操作，对中心架另一端上设置的支承爪进行调整，使工件的另一端的端面圆心与旋转头架的旋转轴线重合。根据两点确定一条直线，工件的轴线也与旋转头架的旋转轴线重合，完成对工件的自动校准、定位。不需要再采用人工校正，避免了人为的误差，提高了精度和效率，同时节约了人力资源，并起到节能环保的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供的深孔镗车复合加工中心自动找正装置的示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的深孔镗车复合加工中心自动找正装置的另一角度示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的驱动组件的示意图；
[0017]图4为本技术实施例提供的旋拧组件的示意图；
[0018]图5为本技术实施例提供的外壳的示意图；
[0019]图6为本技术实施例提供的滑动件的示意图；
[0020]图7为本技术实施例提供的支承爪的示意图；
[0021]图8为本技术实施例提供的检测过程的示意图；
[0022]图9为本技术实施例提供的检测过程另一的示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0024]在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。
[0027]本实施例提供了一种深孔镗车复合加工中心自动找正装置，请一并参照说明书附图中图1至图9。
[0028]参照图1至图2所示，该深孔镗车复合加工中心自动找正装置，包括两个对称设置于旋转头架2两侧面的找正机构3，且每个找正机构3 均包括滑动组件31和两个旋拧组件32；滑动组件31安装于旋转头架2 的侧壁；两个旋拧组件32均与滑动组件31连接，且两个旋拧组件32沿平行于旋转头架2的轴线方向间隔设置。
[0029]当两个找正机构3接收控制信号后，两个滑动组件31沿平行于旋转头架2的轴线的相同方向同步滑动，以使两个找正机构3中的一个旋拧组件32运动到工作工位；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔镗车复合加工中心自动找正装置，其特征在于，包括两个对称设置于旋转头架（2）两侧面的找正机构（3），且每个所述找正机构（3）均包括滑动组件（31）和两个旋拧组件（32）；所述滑动组件（31）安装于所述旋转头架（2）的侧壁；两个所述旋拧组件（32）均与所述滑动组件（31）连接，且两个所述旋拧组件（32）沿平行于所述旋转头架（2）的轴线方向间隔设置；当两个所述找正机构（3）接收控制信号后，两个所述滑动组件（31）沿平行于所述旋转头架（2）的轴线的相同方向同步滑动，以使两个所述找正机构（3）中的一个所述旋拧组件（32）运动到工作工位；位于工作工位的两个所述旋拧组件（32）同步对设置于所述旋转头架（2）上的中心架（23）上对称的两个支承爪（231）进行旋拧，且两个所述旋拧组件（32）的旋拧方向相反。2.根据权利要求1所述的深孔镗车复合加工中心自动找正装置，其特征在于，所述滑动组件（31）包括滑板（311）、滑轨（312）和驱动组件（313）；所述驱动组件（313）设置于所述旋转头架（2）侧壁，且平行于所述旋转头架（2）的旋转轴线；所述滑轨（312）设置于所述旋转头架（2）侧壁，且平行于所述驱动组件（313）；所述滑板（311）同时连接所述驱动组件（313）和所述滑轨（312），并能够在所述驱动组件（313）的带动下沿所述滑轨（312）滑动。3.根据权利要求2所述的深孔镗车复合加工中心自动找正装置，其特征在于，所述驱动组件（313）包括驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲天娃，李富佳，余建旬，
申请(专利权)人：西安鑫旺矿业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：